鑽攻加工中心-中國製造、工廠、供應商

(共(gòng) 24 個產品(pǐn)用(yòng)於 鑽攻加工(gōng)中心(xīn))
T500鑽攻加(jiā)工中心產品介紹:FEM優化設計,寬床身、寬立柱結構,鑄件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄(zhù)造(zào),多(duō)次人工時效處理(lǐ),吸震性(xìng)強,整機剛性優良;進口或台灣產高精度直線導軌,摩擦係數小,反應靈敏,定位精度(dù)高;台(tái)灣主軸單元,高速、高剛(gāng)性、高精度;伺服電機直接(jiē)驅動進給,慣量小,扭矩大,動態性能好;進給係(xì)統采用直聯式(shì)精密滾(gǔn)珠絲(sī)杠,以激(jī)光幹涉(shè)儀進行自動間隙補償;長鞍座(zuò)設計,工作台全(quán)行程支撐,負(fù)荷重力強。整機剛(gāng)性優良;配以精密滾珠絲杠,兩端支承采用絲杠專用角接觸球軸承(chéng),進給精(jīng)準,負載力強;高速低扭矩切(qiē)削,刀具磨損量小,主軸軸承(chéng)受力小,機器壽命長;采(cǎi)用台灣知名品牌夾臂式換刀裝置,刀庫驅動采用伺服電機;與機床(chuáng)主體分離的冷卻液箱(泵),便於冷卻液的(de)更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供油係統,周期定量對各潤滑點供油(yóu);全封閉式電櫃,輔以(yǐ)氣流循(xún)環設計,防塵通風冷卻效果良(liáng)好。T500鑽攻加工(gōng)中心產品參(cān)數:
現在聯係
VHC高剛性立式加工中心(xīn)具備鑽、銑、鏜、鉸等(děng)多種切(qiē)削功能。適(shì)合大直徑刀具的(de)高進給量之重切削(xuē)加工。產品機構合理可靠、質量穩(wěn)定、操作簡便①機床采用(yòng)高品質米漢納鑄件,床(chuáng)身(shēn)采用四導(dǎo)軌結(jié)構,超寬軌距,穩定性好。②鑄件全部二次回火處理,導軌表(biǎo)麵高頻淬火,剛性強、精度(dù)高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係數小,吸震(zhèn)性(xìng)好,耐磨損,精度高。④機床工作行程大,加工範圍(wéi)廣。⑤機床采用(yòng)全(quán)罩防護設計,提供良好的工作環境。特殊配置:鏈式排屑機、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參數:
現在聯係
VKC動柱創台式條形加工中心是我公司高檔數控(kòng)產(chǎn)品(pǐn)。該機床獨特堅穩持(chí)久的剛性主結構,達到剛性倍增而質量精簡(jiǎn)的工程需求,不僅適用於(yú)板類、軸類(lèi)、精密零(líng)件的加工,而且適用於模具加工。可在一-次裝夾中(zhōng)連(lián)續完(wán)成銑(xǐ)、鑽、擴、銨、鋰、攻絲(sī)及二維三維曲麵、斜麵(miàn)的精確加(jiā)工,具有自動(dòng)化程度高、可靠性強、操(cāo)作簡單、方便,整(zhěng)體造型美(měi)觀、機電一體化程度高,縮短了生產周(zhōu)期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。①本係列是針對(duì)特殊工件設計的機床(chuáng),超長的X軸行程,滿足長(zhǎng)條形工件及軸類工件的加工。②采用高品質米漢納鑄件,經有限元分析,合理布(bù)筋,使整(zhěng)機穩定性(xìng)更高(gāo)。④采用45線性滑軌,加長滑塊,加工精度(dù)高,承載力大。④采用精(jīng)密級大直徑滾(gǔn)珠(zhū)絲杆,並予以適當預壓,尾部使用預拉伸設計。⑤可以加裝四軸、五軸,實現軸類零件和其他零件的翻轉加工。⑥本係列標(biāo)配(pèi)BT40高速皮帶頭,傳動穩定,速度(dù)高,噪音小,定位精確。特殊配(pèi)置:主軸中心出水、高速(sù)齒輪頭、伺服(fú)刀庫、第四軸、臥式床身(shēn)動柱創台式條形加工中心產品參數(shù):
現在聯(lián)係
高(gāo)速立式加(jiā)工中心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率(lǜ)而設計製造,具備(bèi)機床主軸、三向(xiàng)進給、換刀三(sān)大高(gāo)速(sù)優勢。X、Y、Z三向采(cǎi)用(yòng)台灣精密直線導軌,三(sān)向(xiàng)傳動采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛(gāng)性好。利用激光幹(gàn)涉(shè)儀進行激光校準和間(jiān)隙自動補償。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動(dòng)式鬆拉(lā)刀結構。采用台灣(wān)刀庫。具(jù)有充足的工件冷卻係統。數控係(xì)統主配:三菱M80,其他(tā)由(yóu)用戶選配。高速立式加工(gōng)中心產品參數:
現在聯係
JTVC640 850C 立式(shì)加工中心產品介紹三軸直聯精密滾珠絲杠(gàng)傳(chuán)動。利用(yòng)激光幹涉儀進(jìn)行激光校準和間隙(xì)自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形(xíng)導(dǎo)軌(guǐ),抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適(shì)合精粗加(jiā)工。台灣主軸單元,高速、高精度(dù)、高剛(gāng)性。浮動式鬆拉刀結構。換刀裝置采用整體台灣刀庫。具有充足的工件冷(lěng)卻係統。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心產品(pǐn)參數
現在聯(lián)係
SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介紹:本機為臥式數控車銑複合機床,本(běn)機結構合理,鑄鐵底座,剛性強,能夠自動完成內外圓柱麵,圓錐麵,圓弧麵,端(duān)麵,切槽(cáo),倒角等工序的切削加工,並能實現雕、銑、鑽、攻(gōng)等(děng)各種(zhǒng)加工。適合於多品(pǐn)種,各類批量產品的生產,對複雜車銑一(yī)體高精度加工的零件尤(yóu)能(néng)顯示優越性。SL460YT引進國際先進機(jī)型,設計(jì)獨具匠心,概念(niàn)超(chāo)前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功(gōng)能。加工功能(néng)非常強(qiáng)大,性價比高,特(tè)別適合大批量複雜之加工零件。本機(jī)型(xíng)設計布局合理,剛性(xìng)強,行程大,切削量大;配(pèi)合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控(kòng)插補功能,能真正實現多軸聯動車銑複合。本機配(pèi)置:電動伺服刀塔設計配Y軸加動力頭,本配置適用於短行程工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數:
現在聯係(xì)
LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹:△實現車、銑複(fù)合功能,是一種(zhǒng)主軸可帶CS控製,刀架上可安裝動力刀具的三軸控製車削(xuē)中心機床。采用發那科數控係統及(jí)伺服電(diàn)機,CS軸采用高密度圓環磁編碼(mǎ)器(qì)閉環控製,分度精度高;製動采用夾緊、緩夾緊兩種(zhǒng)方式,特(tè)別有利於鑽孔和(hé)過象限銑削兩種不同作(zuò)業形式精度的(de)提高。主軸采用日本NSK高速精密軸承支承定位,剛性好(hǎo)、精度高(gāo)、壽命長。床身采用(yòng)筒式筋板結構,45°傾斜角導軌布局,進口直線滾動導軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構,且絲杠與AC伺服(fú)電機直連,傳動鏈(liàn)短,噪(zào)音低,反向間隙小,並具有伺服精度,響應速(sù)度高的特點.△刀架優先采用進口12工位動力(lì)刀塔;動力刀具采用AC伺(sì)服電機驅動,轉速高扭矩大。△尾(wěi)座套筒采用內裝式(shì)活(huó)頂尖,精度、轉速及(jí)支撐剛性高,壽命長。可根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數:
現在聯係
CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹:△采用斜床身整體鑄造結構,高強度鑄鐵稠肋合(hé)理分布,並經(jīng)兩次時效處理,具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗震性。兩(liǎng)軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅(qū)動。扭(niǔ)矩強勁的驅動(dòng)電機與滾珠絲杠無間隙直接連接,回轉平穩可靠(kào),大大提高(gāo)了定位精度。滾珠絲杆設計在滑(huá)板及拖板中部,受力合理,精度及保持(chí)性高(gāo);X.Z軸導軌采用台灣高(gāo)精度直線滾動導軌。△主軸單元(yuán)采用高精度進口(kǒu)軸承支撐,確保主軸大軸、徑向剛性和表麵加工質量;大扭矩主軸電機讓設備具備強勁(jìn)的切削能力.機床(chuáng)采用大流量冷(lěng)卻方式、自動集(jí)中潤滑係統(tǒng)等。△機床的外觀造型、操作係統和安全防護係統均(jun1)采用人性化設計,操作便捷、安全、舒適。△加裝動力頭;X軸行程加大,增加排(pái)刀數量;實現了車銑(xǐ)、銑、鑽、攻等複合功(gōng)能,複雜工件一次裝夾,完成多個工序;△高效穩定(dìng)的多元化送料方(fāng)式(可根(gēn)據客戶產品設計接、送料裝置),使機床有效完成一體化加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產品參數:
現在聯係
MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各種外形的金屬(shǔ)及非金屬薄型盤型零件(液壓氣動元件、液壓馬達部件(jiàn)、汽(qì)車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部(bù)件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密(mì)軸承、密封件、活塞環、量(liàng)刃具、模具、儀表、硬質合金刀(dāo)片、陶(táo)瓷閥芯、磁性材料等)的上下兩平麵同時高精度高效率的磨削加工。MKL-650係列機床就磨削原理分為,MKL-650T型(xíng)與MKL-650Q型(xíng)。MKL-650T型分(fèn)粗(cū)加工機床T1與精(jīng)加工機床T11。T1型針對產品對角線小(xiǎo)於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量開粗,去除磨削餘量,可配備自動上(shàng)料或半自動上料(liào)器。T11型針對產品對角線小於120mm、磨削(xuē)餘量(liàng)小於0.1mm的大批量精加(jiā)工,可配備自動上料或(huò)半自動上料器。MKL-650Q型針對產品對角線小於200mm、產品厚(hòu)度大於12mm的批量高精加工,人工(gōng)上下料。MKL-650係列(liè)數控立式雙端(duān)麵磨(mó)床產品特點:采用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形,保證機(jī)床剛性及精度,確保加工精度。上下盤根據磨削產品材質選用CBN或金(jīn)剛石(shí)砂輪。采用以軟修(xiū)硬原理(lǐ)用(yòng)油石修整砂輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到修整砂(shā)輪的效果(guǒ)。減少砂輪不必要的修整(zhěng)消耗,提高砂輪使用效率。采用三菱數控係統(FX3U-20SSC-H型PLC通信(xìn)定位模(mó)塊,GOT1000型觸摸屏,E60係列變頻器)。主軸軸承采(cǎi)用NSK係列。
