自動（dòng）理料線（xiàn）包裝機-中國製造、工廠、供應商

（共 24 個產品用於（yú） 自動理料（liào）線包裝機）
CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹：△采用斜床身整體鑄造結（jié）構，高強度鑄鐵稠肋合理分布（bù），並經兩次時效處理，具有較高的強度、剛度、精度保（bǎo）持性、抗震性。兩軸（zhóu）伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間隙直接（jiē）連（lián）接，回（huí）轉平穩可靠，大大（dà）提高了（le）定位精度。滾珠絲杆設（shè）計（jì）在滑（huá）板及拖板中部，受力合（hé）理，精度及保持性高;X.Z軸導軌采用台灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元采用高精度進口軸承支撐（chēng），確保主（zhǔ）軸大軸、徑向剛性和表麵（miàn）加工質量;大扭矩主軸電機讓設備具備強勁的切（qiē）削能（néng）力.機床采用大流量冷卻方式、自（zì）動集中潤滑係統等。△機（jī）床的外觀造型、操作係統和安全防護係統均采用（yòng）人性化設計，操作便捷、安全、舒適（shì）。△加裝動力頭;X軸行程加大，增加排刀數量（liàng）;實現了（le）車銑（xǐ）、銑、鑽、攻等複合功（gōng）能，複雜工件一次裝夾，完成多（duō）個工序;△高效穩定的多元化送料方（fāng）式（shì）（可根據客戶產品設計接、送料裝置)，使機床有效完成一（yī）體化加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數（shù）控車床產品參數：
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MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件（液壓氣動元件、液壓馬達部（bù）件、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸（zhóu）承、密封件、活塞環、量刃具、模（mó）具、儀表、硬質合金刀片、陶（táo）瓷閥芯、磁性材料等）的上（shàng）下兩平麵同時高（gāo）精度高效率的（de）磨削（xuē）加工。MKL-650係列機床就磨削原理分為（wéi），MKL-650T型與MKL-650Q型（xíng）。MKL-650T型分（fèn）粗加（jiā）工機床T1與精加工機床T11。T1型針對（duì）產品對角線小於（yú）150mm、磨削餘（yú）量大於（yú）0.5mm的大批量開（kāi）粗，去除磨削餘量，可（kě）配備（bèi）自動上料或半自動（dòng）上料器（qì）。T11型針對產品對角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工，可配備自動上料或半自動（dòng）上料器。MKL-650Q型針對產品對角線小於200mm、產品厚度（dù）大於（yú）12mm的批量高精加工（gōng），人工（gōng）上下（xià）料。MKL-650係（xì）列數（shù）控立式雙端麵磨床產品特點：采用鑄鐵床身（shēn）、減少加工時振動及變形，保（bǎo）證機床剛性及精度，確保加工精度。上下盤根（gēn）據磨削產品（pǐn）材質選用CBN或金剛石砂輪。采（cǎi）用以軟修（xiū）硬原理用油石修整砂輪粘結劑，使不鋒利的晶體脫落，達到修整（zhěng）砂輪的效果。減少砂輪不必要的修整消耗，提高（gāo）砂輪使用效率（lǜ）。采用三菱數控係統（FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊，GOT1000型觸摸（mō）屏，E60係（xì）列變頻器（qì））。主軸（zhóu）軸承（chéng）采用NSK係（xì）列。
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CKS4035 CKS4650高速精密數（shù）控車床產品介紹：采用45°斜床身，床身為簡形肋板，樹脂砂鑄造，二次時效處理（lǐ），抗彎抗扭能力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜（dù）絕了機床三（sān）漏。采用帶散熱肋板的高剛（gāng）性主軸箱，選（xuǎn）用成套單元式主軸，機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高（gāo）精度（dù）直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中（zhōng） 部，受力合 理，精（jīng）度及精度保（bǎo）持性好。布局（jú）先進，刀塔與（yǔ）尾座在 各自的導軌上運動，避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度（dù）液壓刀塔、 液壓（yā）卡盤、液壓尾（wěi）座配 合加工效率高，工作精度穩定。數控（kòng）係（xì）統主（zhǔ）配（pèi）：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它（tā）由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控（kòng）車床產品參數：
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹：超高精密數控車床采用斜床身，床身為筒形肋板，樹脂砂鑄造，二次時效處理，抗彎抗扭能力強，剛性（xìng）高、整機（jī）穩定（dìng）性好。全封閉防護，排屑流（liú）暢，杜絕了機床三漏。采用帶散（sàn）熱肋板的高剛性主軸箱，選用成套單元式主軸，機床可實現恒線速切割（gē）。X、Z軸導軌（guǐ）采（cǎi）用台灣或THK高精度直線滾動導軌（guǐ）。滾珠絲杠設計在滑板及拖板中部，受力合理，精度及精度保持性好。布（bù）局先進（jìn），刀塔與尾座（zuò）在各自的（de）導軌上運動，避免（miǎn）了刀架與（yǔ）尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓（yā）卡盤、液壓尾座配合加工效率高，工作（zuò）精度穩定。數控係統（tǒng）主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品參數：
