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   大家都知道，全球環境汙染（rǎn）問題日益嚴峻，人類的生存環境也是越來越惡劣，其中大氣汙染尤為更甚！正因為如此 ，廢（fèi）氣排放治（zhì）理也越來越得到政府、社會各界（jiè）的關注（zhù）。其中有機廢氣作為工業廢氣的主要組成部分，對大（dà）氣環境和（hé）人體影響（xiǎng）較大，同時因其來源及成分複雜，處理難度（dù）及其所采取的處理方法也各不相同。

常見有機廢氣分（fèn）類匯總

VOC(Volatile organic compounds)即（jí）揮發性有機化合（hé）物，是一類常見的大（dà）氣汙染物（wù），產生於油漆生產、化纖行業、金屬塗（tú）裝、化學塗料、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製造等行業。有害的揮發性有機（jī）化合（hé）物主要包括丙（bǐng）酮、甲苯、苯酚（fēn）、二甲基苯胺（àn）、甲醛、正（zhèng）己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工業（yè）企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生（shēng）來源劃分，主要有以下幾（jǐ）種：

1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁（dīng）醇、二（èr）甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性（xìng）有機化合物，主（zhǔ）要產生於油漆噴（pēn）塗等表麵（miàn）處理企業，常見（jiàn）的處理方法有油（yóu）簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性（xìng）炭（tàn）吸附等。

2. 塑（sù）料、塑膠廢（fèi）氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中（zhōng）揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成（chéng）成分較為複雜，廢氣中主要含乙（yǐ）烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要（yào）有塑料（liào）造粒企業、化纖生產企業、注塑企業（yè）、橡膠生產企業等（děng），處理方法主要有活性炭吸收、等離子淨化等。

3. 定型（xíng）廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮（tóng）、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合（hé）物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通（tōng）常采用水噴淋（lín）處理工藝和靜電吸附式處（chù）理工藝（yì）。

4. 化工有機廢氣（qì）：主要由化（huà）工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化（huà）工產品種類有較大（dà）關係，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等淨化收集處理方（fāng）法。

5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出（chū）來的（de）甲苯、非甲烷類（lèi）總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企（qǐ）業主要為含有油墨印刷工（gōng）序的企業，主要如包裝品（pǐn）、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

常（cháng）見的（de）企業廢氣處理方法

目前國（guó）內有（yǒu）機廢氣的淨（jìng）化方（fāng）法很多，有直接（jiē）燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法、生物法、等離子、UV光解等。

（1）直（zhí）接燃燒法：

利用氣態有機（jī）物的（de）可燃性，在（zài）高溫（燃燒溫度範（fàn）圍為800～1200℃）燃燒中使有機廢氣通過化學氧化作用和熱（rè）分解作用（yòng）反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產生大量的熱（rè）量可再利用，但不能（néng）回收有（yǒu）機物成分。

燃燒法適（shì）用於處理高濃度多組（zǔ）分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料維持（chí）有機物的高溫火焰燃燒條（tiáo）件。該（gāi）工藝可直接處理含塵有機廢（fèi）氣且淨化效率高（≥95%），但燃燒（shāo）設備的一次性投資和運行費用較高，運行管理難度大。

目前主要應用於太（tài）陽能、製藥、印刷、汽車等行業的部（bù）分（fèn）特種（zhǒng）廢（fèi）氣（qì）淨化處理。

（2）催化（huà）燃燒法：

中（zhōng）等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等（děng）貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控（kòng）製，燃燒控製溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消（xiāo）耗少，不同的廢氣組（zǔ）分須選擇不同形式的催化劑及燃（rán）燒工藝。

催化燃燒技術是指在較（jiào）低（dī）溫（wēn）度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到淨化處理的一（yī）種（zhǒng）廢氣處理方（fāng）法。河南催（cuī）化燃（rán）燒就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害（hài）的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣淨化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、淨化率高、占地麵積少等優點。  

進入催化燃燒（shāo）裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理（lǐ），使廢（fèi）氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220～250℃之（zhī）間），除去粉（fěn）塵顆粒物、液滴等催化（huà）抑製（zhì）劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒失效。

目前主要應用於印刷、汽車、電子、五金等行業（yè）噴塗、烘烤固化爐排放的小風量、中高濃度的有機廢氣淨化處理。另外，結合活性炭吸附淨化法一起淨化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

（3）吸（xī）收法：

吸收法即：利用有機廢氣的物理性質，通過（guò）適當的吸收劑與廢（fèi）氣通過氣（qì）液傳質作用吸收廢氣中有（yǒu）害氣體組分的方法。其淨化效率低（dī）、運行費用高、吸（xī）收液造（zào）成廢（fèi）水的二次汙染。主要應用於含（hán）有固體顆粒物、濃（nóng）度較低（dī）、有一定粘性的有機廢氣的預處理，同時（shí）起動一定的降溫（wēn）作用。

（4）吸附法：

吸附法即：利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸（xī）附性能，使廢氣通過吸附劑層後得以淨（jìng）化。吸附法淨化效率高（gāo）、運行費用高（更換吸（xī）附劑的成本非常高）、投（tóu）資成本低、給環境（jìng）帶來固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣淨（jìng）化處（chù）理。另外，利用催化燃燒（shāo）法產生（shēng）的（de）高溫熱空氣（qì）將其吸附劑進行脫附再生，從（cóng）而大大（dà）降低更換（huàn）吸附（fù）劑的運行成本、達到高效、經濟、節能、環保的目的。與催化燃燒設備組合共同淨化處理（lǐ）大風量、低濃度有機廢（fèi）氣是其最主要的應用途徑。

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