現在聯係
VT600立式數(shù)控車床產品介紹(shào):立柱(zhù)、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采(cǎi)用台灣高剛性線性導軌,確保機床長期使用(yòng)的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電(diàn)機,適於強力(lì)切削;同時也適於零件的半精加工和精加工;X/Z軸(zhóu)進(jìn)給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有(yǒu)防護裝置,Z軸方向設置配重(chóng)結構,結構可靠(kào),故障(zhàng)率低,大大(dà)延長了(le)絲杠的使用周期(qī);X/Z軸采(cǎi)用台灣精(jīng)密(mì)滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用軸承,大大提高和(hé)保證機(jī)床對零部件的加工(gōng)精度;機床采用電動潤滑(huá)油泵對(duì)機床進行集中(zhōng)潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤(rùn)滑(huá),延長各運動副的使用壽(shòu)命;機床刀架采用高精(jīng)度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工(gōng)作精度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子(zǐ)。VT600立式(shì)數控車床產品參數:
現在聯係
VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介紹:立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口(kǒu)鑄(zhù)鐵,X/Z軸采用(yòng)台灣高剛性線性導軌(guǐ),確保機床長期使用的高精密、高剛(gāng)性(xìng);機床主軸采(cǎi)用成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精(jīng)加工和精加(jiā)工;  X/Z軸進給均由伺(sì)服電機控(kòng)製自動進給;兩(liǎng)方向均有防護(hù)裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可(kě)靠,故障率低,大大延長了絲(sī)杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端支(zhī)撐軸承采用進(jìn)口或國產精(jīng)密絲杠專(zhuān)用軸承(chéng),大大提高和保證機床對零部件的加工精度;機(jī)床采用電動潤滑油泵對機床進行集中(zhōng)潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng);機床刀架采用高精度八(bā)工(gōng)位液壓刀塔、液壓卡盤,工作(zuò)精度穩定;數(shù)控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數:
現在聯係
XK係列數控床身(shēn)銑床(chuáng)適用於(yú)使用各種(zhǒng)棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工平(píng)麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能好、質量穩(wěn)定、操作方便,能進行高速切削和承受重負荷的切削(xuē)工作。數(shù)控強力銑床特點:①機床采(cǎi)用高品質米漢納鑄件,床身(shēn)采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處(chù)理,導軌表麵高頻淬(cuì)火,剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四(sì)氟乙烯塑(sù)料滑動導軌,摩擦係(xì)數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作(zuò)行程(chéng)大,加(jiā)工(gōng)範圍廣。⑤主軸(zhóu)采用純(chún)磨削齒輪傳動,噪音低,切削力大,傳動精度高(gāo)。⑥主軸采用BT式主軸,氣動(dòng)打刀缸結構,換刀(dāo)快,效率高,勞動強度低。⑦機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環境(jìng)。特殊配置:全防護、BT50主軸、伺(sì)服主軸齒輪頭、第四軸數控強力銑床產品參數:
現在聯係
1160數控銑床產品介紹:三軸直聯精密滾珠(zhū)絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐衝擊(jī),既適合強力(lì)切削(xuē),也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。具有充足的工件冷卻(què)係統。數(shù)控(kòng)係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其它由用戶(hù)選配。1160數控(kòng)銑床產品參數(shù):
現在聯係
CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品(pǐn)介紹:機床采用雙主軸雙拖板\雙主(zhǔ)軸單(dān)拖板,可同(tóng)時對(duì)相同或不同的零件進行車削,縮短了機床的距離,增(zēng)加了1台操作時間(jiān),減少占地麵積.機床可增(zēng)加上(shàng)下料(liào)機械手,實現對零件的一次裝夾,自(zì)動完(wán)成對(duì)零件的正反麵車削。雙主軸數控車床采用模塊化設計(jì),集中潤滑係統具(jù)有很高的可維護性和滿足不同用戶定製(zhì)需求。雙主軸數控車床采用高精度(dù)直線導軌和滾珠絲杠,移動速度快,加工精度高。雙主軸數控車床采用(yòng)全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承(chéng)、通訊基站的(de)斜振杆CK36-2X雙拖板雙排(pái)刀數控車床產品(pǐn)參數:
現在聯係
CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品介紹(shào):采(cǎi)用45°斜床身(shēn),床身為簡形肋板,樹脂砂鑄造,二次時效處理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用(yòng)帶散熱肋板的高剛性主軸箱,選用成套單元式主軸,機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采(cǎi) 用台灣或THK高精度(dù)直線滾動導軌。滾(gǔn)珠絲杠設計(jì)在滑(huá) 板(bǎn)及(jí)拖板中 部,受力合 理,精度及精度保持(chí)性好。布局先進,刀塔與尾座在 各自(zì)的導軌(guǐ)上運動,避免(miǎn)了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配(pèi) 合加工效(xiào)率高,工作精度穩定。數控係統(tǒng)主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密(mì)數控車床產品參數:
現在聯係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控(kòng)車床產品介(jiè)紹:超高精密數控車床采用斜床身,床身為筒形肋板,樹脂砂鑄造,二(èr)次時(shí)效處理,抗彎抗扭能力強(qiáng),剛性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的(de)高剛性(xìng)主軸(zhóu)箱(xiāng),選用成套(tào)單元式主軸,機床可實現(xiàn)恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣(wān)或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑板及拖板中部,受力合(hé)理(lǐ),精度(dù)及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在各自的導軌(guǐ)上運動,避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾(wěi)座配合加工效率高,工作精度穩定。數(shù)控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品參數:
現在聯(lián)係
CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產(chǎn)品介紹:△主軸支承(chéng)采用優(yōu)質、高精、高速軸承。主軸主配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時(shí)間減(jiǎn)少50%,主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△全防護,整體床座,床身(shēn)導軌超音頻淬(cuì)火、精(jīng)磨,滑(huá)動導軌全貼塑。△刀架有(yǒu)排刀架或四工位刀架,也可二者(zhě)混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動(dòng)供選擇。△數控係(xì)統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西(xī)門子、HNC,其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數:
現在聯係
CKP6136L高速精密數控車床產品介紹(shào):精密小型數控(kòng)車床主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級調(diào)速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服(fú)驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導(dǎo)軌采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保(bǎo)持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於(yú)床身導軌中(zhōng)間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床(chuáng)座一體結構)刀架有排刀架(jià)或四工位刀架,或二者(zhě)混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓(yā)和氣動(dòng)供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動(dòng)滾珠絲杠置(zhì)於床(chuáng)身導軌中間,“L”字表示機床床身和滑板導(dǎo)軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
現在聯係