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1160數（shù）控銑床產品介紹：三軸（zhóu）直聯精（jīng）密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉（shè）儀進行激光校準和間隙自動補償（cháng）。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌，抗震耐衝擊，既（jì）適合強（qiáng）力切削，也適合精粗加工。台灣主（zhǔ）軸單元，高速、高精度（dù）、高剛性（xìng）。浮動式鬆拉刀結構。具有充足的工（gōng）件冷卻係統。數控係統主配：三（sān）菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子，其它由用戶選配。1160數控銑床（chuáng）產品參數（shù）：
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JTVC640 850C 立式加工中心（xīn）產品介紹三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激（jī）光幹涉（shè）儀進行激光校準和間隙自動補償（cháng）。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌，抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加（jiā）工。台（tái）灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。換刀裝置采用整體台灣刀（dāo）庫。具有充足的工件冷卻係統（tǒng）。數控係統主配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子，其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心產品參數
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高速立式加工中心（xīn）型號：JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率而設計製造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優（yōu）勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級滾珠（zhū）絲（sī）杠副，速度（dù）高，剛性好。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。台灣主軸單元，高（gāo）速、高精度、高剛性。浮動式（shì）鬆拉刀結構（gòu）。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係（xì）統。數控係統主配：三（sān）菱M80，其他由用戶選配（pèi）。高（gāo）速立式加（jiā）工中心產品（pǐn）參（cān）數：
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品介紹：機床（chuáng）采用雙主軸（zhóu）雙拖板\雙主軸單拖板，可同（tóng）時對相同或不同的零件進行車削，縮短了機床的距離，增加了1台操作時間，減少（shǎo）占地（dì）麵（miàn）積.機床（chuáng）可（kě）增加上下料機械手，實現（xiàn）對零（líng）件的一次裝夾，自（zì）動（dòng）完成對零件（jiàn）的（de）正（zhèng）反麵車削。雙主軸數控車床采用模塊（kuài）化設計，集中潤滑係統具有很高的可維護性（xìng）和滿足不同用戶定製（zhì）需求。雙主軸數控車床（chuáng）采用高精度直線導軌和滾珠絲杠，移動速（sù）度快，加（jiā）工精度高。雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖（nuǎn）衛浴（yù）爐具、新能源汽車的接插件、傳動（dòng）軸承、通訊（xùn）基站（zhàn）的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控車（chē）床產品參數：
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機（jī）床產品介紹：本機為（wéi）臥式數控車（chē）銑複合機床，本機結構合理，鑄鐵底座（zuò），剛性強，能夠自動完成內外圓柱麵，圓錐麵，圓弧麵，端麵，切槽，倒角等工序的切削加工，並能實現雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種，各類批量（liàng）產品（pǐn）的生產，對複雜車銑一體高精度加工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進機型，設計獨具匠心，概念超前，且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功能。加工功能非常強大，性價比高，特別適（shì）合大（dà）批量複雜之加工零件。本機型設（shè）計布局合理，剛性強，行程大，切削量大;配合C軸（zhóu）(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能，能真正實現多軸聯動車銑複合。本（běn）機配置:電動伺服刀塔設計配（pèi）Y軸加動力頭，本配置適用於短行（háng）程（chéng）工（gōng）件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密（mì）車銑複合機床產品參數：
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VT600立（lì）式數控車床產品介紹：立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性（xìng）線性導軌，確保機床長期使用的高精密、高剛性；機床主軸采用成套單元式主軸，配置（zhì）專用伺服主（zhǔ）軸電機，適於強力切削；同時也適於零件的半精加工和精加工；X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給；兩方（fāng）向均有防（fáng）護裝置（zhì），Z軸方向設置配重結構，結構可靠，故障率低，大大延長了（le）絲杠的使用周期；X/Z軸（zhóu）采用台（tái）灣（wān）精密（mì）滾珠絲杠，兩端支（zhī）撐軸承（chéng）采用進口或國產精密絲杠專用軸承，大大提高和保（bǎo）證機床對零部件的加工精度；機床采用電（diàn）動潤滑油泵對機（jī）床進行（háng）集中潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑（huá），延長各（gè）運動副（fù）的（de）使用壽命（mìng）；機床刀架采用高精度八工位（wèi）液壓刀塔、液壓卡（kǎ）盤，工作精度穩定；數控（kòng）係統主配：FANUC、GSK、KND、西（xī）門子。VT600立式數控車床產品參數：
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介（jiè）紹：立柱、底座及（jí）滑座均采用（yòng）高牌號（hào）灰口鑄鐵，X/Z軸（zhóu）采用（yòng）台灣高剛性線性導軌，確保機床長期使用的高（gāo）精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸，配置專用伺服主軸電機，適於強力切削;同時也適於零（líng）件的半精加工和（hé）精加工;　　X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防護裝置，Z軸方向設置配重結構，結構可靠，故障率低（dī），大大延長了絲杠的（de）使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采（cǎi）用進口或國（guó）產精密絲杠專用軸承，大大提高和保證機床對零部件的（de）加工精度;機床采用電動潤滑油泵（bèng）對機床進行集（jí）中潤滑，確保各（gè）導軌副、滾珠絲杠（gàng）副的潤滑，延長各運動副的使用壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液壓（yā）卡（kǎ）盤（pán），工作精度穩定;數控係統主（zhǔ）配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數（shù）：
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T500鑽攻加工中心產品介紹：FEM優化設計，寬床身、寬立柱結構，鑄（zhù）件均用優質米漢納樹（shù）脂砂精密鑄造，多次人工時效處理，吸震性強，整機剛性（xìng）優（yōu）良；進口或台灣產高精度直線導軌，摩擦係（xì）數小，反應（yīng）靈敏，定位精度高；台灣主軸單元，高速、高剛性（xìng）、高精度；伺服電機（jī）直接驅動進給，慣量小，扭矩大，動態性能好；進給係統采用直聯式精密滾珠絲杠，以激光幹涉儀（yí）進行自動間隙補（bǔ）償；長鞍座設計，工作台（tái）全行程支撐，負荷重力強。整機剛性優良；配以精密滾珠絲杠，兩端支承采用絲杠專（zhuān）用（yòng）角接觸（chù）球軸承，進給精準，負載力強；高速低扭矩切削，刀（dāo）具磨損量小，主軸軸承受力（lì）小，機（jī）器壽命長；采用台灣知（zhī）名品牌夾臂式（shì）換刀（dāo）裝置，刀庫驅動采（cǎi）用（yòng）伺服電機；與機床主體分離的冷卻液箱（泵），便於冷卻（què）液的更換；集中潤滑係統采用間歇式（shì）電動（dòng）供油係統，周期定量對各潤滑點供（gòng）油；全封（fēng）閉式（shì）電櫃，輔以氣流循環設（shè）計，防塵通風冷卻效果良好（hǎo）。T500鑽攻加工中心產品參數：
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VKC動柱創（chuàng）台式（shì）條形加工中心是我公司高檔數控產品。該機床（chuáng）獨特堅穩持久的剛（gāng）性主結構，達到剛性倍增而質量精（jīng）簡的工程需求，不僅適（shì）用於板類、軸類、精密零件的加工，而且適用於（yú）模具加工。可在（zài）一-次裝夾中連續完（wán）成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻（gōng）絲（sī）及二維三維曲麵、斜麵的精確加工，具有（yǒu）自動化（huà）程度高、可靠性強、操作簡單、方便，整體造型（xíng）美（měi）觀、機電一（yī）體化程度高，縮短（duǎn）了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效（xiào）益。①本係（xì）列是針對（duì）特殊工件設計的機床，超長的X軸行程（chéng），滿（mǎn）足長（zhǎng）條形工件及軸類工件的加工。②采用（yòng）高品質米漢納鑄件，經有限元分析，合理布筋，使整機穩定性更高。④采用45線性滑軌，加長滑塊，加工精度高，承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆，並予（yǔ）以適當預壓，尾部使用預拉（lā）伸設計。⑤可以加裝四（sì）軸、五軸，實（shí）現軸類零件（jiàn）和（hé）其他零件的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶（dài）頭，傳動穩定，速度高，噪音小，定位精確。特殊（shū）配置：主（zhǔ）軸中心出水、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式床身動柱創台式條形（xíng）加工中心產品參數：
現在（zài）聯係