CK6140 CK6150精密型數控車床產品介(jiè)紹(shào):主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸(zhóu)為變頻無(wú)級調速(sù)。主軸可(kě)選配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸(zhóu)低切削轉速5or/min.車(chē)床縱橫向走刀用精密滾(gǔn)珠絲杠(gàng)傳動。全防護或半防護,整體或分體床座(zuò),床身導軌超(chāo)音(yīn)頻淬火、精磨,滑(huá)動導軌全貼塑。刀架有排刀架或四(sì)工(gōng)位刀架,也可二者混用增加(jiā)刀具數量(liàng),可由用戶自選(xuǎn)。△卡盤和尾座有手動、液(yè)壓和氣動供選擇。△數控(kòng)係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其它由用戶(hù)選(xuǎn)配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數(shù):
現在(zài)聯係(xì)
CKP6136L高精密數控車床產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主(zhǔ)軸為變頻無級調速。主軸可選(xuǎn)配伺服主軸電機、伺服(fú)驅動,啟動、刹車時間減少(shǎo)50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向(xiàng)導軌采用高精度直線滾動導軌,速度快(kuài)、精度高,保持性好。車床縱橫向走刀用精密(mì)滾珠絲杠傳動(dòng),Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一(yī)體結構)刀架有排刀架或四(sì)工位刀架,或二者混用增加刀具數(shù)量(liàng),可由用戶自選。卡盤和(hé)彈簧夾頭有手動(dòng)、液(yè)壓和氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間(jiān),“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數(shù):
現在聯係(xì)
CK6156 CK6163數控車床產品介紹:主軸支撐用優(yōu)質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平(píng)床身,技術性能、剛性、質量等均領先於(yú)國內同類產品。車(chē)床縱橫(héng)向(xiàng)走刀用精密滾珠絲杠(gàng)傳動。半防護,操作容易,采用懸掛(guà)可移動式係統操(cāo)作箱(xiāng),機床(chuáng)防水性好。△刀(dāo)架(jià)有四工(gōng)位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車床產(chǎn)品(pǐn)參(cān)數:
現在聯係
CK6150P CK6153P 6163P精密數(shù)控車床產品介紹:△主(zhǔ)軸支撐(chēng)用優質、高精、高速主軸(zhóu)軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平(píng)床身,技(jì)術性能、剛性、質量等(děng)均領先於國內同類產品.車床縱橫向走刀(dāo)用精密滾珠絲杠傳(chuán)動。△半防護,操作容易,采用懸掛可(kě)移動式係(xì)統操作箱,機床(chuáng)防(fáng)水性好。刀架有四工(gōng)位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。△卡盤和尾(wěi)座有手動、液壓和(hé)氣動供選擇△數據係(xì)統主配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數:
現在聯係
CK6180E CK61100E數控機(jī)床產品介紹:主軸支承用優質、高精(jīng)、成組軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑(huá)動導軌全貼塑。刀(dāo)架用四工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好。數控係統主(zhǔ)配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門(mén)子、HNC,其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數(shù):
現在聯(lián)係(xì)
CK61125Q CK61125cnc數(shù)控機床產品(pǐn)介紹:△主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支(zhī)承結(jié)構,主軸為三檔變速檔內無級變頻調速。△車床縱橫(héng)向走刀用精密(mì)滾珠絲杠(gàng)傳動。△半防護,床身導軌超音頻淬火、精(jīng)磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用(yòng)四工位刀架(jià)。△隨(suí)動式操(cāo)作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好。△數控係統(tǒng)主(zhǔ)配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶(hù)選(xuǎn)配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數(shù)
現在聯係
Relate News