XK係列（liè）數控床身銑床適用於使用各種棒形銑刀、圓形（xíng）銑刀、角度銑（xǐ）刀加工平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能（néng）好、質量穩定、操作方便，能進行（háng）高速切削（xuē）和承受重負荷的切削工作。數控強力銑床特（tè）點：①機床采用高品（pǐn）質米漢納鑄件，床身采用四導軌結構，超寬軌距（jù），穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處理（lǐ），導軌（guǐ）表（biǎo）麵高（gāo）頻淬（cuì）火，剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌，摩擦係數小，吸震性好，耐磨損，精度高。④機床（chuáng）工（gōng）作行（háng）程大，加工範圍廣。⑤主軸采用純磨（mó）削齒輪傳動（dòng），噪音低，切削力大，傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸，氣動打刀缸（gāng）結構（gòu），換刀快，效率高，勞動強度低。⑦機床采用全罩（zhào）防護設計，提供良好（hǎo）的工作環境。特殊配置：全防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪頭（tóu）、第四軸數（shù）控強力銑床產品參數：
現在聯係
CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密（mì）數控車床產品介紹：△主軸支承采用優質、高精、高（gāo）速軸承。主軸（zhóu）主配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車（chē）時間減少50%，主軸（zhóu）低切削（xuē）轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳（chuán）動。△全防護，整體床座，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架，也可二者混用增加刀具數量，可由用戶（hù）自選（xuǎn）。卡盤和（hé）尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配（pèi）。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數：
現（xiàn）在聯係
CKP6136L高速精（jīng）密數控車床產品介紹：精密小型數控（kòng）車床主軸（zhóu）支承采用優質、高精、高速軸承（chéng），主軸（zhóu）為變頻無級調速。主軸可選配伺服主軸（zhóu）電機、伺服驅動，啟動、刹車時（shí）間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導（dǎo）軌，速度快、精（jīng）度高，保持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床身導軌（guǐ）中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床（chuáng）身床座一（yī）體結構）刀架有排刀架（jià）或四工位刀架，或二者混用（yòng）增加刀具數量（liàng），可（kě）由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手（shǒu）動、液（yè）壓和氣動供選擇。數控係統（tǒng）主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。型（xíng）號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中（zhōng）間，“L”字表示機床床身和滑板（bǎn）導軌為直線導軌。CKP6136L高（gāo）速精密（mì）數控車床產（chǎn）品參數：
現在（zài）聯係
CK6140 CK6150精密型數控車床產品介紹：主（zhǔ）軸支承采用優質、高精、高速軸承，主軸為變頻無級調速。主軸（zhóu）可選配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸（zhóu）低切削轉速5or/min.車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全防（fáng）護或半防護，整體或分體床座，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼（tiē）塑。刀架有（yǒu）排刀架或四工位刀架，也可二者混用增加刀具數量，可由用戶自選。△卡盤和尾（wěi）座有手動、液（yè）壓和氣動供選擇。△數（shù）控係統主（zhǔ）配:KND、GSK、FANUC、西門子，其它由用戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數（shù）：
現在聯（lián）係（xì）
CKP6136L高精密數（shù）控車床產品介紹：型號：CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支（zhī）承采用優質、高精、高速軸（zhóu）承（chéng），主軸（zhóu）為變頻無級調速。主軸可選配伺服主（zhǔ）軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向（xiàng）導軌采用高精度直線滾（gǔn）動導軌，速度快、精度高，保持（chí）性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床身床座一體結構）刀架有排刀架（jià）或四工位刀架，或二者混用增加刀具數量，可由用戶自選。卡盤和彈簧（huáng）夾頭有（yǒu）手動、液壓和氣動（dòng）供選擇。數控係統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向（xiàng）傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間，“L”字表示機床（chuáng）床身和滑板導軌為直線（xiàn）導軌。CKP6136L高速（sù）精（jīng）密數控車床產品參數：
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CK6156 CK6163數控車床（chuáng）產品介紹：主軸支撐用優質、高精、高（gāo）速主軸軸承，主軸（zhóu）為手動三檔變頻調（diào）速，平床身（shēn），技（jì）術性能、剛性、質量等均領先於國內同類產品。車床縱橫向走刀用精密（mì）滾珠絲杠傳（chuán）動。半防護，操作容易，采用懸掛可移動式係統操作箱，機床防水性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用戶自選。卡盤（pán）和尾（wěi）座有手動、液壓（yā）和氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門（mén）子、HNC，其它由用戶選配。CK6156 CK6163數（shù）控車床產品參數：
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車（chē）床產品介紹：△主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承，主軸為手動三檔變頻調速，平床身，技術（shù）性能、剛性、質量等均領先於國內同類產品（pǐn）.車床縱橫向走刀用精密滾（gǔn）珠絲杠傳動。△半防護（hù），操作容易，采用懸掛可移動式係統操作箱，機床防水性（xìng）好。刀架有四工位刀架或（huò）六（liù）工位刀架，可由用戶自選。△卡盤（pán）和尾座有手（shǒu）動、液壓和氣動供選擇△數據係（xì）統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數（shù）控車床產品參數：
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CK6180E CK61100E數控機（jī）床產品介紹：主軸（zhóu）支承用優質、高精、成組軸承，三點支承結構，主軸為三檔變速檔（dàng）內（nèi）無級變頻調速。△車床縱橫向走（zǒu）刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。刀架用四（sì）工位刀架。△隨動式操作箱，方便就近對刀。雙門防護，防水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門（mén）子、HNC，其他由用（yòng）戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數：
現（xiàn）在聯係
CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介（jiè）紹：△主軸支承用優質、高精、成組軸承，三點（diǎn）支承結構，主軸為三檔變速檔內無級（jí）變（biàn）頻調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠（gàng）傳動。△半（bàn）防護，床身導軌超音（yīn）頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。△刀架用四工位刀架。△隨動式操作箱，方便就近對刀。雙門防護，防（fáng）水性能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中（zhōng）心產品介紹：△實現車、銑複合功能,是一種主軸可帶CS控製，刀架上可安裝動力刀具的三軸控製車（chē）削中心機（jī）床。采用發（fā）那科數控（kòng）係統及伺服電機（jī），CS軸采用高密度圓環磁（cí）編碼器閉環控製，分度精度高;製動采用夾（jiá）緊（jǐn）、緩夾緊兩種方式，特別有利於鑽孔和過象限（xiàn）銑削兩種不同作業形式精度的提高。主軸采用（yòng）日本NSK高速精（jīng）密軸承（chéng）支承定位，剛（gāng）性好、精度高、壽命長。床身采用筒式筋板結構，45°傾斜角導軌布局，進口直線滾動導軌（guǐ），X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構，且絲杠與AC伺服電機直連（lián），傳動鏈短，噪音低，反向間隙小，並具有伺服精（jīng）度，響應速度高的特點.△刀架優先采（cǎi）用（yòng）進（jìn）口12工位（wèi）動力刀塔;動力刀（dāo）具采（cǎi）用AC伺服電機驅動，轉速高扭矩大。△尾座（zuò）套筒采用內裝式（shì）活頂尖，精度、轉（zhuǎn）速及支撐剛性高，壽命長。可根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削（xuē）中心產（chǎn）品參數：
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VHC高（gāo）剛性立式加工中心具（jù）備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適（shì）合大（dà）直徑刀具的高進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作簡便①機床采用（yòng）高品質米漢納鑄（zhù）件，床身采用（yòng）四導軌結構，超寬軌距，穩定性好。②鑄件全部二次回火處理，導軌表麵高頻淬（cuì）火，剛（gāng）性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌，摩擦係數小，吸震性好（hǎo），耐磨損（sǔn），精度高。④機床工作行程大，加工範圍（wéi）廣。⑤機床采用全罩防護設計，提供良好的（de）工作環境。特殊配置：鏈式排屑機、主軸（zhóu）中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空（kōng）調（diào）、直聯主（zhǔ）軸、油冷機。立（lì）式加工中心產品（pǐn）參（cān）數：