鑽攻加工中心是一種先進的加工設備,它可以在(zài)同一設備(bèi)上完成鑽孔、鉸孔、攻絲等多種加工操作,大大提高了加工效率和準確性。但是,鑽(zuàn)攻加工中心在加工範圍上也存(cún)在一定的(de)限製,下麵(miàn)我們來詳細介(jiè)紹一下。加工尺寸限(xiàn)製鑽攻加工中心的加工尺寸通(tōng)常受到操作台行程以及夾持裝置限製。對(duì)於大尺寸的工件來說(shuō),需要(yào)選擇具有較大操作台(tái)行程的加工中心或者選(xuǎn)擇其他類型(xíng)的加工設備來進行加工。同時,夾持裝置對加工尺寸也有一定的限製,如果工件尺寸過大或過小,夾持裝置會失去作用,影響加工質量和效率。加工材料限製鑽攻加工中心(xīn)可以(yǐ)加工的材料種類較多(duō),包括鋼、鐵、鋁合金、銅(tóng)、黃銅、鈦合(hé)金等,但是不適合加工的材料也(yě)有一些。例如(rú)脆性材料、工藝性能(néng)差(chà)的材料、高硬度的材(cái)料等,都不適合使用鑽攻加(jiā)工中心進行加工。加(jiā)工形狀限製鑽(zuàn)攻加工(gōng)中心可以完成直孔(kǒng)、斜孔、沉頭孔、異形孔(kǒng)等多種孔型加工,但對於非孔型加工,其加工能(néng)力就有一定限製。例如圓柱麵、球麵、複雜曲麵等三維形狀的(de)加工,就需要選擇其他加工設備來完成。加工精度限製鑽攻加工中心可以實現較高的加工精度,但是其精度也受到一定的限製。例如加工位置精度受到操作台(tái)定位精度、工件初始位置、夾具精度等多種因(yīn)素的影響(xiǎng),而加工(gōng)直徑精(jīng)度則受(shòu)刀(dāo)具磨損、材料硬(yìng)度、夾持力等多種因(yīn)素的影響。綜上所述,鑽攻加工中心在加工範圍上存在一定的限製,需要根據不同加工要求選擇(zé)適合的加工設備(bèi)。
鑽攻加工中心是一種能夠高速、高效地進行鑽孔(kǒng)和攻絲加工的設備。相比(bǐ)於傳(chuán)統的手工操作或其他機械設備,鑽攻加工中心可(kě)以實現快速高(gāo)效的加(jiā)工效果,並且能夠保證加工精度和穩定性。下麵就鑽攻加工(gōng)中心(xīn)的快速加工優(yōu)勢進行詳細介紹。首先,鑽攻加(jiā)工中心擁有高速高效的(de)加工能力。鑽攻加工中心能夠以(yǐ)高速度快速地進行鑽孔、攻絲等加工操作,具有高效的生產能力。這得益於鑽攻加工中心采用的先(xiān)進控製係(xì)統和優質的機械(xiè)結構(gòu)設計,使得其能夠在較(jiào)短的時間內完成大量且繁重(chóng)的加工任務。其次,鑽攻加工中心具有(yǒu)高精度的加工能力。鑽攻加工中心(xīn)使用的先進控製(zhì)係統能夠精確地控製加工工具的位置(zhì)和移動(dòng)速(sù)度,從而保證了加工精度。同時,鑽(zuàn)攻加工中心采用優質的加工刀具和機械結(jié)構設計,能夠有效地避免由於磨損和壓力等因素引起的加工精度誤(wù)差。再次,鑽攻加工中心具(jù)有穩定的加工能力。鑽(zuàn)攻加工中心的(de)結構設計經過精心的優(yōu)化,能夠有效地抵抗加工操作時所麵臨的(de)慣性(xìng)力、振動等因素(sù)的幹擾,從而保證了加工(gōng)操作的穩定性。這樣就可以保證加工工件(jiàn)的質量、提高加工效率,減少加工成本(běn)。此外,鑽攻加(jiā)工中心可以實現大批量、多品種的(de)加工操作。鑽攻加工中心可以根據客戶的需求和加工要(yào)求,靈(líng)活地進行多變的(de)加工操作,從(cóng)而應對不同的加工需求。同時,鑽攻加工中(zhōng)心能夠高效地進行大量批量的加工操作,提高生產效率。
鑽(zuàn)攻加工中心是一種多功(gōng)能數控機床,能夠在一台設備中完成鑽(zuàn)孔、攻絲、鉸孔(kǒng)、鏜孔等多種工藝,大大地提高了加工效率和精度。但(dàn)是(shì),能否適用於金屬打孔和螺紋加工,取(qǔ)決於加工中心的(de)具體結構和配置(zhì)。首先(xiān),從結(jié)構上來看,鑽攻加工中(zhōng)心一般采用結構緊湊、剛(gāng)性好(hǎo)的床身和主軸箱,能(néng)夠保證高精度和高剛性的加工。對於金屬打孔和螺紋加工來說(shuō),床身和主軸箱的穩定(dìng)性非常重要,因為打孔(kǒng)和攻絲加(jiā)工需要運用大力量,如果機(jī)床結構不穩定,會導致工件加工不精度、工具(jù)快速磨損等(děng)問題。因此,選擇穩定性好、剛性高的鑽攻加工中心是(shì)能夠適用於金屬打孔(kǒng)和螺紋加工的前提條件(jiàn)。其次,在配(pèi)置上,鑽攻加工中心需要(yào)配備適宜的刀具和夾具才能夠進行金屬打孔和螺紋加工。對於打孔加工,需要選擇合適的鑽頭,鑽頭的直徑和長度要和工(gōng)件匹配,而且要選擇高(gāo)品質的鑽頭,避免發生鑽頭斷裂或者損壞的情況。對於攻絲加工,需要選擇(zé)合適的攻絲刀具,攻絲刀(dāo)具的直徑和螺紋尺寸要和工(gōng)件匹配,而且要保(bǎo)證攻絲刀具的剛(gāng)性和耐用性,避免發生攻絲絲口鑿壞、攻絲刀具磨損過快等情況。另外,還需要選擇適宜的夾具(jù),保證工件的穩定性和緊固度(dù),避免工件(jiàn)翻轉或者移位等問題。在操作(zuò)和編程方麵,鑽攻加工中(zhōng)心需要進行相(xiàng)應的設置和調整才能夠適用於金屬打孔和螺紋加工。對於不同的加工工藝和工件,需要(yào)進行刀具補償、速度(dù)調整、進給量調整等操作,確保加工(gōng)質量和加工效率(lǜ)。
鑽攻加工中心是(shì)一種重要的數控機床,具有高精度、高效率、高剛性等特點(diǎn),廣泛應用於各種工業製造領域。然(rán)而,在實際生產過程中,鑽攻加工中心的(de)加工精(jīng)度是否會受到環境影響(xiǎng),需要進行一定的分析和探究。一、鑽攻加(jiā)工中心(xīn)的加工(gōng)精度鑽攻加(jiā)工中(zhōng)心是一(yī)種(zhǒng)高精密的加工設備,它的加工精度主(zhǔ)要是指,加工件在各個方向上的加工精度和位置精度。其中,加工精度是指加工麵的表麵質量和表麵形狀的精密(mì)度;位置精度是指加工麵(miàn)與設計中心的距離精度。加工精度和位置精度對加工品質都具有重要的影響。二、環境對鑽攻加工(gōng)中心的影響溫度影響:在加工中心的工作狀態下,機床內部產生的熱量會導致溫度的變化。如果機床的溫度過高或過低,都會對加(jiā)工精度造成(chéng)影響。濕(shī)度影響:濕度對機床的潤滑、冷卻和加工件的表麵質量都有影響,特別是對於金屬(shǔ)材料(liào),過高或過(guò)低的濕度(dù)都會影響(xiǎng)加工品(pǐn)質。粉塵影響(xiǎng):生產車間中存在大量的灰塵和鋼屑等,這些細(xì)小的顆粒會落在加工中心的表麵上(shàng),導致機床的精度降低(dī)。噪音影響:高強度的聲(shēng)響會影響機床的正常工作,從而影響加工品質。電(diàn)磁(cí)輻射:加工中心需要電力和各種電子設備的支持,這些電子設備會(huì)產生電磁輻射,可能影響(xiǎng)機床的電子元件(jiàn)、數(shù)字顯示屏等(děng)的運作。三、如何保證鑽攻加工中心的加工(gōng)精度(dù)?控製(zhì)溫度:可以通過加裝冷卻(què)水(shuǐ)係統、使用更(gèng)好的(de)冷卻液等方法控製機床的溫度(dù),確保機床溫度的穩定性,從(cóng)而保(bǎo)證加工品質的穩(wěn)定性。