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活塞專機（jī）是一種特別設計的機（jī）器人工具，它主要由含有活塞的氣缸和一個連杆組成（chéng），能夠（gòu）完成往返運動，同時還能夠執行複雜的操作。活塞專機在許多不同的領域得到（dào）了廣泛應用，下麵（miàn）我們（men）來詳細介紹（shào）一下。1.自動化生產活塞專機能夠執行的簡單往返運動（dòng）和精確的控製，使得它成為自動化生產過程中不可或缺的重要工具。比如在汽車製造業（yè）中，活塞專機可以用來安（ān）裝汽車零部件，如（rú）發動機和傳動係統。而在半導（dǎo）體製造業中，活塞專機則可以用來（lái）完成精確的芯片製造過程。2.食品（pǐn）生產在食品生產領域，活塞專（zhuān）機也有著廣泛的（de）應用。例如，活塞專機可（kě）以（yǐ）用來（lái）包（bāo）裝食（shí）品，測量食品的成（chéng）分，以及填充瓶子和罐子等包裝容器。同（tóng）時，活塞專（zhuān）機還可以用來（lái）混合和攪拌不同的成分，例如麵（miàn）團（tuán）和調味料（liào）。3.醫療設備活塞專機在醫療設備領（lǐng）域也有著廣泛的應用。它可以用來控製藥物的分配和注射（shè），以及人工（gōng）呼吸機的運作。這（zhè）些應用需要高度的精（jīng）確度和穩定（dìng）性（xìng），而活塞（sāi）專機正好具備這些特點，因此在醫療設備中得到了廣泛（fàn）的應（yīng）用。4.冶金（jīn）加工在冶（yě）金加工領域，活塞（sāi）專機通（tōng）常被用來處理重型金屬材料。這些機器通常需要能夠（gòu）承受高強度的力和振動，同時還需要精確的控製。活塞專（zhuān）機（jī）在這個領域中可以幫（bāng）助（zhù）工人完成一些繁瑣（suǒ）和危險（xiǎn）的（de）任務，例如焊接和切割金屬。5.工業設備活塞專（zhuān）機還被（bèi）廣泛應用於各種不同類型（xíng）的工業設備中。例如，它可以被用（yòng）於礦物和石（shí）油開采，以及木材加工和製造等領域。
山東立式加工中心和數控銑床作為現代製造業（yè）中常見的（de）兩種設（shè）備，立式加工中心和數控銑床有很多相（xiàng）同之處。雖然它們在形態、結構、性能等（děng）方麵都（dōu）存在（zài）著一些區別，但是它們都是（shì）以數控技術為基礎的，可以廣泛應用於機械加工、零部件加工、模具製（zhì）造、航空航天、汽（qì）車製造等領域（yù），擁有高精度、高效率、高穩（wěn）定（dìng）性等優點。本文將從以下幾個方麵分別介紹立式加工（gōng）中心與數（shù）控銑床的相同點。 一、數控技術 首先，立（lì）式加工（gōng）中心（xīn）和數控銑（xǐ）床都（dōu）是以（yǐ）數控技（jì）術為（wéi）基礎的，其加工精度和效率都比傳統機床高出（chū）很多。它們都（dōu）采用計（jì）算機（jī）數控係統對加工過程進行控製，具有高速、高精度、高穩定性等特點。使用數控（kòng）設備可以實現（xiàn）自（zì）動化生產，減少人工幹預，降低（dī）加（jiā）工成本，提高生產效率（lǜ）。 二、刀具係統 立式加工中心和（hé）數控銑床都采用刀庫自動換刀係統，可以滿足不同工件的切削需求，同時減少換刀時間，提高生產效率。其刀具係統都配有合適的夾具，可（kě）以固定（dìng）工（gōng）件並保證加工精度。 三、線性導軌 立式加工中心和數控銑床的（de）進給係統都采用線（xiàn）性導軌，優點是（shì）精度高、抗載荷能力強、剛度好、壽命長、噪音低，並且可根據不同的加工需求進（jìn）行優化設計，保證加工精（jīng）度和穩定性。 四（sì）、加工範圍 在加工範圍方麵，立式加工（gōng）中心和數控銑床都可以（yǐ）實現三維加工，可以加工（gōng）平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔等多種形（xíng）狀（zhuàng）。
濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司（濟三數控）是國家行業（yè）定點的中小（xiǎo）型機床生產廠，濟南市高新技術企業，具有40多年的機床生產曆史和經驗積累。公司（sī）生產廠區位（wèi）於濟南市平陰工業園，占地麵積16萬平方米，鑄、鍛（duàn）、車、銑、創、磨、熱處理等加工工（gōng）藝手段齊全。並不（bú）斷（duàn）引進（jìn）先進技（jì）術裝備，生產條件日臻完善，現有生產設備（bèi）200台套，數控機床所需的數控導軌磨床、立臥式加工中心、高檔龍門鏜（táng）銑床、超音頻淬火等“精、大、稀”設備齊全，美國進（jìn）口激光幹涉儀、球（qiú）杆儀、動平衡儀等檢測設（shè）備（bèi）完善。公司主要產品（pǐn）有：線軌斜床身數控臥式車床係列（liè）、線軌斜床身車銑複合加（jiā）工中心、Z向絲杠（gàng）中置平床身（硬（yìng）軌）數（shù）控臥式（shì）車床、硬軌平床身數控臥式車床係列、高速精密小型數控排刀車床係列、數控床身式銑床係列、立式加工中心係列、車削中（zhōng）心、鑽攻加工中心、硬軌斜床身數控車床、斜床身軸承（切（qiē）活塞鑲環）專機、數控立式雙端麵磨床、經（jīng）濟型數控定梁工作台移動式龍門鏜銑（xǐ）床、銑端麵打孔中心孔機床（chuáng）、數控螺紋旋風（fēng）銑床、高效旋風銑削螺（luó）紋機組、活塞專機係列（liè）、工業機器人（rén）。公司有（yǒu）先進完善的質量保證體係和質量保證手段，主導產品均貫徹（chè）國家標準，在曆次行業抽查（chá）中均被評為合格品或優等品。數控車床（chuáng）產（chǎn）品（pǐn）2007年被認定為（wéi）“濟南名牌”，2014年通過了“山東名牌（pái）”審查，公司商（shāng）標2007年起被認定為“山（shān）東省著（zhe）名商標”。公司注重提高技術自主創新能（néng）力，每年有1-2個新產品推向市場。
山（shān）東立式加（jiā）工中心具有以下優（yōu）勢：技術（shù）實（shí）力強大：山東立式加工中心（xīn）擁有一批高（gāo）素（sù）質的技術人才和（hé）先進（jìn）的加工設備，技術實力（lì）雄厚。他們具有豐富的加工經驗（yàn）和（hé）先進的加工技術（shù），能夠勝任各種複雜的加工任務。精密加工能力強：立式加工（gōng）中心采用先進的數控技術，能（néng）夠（gòu）實現高精度的（de）加工。與傳統加工方法相比，立式加工中心具有（yǒu）更高的精度和穩定性，可以（yǐ）實現精密加工，大大提高了產（chǎn）品的（de）質量和精度。加工效率高：立（lì）式（shì）加工中心具有高速切削功能，能夠快速（sù）進行加工，提（tí）高生產效率（lǜ）。與傳統加工設備相比，立式加工中心具（jù）有（yǒu）更（gèng）高的切削速度和（hé）進給速度，加工速（sù）度快，能（néng）夠在較短的時間（jiān）內完成大量的加工任務（wù）。多功能性（xìng）強：立式加工中心（xīn）具有多種加工功能，可以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻（gōng）絲等多種加工操（cāo）作。不僅可以滿足常規的（de）加工需求，還可以應對各種複雜的加工（gōng）任務（wù），具（jù）有較高的靈活性和適應性。自（zì）動化程度高：山東（dōng）立式加工中心采用了先進的自動化控（kòng）製係（xì）統，可以實現（xiàn）自動化加工，減少了人（rén）工幹（gàn）預，提高（gāo）了生產效率和產（chǎn）品質量。自動化程度高還可以減少工人的勞（láo）動強度，提（tí）高工作環境的舒適（shì）性。成本控製能力強：山（shān）東（dōng）立式加工中心具有較高的成本控製能力，能夠有效降低加工成本。立式加工中心的自動化程度高，減少了人工投入，降（jiàng）低了勞動力成本。同時，立式加工中心的加工速度快，能夠提高生產效率，降低生產成本。品質管理嚴格（gé）：山東立式加工中心注重品質（zhì）管理，嚴格（gé）按（àn）照ISO9001質量管理（lǐ）體係進行操作，確保產品質量。
鑽攻加工中心是目前機械製造業中使用廣（guǎng）泛的一種（zhǒng）加工設備（bèi）。它能夠在同一台機器上（shàng）完成鑽孔和攻螺紋的工作，可以省去許多加工工序，提高加工效率和加工質量。鑽攻加工中心的質量、精度和（hé）效率對加工產品的質量和加工效率有著重要的影響。選擇適合自己（jǐ）的鑽攻加工中心需要考慮以下因素：1.加（jiā）工（gōng）需求（qiú）首先需要考慮的是加工需求。不同的加工需求需（xū）要不同的鑽攻加工中心。例（lì）如（rú），如果需要加工大型零件，需要選擇（zé）具有足夠工作平台麵積的加工中（zhōng）心；如果需要加工平麵，則需要選擇具有高精度的平麵加工中（zhōng）心，而（ér）如果需要加工螺紋，則需要選擇具有高精度螺紋加工的鑽攻（gōng）加工中心（xīn）。2.品牌和製造商品牌和製造（zào）商也（yě）是選擇鑽攻加工中心的（de）重要考慮因素。知名品牌和製造商生產的機器（qì）通常更為可靠（kào）、耐用和精確，有優秀的售後服務和技術支持。選擇品牌和製造商時需要（yào）參考經驗和市場口碑。3.加工精度（dù）鑽攻加工中心的加工精度（dù）是關鍵（jiàn）因素之一。加工精度的高低直接影響工件的質量。在選擇鑽攻加（jiā）工中心時，需要參考其工藝規範，尤其是工件的精度、穩定性和規範性。同時，需要考慮加工機器的自動控製係統所提供的精度、穩定性，以及維護保養的難易程度。4.自動化程度和操（cāo）作簡便性（xìng）鑽攻加工中心的（de）自動化程度和操作簡便性（xìng）也是需要考慮的因素。自動化程度高的（de）加工中心能夠提高加工效（xiào）率，減少人工幹預，提高工作安全性（xìng）；同時，也有（yǒu）利（lì）於追蹤、調整和實時監測設備的運行（háng）狀態（tài）。
鑽（zuàn）攻（gōng）加工中心是一（yī）種基於數控技術的自動（dòng）化機（jī）械設備，既能完成打孔工序，也能進行（háng）攻絲，從而（ér）實現高效的加工生產。其主（zhǔ）要工作原理是依靠先（xiān）進的數控係統、高精度（dù）的傳動機（jī）構和精良的（de）鑽攻刀具，實現（xiàn）自動切削加工，將工件加工成設（shè）計所需的形狀和尺寸。首先，鑽攻（gōng）加工中心需要先經過程序編程，將需要加工的（de）工件數據和圖紙輸入加工中（zhōng）心的電腦（nǎo）係統中。電腦係統會根據預先設定的程序，控製機械手臂的移動，以及切削刀（dāo）具的旋轉。將電腦指令（lìng）轉（zhuǎn）化（huà）為機械動作。通過這種方式實現自動化的加（jiā）工控製，使得加工過程更加準確、快速、高效。然後，鑽攻加工（gōng）中心會將工件夾持在工作台上，並通過機械手臂進行各個方向的運動，以取得所需的切削角度。在切削（xuē）過程中，加工中心的切削刀具（jù）會通過旋轉和移動，將工件上的金屬材料削除（chú），以達到所需的加工形狀和尺寸。在鑽攻（gōng）加工中心的操作過程中，刀具使用非常重要。刀（dāo）具的材質和尺寸的選擇會直接（jiē）影響到加工作品的質（zhì）量和效率。加工中（zhōng）心的刀具通（tōng）常采用鎢鋼（gāng）或硬質（zhì）合金製造，以保證切削的可靠性和效率（lǜ）。此外，刀頭的設計也非常重要，通常需要根據實（shí）際加工所需的形（xíng）狀和尺寸進行設計（jì）和定製，以獲得更好的切削效果。除了機器、電腦係統和刀具的要素之外，溫度和潤滑問題也是重要的考慮因素之一。加工中心的刀具在切削過程中會產生高溫，過高的溫度會導致刀具磨損加劇、變硬、折斷甚至變形，同時也會影響金屬材料的性質和質量。
精密數控（kòng）車床（chuáng）和普（pǔ）通車床的區別（bié）很大，主要表現在以下幾個方麵：控製方式不同（tóng） 普通車床是靠工人手動控製（zhì）車刀的移動和加工（gōng）深度，而精（jīng）密數（shù）控車床則是通過電腦程序精準控（kòng）製（zhì）車刀的位置（zhì）和加工深度，實現更加精準的加工和更快的生產速度。精度（dù）要（yào）求不同 精密數控車床通常用於（yú）製造高精度零部件，比如航空（kōng）、汽車、醫療器械等領域中的零部件，需要達到更高的精度標準。普通（tōng）車床則可以適用於大多數機械行業中的製造領域。自（zì）動化程（chéng）度不同 精密數控車床的自動化程度更高，不僅可（kě）以（yǐ）自動控製車刀（dāo）的（de）位置和加（jiā）工深（shēn）度，還可以自動換（huàn）刀，實現連續加工多個零部件，大大（dà）提高了生產效率。而普通車床則需要人工操作，自動化程度相對較低。使用複雜程度不同 精密數控車床的操作比普（pǔ）通車床（chuáng）要複雜（zá）得多，需要專門（mén）的操作人員進行設置程序。而普通車床的（de）操作相對簡單，工人隻需要具備一定的（de）機械零件加（jiā）工經驗就可以（yǐ）操作。適用規格不同 精密數控車床通常適用（yòng）於加（jiā）工規格比較小的零部件，比如齒輪、凸輪、螺紋等；而（ér）普通車床則適用（yòng）於加工規格較大的零部件，比如軸承、齒輪、機床床身等。總而言之，精密數控車床與（yǔ）普通車床的（de）區別相當（dāng）大，雖然兩者都是用（yòng）於（yú）機械零（líng）件的（de）加工，但各有特（tè）點，適用於不（bú）同的領域和使用規格。精密數（shù）控車床在生產效率、加工精度等方麵有著優越的（de）表現，適用於高端智能製造領（lǐng）域；而普通車（chē）床則廣泛應用於各個（gè）製造領域（yù）。