鑽攻加工中心是一種基於數控技術的自動化機械設備,既能完成打孔工序,也能進行攻(gōng)絲,從而實現高效的加工生(shēng)產。其主要工作原理是依靠(kào)先進的數控係統、高精度的傳動機構和精良的鑽攻(gōng)刀具,實現自動切(qiē)削加工,將(jiāng)工件加工成(chéng)設計所(suǒ)需的形狀和尺寸。首先,鑽攻加工中心需要先經過程序編程,將(jiāng)需要加工的工件數據和圖紙輸入加工中心的電腦係統(tǒng)中。電腦(nǎo)係統會根據預先設定的程序,控製機(jī)械手臂的(de)移動,以及切削刀具的旋(xuán)轉。將電腦指令轉化為機械動作。通過這種方(fāng)式實現自動化的加工控製,使得加工過程更加準確、快速、高效。然後,鑽攻加工中心(xīn)會將工件夾(jiá)持在工作台上,並(bìng)通過(guò)機械手臂進行各個方向的運動(dòng),以取得所(suǒ)需(xū)的切削角度。在切削(xuē)過程中,加工中心的(de)切削刀(dāo)具(jù)會通過旋轉和移動,將工件上的金屬材料削除,以達到所需的加工形狀和尺寸。在鑽(zuàn)攻加工中心(xīn)的操作(zuò)過程中,刀具(jù)使用非常重要。刀具的材質和尺寸(cùn)的選擇會直接(jiē)影響到加工作(zuò)品的質量和效率。加工中心的(de)刀具通常采用鎢鋼或硬質合金製造,以保證切削的可靠(kào)性和(hé)效率。此外,刀(dāo)頭的(de)設計也非常重(chóng)要,通常需要根據實際加工所需的形(xíng)狀和尺寸進行設計和定製,以獲得更好的切削效果。除了機器、電腦(nǎo)係(xì)統和刀具(jù)的要(yào)素之外,溫度和潤滑問題也是重要的考慮(lǜ)因素之(zhī)一(yī)。加工中心的刀具在(zài)切削過(guò)程中會產生高溫,過高(gāo)的溫度會導致刀具磨損加劇(jù)、變硬、折斷(duàn)甚至變形,同時(shí)也會影響金屬材料的性質和(hé)質量。
鑽攻加工中心是目前機械製造業中使用廣泛的一種加工設(shè)備。它能(néng)夠在同一台機器上完成(chéng)鑽孔和攻螺紋的工(gōng)作,可以省去(qù)許(xǔ)多加工工(gōng)序,提高加工效率和加工質量。鑽(zuàn)攻加工中心的質量、精度和效率(lǜ)對加工產品的質量和加工(gōng)效率有著(zhe)重要的影響。選擇適合自己的鑽攻(gōng)加工中心需要考慮以下因素:1.加工需求首先需要考慮的是加工需求。不同的加工需求需要不同的鑽攻加工中心。例如,如果需要加工大型零件,需要選擇具有足夠工作平台麵積的加工(gōng)中心;如果需要加工平麵,則(zé)需要選擇具有高精度的(de)平麵加工中心,而如(rú)果需要加工螺紋,則需要(yào)選擇具有高(gāo)精度螺紋加工的(de)鑽攻加工中心。2.品牌和製造(zào)商品牌和製造商也是選擇鑽攻加工中心的(de)重要考慮因素。知名品牌和製(zhì)造商生產的機器通常更(gèng)為可靠、耐用(yòng)和精確,有優秀(xiù)的售後服務和技術支持。選(xuǎn)擇品(pǐn)牌和製造商時(shí)需要參考經驗和市(shì)場口碑。3.加工精度鑽攻加工中心的加工(gōng)精度是關鍵因素(sù)之一。加工精度的高低直接影響工件(jiàn)的質量。在選擇鑽(zuàn)攻加工中心時,需要參考其工藝規(guī)範,尤其是工件的精度、穩定性和規範(fàn)性。同時,需要考慮(lǜ)加工機器的自(zì)動控製係統所提供的精度、穩定性,以及維護保養的難易程度。4.自動化程度和操作簡便性(xìng)鑽攻加工中心的自動化程度和操(cāo)作簡便性也是需要考慮的因素。自動化程度高的加工中心能夠提高加工效率,減少人工幹預,提高工作安全性;同時,也有利於追蹤、調整和實時監測設備的運行狀態。
鑽攻加工(gōng)中心是一種高精度(dù)數控機床,用於加工各種金屬零部件。在進行加工過程中,切削液扮演著重要的角色,主要用於冷卻刀具(jù)和零部件,同時也可以清洗切屑和汙垢,提(tí)高加(jiā)工精度和生產效率。切削液的選擇對加工效果和設備(bèi)壽命有著直接(jiē)影響,因此(cǐ)需要進行科學的選(xuǎn)用。一、切削液的種類(lèi)切削液按照其成分和功能可(kě)分為多種(zhǒng)類(lèi)型,如水溶性切削液、全合成切削液(yè)、半合(hé)成切削液、無油切削(xuē)液等。水溶(róng)性切削液常見,分為硬水、軟水和去離子水三種(zhǒng)類型。硬水的鈣、鎂等鹽類含量較高,不易穩定,容易形成泡沫或(huò)沉澱,影響加工精度;軟水的(de)鹽類含量較低,但會被微生物汙染,加速切(qiē)削液老化,需要加入防腐劑等化學(xué)品;去離子(zǐ)水完全去除了雜質(zhì),成分穩定、易於管理,但成本較高。全合成(chéng)切削液成分純(chún)淨,不含油品、腐蝕劑等化學品,適用於高速加工和多金屬加工,但(dàn)價格較高。半合成(chéng)切削液綜合多種(zhǒng)成分,既具備水溶性切削液的良好性能,又具有全(quán)合成切(qiē)削(xuē)液的高性能特點。無油切削液主要用於高精度加工,如光學零件的車加工和銑加工。二、切削液(yè)的選用(yòng)原則確定加工材料和加工(gōng)工藝(yì)不同材(cái)料具有不同的加工性(xìng)能(néng)和特性(xìng),要選擇適(shì)合的切削液。如鈦合金(jīn)、鋁合金(jīn)等難(nán)加工材料需要高強度的切削液,而易切削的碳素(sù)鋼、合金鋼可以選用普通水溶性切削液。選擇合適的劑型和比例切(qiē)削液(yè)劑型有液體、乳化(huà)、粉末、纖維等,不同劑型適用於不同的機床和加工方式。