高速精密數控車床是近年（nián）來數控技術發展的產物。與傳統車（chē）床相比，高速精密數（shù）控車床具有以（yǐ）下特點:1.高精度（dù）：高（gāo）速精密數控車（chē）床通過數控技術控製，實現高精度的加工，可以在毫米級（jí）別內完成微小（xiǎo）精度的（de）加（jiā）工。這種高精度使得高速精密（mì）數控（kòng）車床（chuáng）在精密（mì）製（zhì）造行業具有廣（guǎng）闊的應用前景。2.高（gāo）速度：由於高速精密數（shù）控車床采用高（gāo）速主軸（zhóu），可以實現高速加工，提高加工效率。這也使得高速精密數控車床在批量（liàng）生產中（zhōng）具有獨特的優勢。3.多功能：高速精密數控車床具有多種加工功能，可以實現（xiàn）各種工藝的加工。可以完（wán）成（chéng）外圓（yuán）、內圓、端麵、斜（xié）麵、球麵（miàn）、倒（dǎo）角等複雜（zá）加工，在製造領域擁有廣泛的應用。4.自動化：高速精（jīng）密數控車床通過數控技術（shù）實現自（zì）動化加工（gōng），無需（xū）人工幹預，可實（shí）現無人化生產。這（zhè）不僅提高了生產效率，還降低了人工成本和生產的出（chū）錯率。5.智能化：高速精密數控車床具有智能化的特點，可以通過數控係統與計算機進行（háng）連接，實（shí）現（xiàn）高度智能化的管理和控製。采用智（zhì）能化技術，可大大提高生產（chǎn）效率和品質。6.可靠性（xìng）高（gāo）：高（gāo）速精密數（shù）控車床（chuáng）采用精密的（de）結構設計和優質的原材料，使（shǐ）其具有高可靠性和耐用性。其壽命長，穩定運行，維修成本也較（jiào）低。這使得高速精密數控車床成為企業的長久投資。7.節能環保：高速精密數控車床由於采用高效率的驅動係統和先進的節能技術，使其具（jù）有節能（néng）環保的特點。這不（bú）僅可以（yǐ）降低（dī）企業的能源消耗和（hé）成本，還有助於（yú）環保事業的推進。
鑽攻加（jiā）工中（zhōng）心和數控加工中心（xīn）都是現代化的數控機（jī）床，但在（zài）應用領域和應（yīng）用範圍上（shàng）有著明顯（xiǎn）的區別。1.應用領域（yù）不同鑽攻加工中心以鑽、攻、鉸孔等為主要加（jiā）工方式，適用於削除（chú）小型工件的（de）輕切加工，如手機、電腦、攝像機（jī）、LED燈等自動化設備部件的（de）製造。相（xiàng）比之下，數控加工中心主要以雕刻、銑削等為主要加工方式，適用於大型工件的深切加工，如航空、汽車、機械製造等（děng）大型裝備的製造。2.加工種類不同鑽（zuàn）攻加工中心常用加工種類有鑽（zuàn）、攻、鉸孔（kǒng）、花鍵孔、麵銑等，而數控加工中心常用加工種類有高速鑽銑、雕刻（kè）、切削、銑（xǐ）削等。兩種機床常用的加工方式不同，所以它們（men）能夠完成的加工種類也不同。3.精度要求不同鑽（zuàn）攻（gōng）加工中心對加工（gōng）精度的要求不高，常使用的加工精度為±0.1mm。而（ér）數控加工（gōng）中心對加工精度（dù）要求很高，通常（cháng）使用的加工精度為±0.01mm。4.結構設計（jì）不同鑽（zuàn）攻加工中心和數控加工中心的結構設計也不同。鑽攻加工中心（xīn）通常采用移動橋式結構，數控（kòng）加工中（zhōng）心則采用（yòng）龍門結構或臥式機床結構。結構的不同會影響機床的穩定性和剛性，進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心具有（yǒu）加（jiā）工速（sù）度快、操作簡單、適（shì）合小批量生產（chǎn）等（děng）特點。而數控加工中心具有加工精（jīng）度高、自動（dòng）化程度高、適合大批量（liàng）生產等特點。總結而（ér）言，鑽攻加工中心和數控加工中心雖然（rán）都是數控機床，但它們應用領域、應用範圍（wéi）、加工種類（lèi）、精度要求、結構設計、性能特點等方麵存在一定的區別。
立式加工中心作為現代製造業中一項重要的機械加工設備，在各個行（háng）業中得到廣泛應（yīng）用。該（gāi）設備采用數（shù）控技術，結合高速精密機械的運轉方式，能（néng）夠對零件進行高精度、高（gāo）效率的加工，具有加工範圍廣、自動化程度高、加工質量好等特點，已經成為現代製造業中的重（chóng）要設備之（zhī）一。立式加工中心主要應用（yòng）於金屬零部件加工（gōng）及處理，例（lì）如機械配件、汽車零部件、高速鐵路車輛零件、飛機部件、船舶部（bù）件等。這些領域對於精度和質量的要求（qiú）很高，立式加工中心能（néng）夠滿（mǎn）足實際生產（chǎn）中的各種加（jiā）工要求（qiú）。具體來講，立式加工中心在模具製造領域中得到廣泛的應（yīng）用。模具製造需要高精度的零件，這些零件通常需要進行多次加工才能達到要求。立式加工中心的數控係（xì）統和高速精密機械能夠一次（cì）性完成多道工序，提高了製造效率，節約了時間和成本。在汽車零部件製造中，立式加工中（zhōng）心（xīn）同樣具有重要的應用。例如汽（qì）車發動機的曲軸、活塞（sāi）、缸體等關（guān）鍵零部件需要進行高精度的加工，立式加工中心能夠滿足這些複雜零部件的加工需求，提高了汽車零部件的（de）質量和壽命。在航空航（háng）天製造中，立式加（jiā）工中心也有廣泛（fàn）的應用（yòng）。航空零部件的製造需要精度達到幾百分之一毫米的複雜加工，立式加工中心使用高精密機械、先進的數控係統和工藝技術，能夠實現對於航空零部件的（de）高精度加工，保（bǎo）證了飛機的安全和穩定性。在醫療設備製造領域，立式加工中心（xīn）也（yě）有重大的應用。醫療設備需要高精度零件（jiàn）的支持，例如人工關節、人工器官等。
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