鑽攻加工中(zhōng)心和數控(kòng)加工中心都(dōu)是現代化的數(shù)控機床,但在(zài)應用(yòng)領域和應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域不同鑽攻(gōng)加(jiā)工中心(xīn)以鑽、攻、鉸孔等為主要加工方式,適用於削(xuē)除小型(xíng)工件的輕切加工,如手機、電腦、攝像機、LED燈等自動化設備部件的(de)製造(zào)。相(xiàng)比之下,數控加工中心主要以雕(diāo)刻、銑削等為主要(yào)加工方式,適用(yòng)於(yú)大型(xíng)工件的深切加工,如航空、汽(qì)車、機(jī)械製造等大型裝備(bèi)的製(zhì)造。2.加工(gōng)種類不同鑽攻加(jiā)工中心(xīn)常用加工種類(lèi)有鑽、攻(gōng)、鉸孔、花鍵孔、麵銑等,而數控加工中心常(cháng)用加工種類有高速鑽銑、雕刻(kè)、切削、銑削等。兩種機床常用的加工方式不同,所以它(tā)們(men)能夠完成(chéng)的加工種類也不同。3.精(jīng)度要求不同鑽攻(gōng)加工中心對加工精度的要求不高,常使用的加工精度為±0.1mm。而數控加工中心對加工精度要求很高,通常使用的(de)加工精度為±0.01mm。4.結構設(shè)計(jì)不同鑽攻加工中心和數控加工中心的結構設計也不同。鑽攻加工(gōng)中心(xīn)通常采用移動橋式結構,數控加工中心則采用龍門結構或臥式(shì)機床結構。結構的不同會影響機床的穩定性和剛(gāng)性,進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心具有加工速度(dù)快、操(cāo)作簡單、適合小(xiǎo)批(pī)量生(shēng)產等特點。而數控加工中心具有(yǒu)加工(gōng)精度高、自動化程度高(gāo)、適合大批(pī)量生產等(děng)特(tè)點。總結而言,鑽攻加工中心和數控加工中心雖(suī)然都是數控機床,但它們應用領(lǐng)域、應用範(fàn)圍、加工種類、精度要(yào)求、結構設計、性能特點等(děng)方麵存在一定的區別。
隨(suí)著山東立式加工中心在機械加工行業中所占比例不斷提高,加工中心的安全問題也日益引起人們(men)的重視。立式加工中心的操作要求高,所涉及的機電(diàn)係統較為複雜,其安全問題也不容忽視。本文將(jiāng)從多方麵入手,為大家介紹立式加工中心(xīn)的安(ān)全事項。一、使用前(qián)的(de)準備工作首先,在操作立式加工中心之前(qián),操作員需要具備相關的專業知識和技(jì)能,並嚴格遵(zūn)守安全操作規程。其次,要仔細檢查設備各(gè)部位的安全防護(hù)裝置(zhì)是否到位,檢查工作區周圍是否有其它的人員在操作,確定設備運行時不會造成其它(tā)的安全隱患(huàn)。二、設備安裝和(hé)調整設備安裝和調整也是立式加工中心安全操作的重點。在設備安裝過程中,要注意安裝基礎平穩、穩固可靠,安裝過程中嚴格遵守設備說(shuō)明(míng)書,避免綠(lǜ)手操作員直(zhí)接上手拆卸修改設(shè)備零件,以免造成設備故障等不必要的風險。在設備調整過程中,要保證安全防護裝置到(dào)位,避免誤操作造成設備損壞或造成作業(yè)人員傷害。三、操作規範操作規範是立式加工中心安全操作(zuò)的基礎。在操作立(lì)式加工中心時,操作人員需要穿(chuān)戴完(wán)整防(fáng)護用品,如安全帶、防靜電鞋、手套等,以保證在操作(zuò)過程中的人身安(ān)全。操作過程中需要按照操作手冊執行各步驟(zhòu),並將注意(yì)力放(fàng)在設(shè)備運行狀態的觀察和控製(zhì)上。操作員需要不斷(duàn)提高自身的(de)技能水平,合理安排操作工作,避免疏漏(lòu)操作造成的不必要的傷害。四、設備保養和維修設備(bèi)保養(yǎng)和維修也是(shì)立式加工中心安全操作的關鍵,設(shè)備運行過程中的損耗和磨損需(xū)要定期清洗、潤滑(huá)維護。
山(shān)東立式加工中心具有以下(xià)優勢:技(jì)術實力(lì)強大:山東立式加工中心擁(yōng)有一批(pī)高(gāo)素質的(de)技(jì)術人(rén)才和先進的加工設備(bèi),技術實力雄厚。他們(men)具有豐富的加工經驗和先進的加工技術,能夠勝任各種(zhǒng)複雜的加工任務。精密加工(gōng)能力強:立式加工中心采用(yòng)先進的數控技術,能(néng)夠(gòu)實現高精度的加工(gōng)。與傳統加工方法相(xiàng)比,立式(shì)加工中心具有更(gèng)高的精度和穩定性,可以實現精密加工,大大提高了產品的質量和精度。加工效率高(gāo):立式加工中心具有高(gāo)速切削功能,能夠快速進行加工,提高生產效率。與傳統加工設備相比(bǐ),立式加工中心具有更高的切削速度和進給速(sù)度,加工(gōng)速度快,能夠在(zài)較短(duǎn)的時間內完(wán)成大量的加工任務。多功能性強:立式加工中心具(jù)有多種加工功能,可以進行鑽孔、銑(xǐ)削(xuē)、鏜削、攻(gōng)絲等(děng)多(duō)種(zhǒng)加工(gōng)操作。不僅可以滿足(zú)常規的加工需求,還可以應對(duì)各種複雜的加工任務,具有較高的靈活(huó)性和適應性。自動化程度高:山東立式加工(gōng)中心采用了(le)先進(jìn)的自動化控製係統(tǒng),可以實現自動(dòng)化加(jiā)工,減少(shǎo)了人工幹預,提高了生產效率和產品質量。自動化程度高還可以減少工人的勞動(dòng)強度(dù),提高工作(zuò)環境的舒適性。成本控製能力強:山東立式加工中心具有較高的成本控製(zhì)能力,能夠有效降低加工成本。立式加工中心的自動化程度高,減少了人工投入,降(jiàng)低了勞動力成本。同時,立式加工中心(xīn)的加工速(sù)度快,能夠(gòu)提高生產效率(lǜ),降低(dī)生產成本。品質管理嚴格:山東立式加工中心(xīn)注重品質(zhì)管理,嚴格按照ISO9001質量管理體係進行操作,確保產品質量。
x

提交成功

我們將盡快與您聯係

關閉