自動理料線-中國製造、工廠、供應商

（共 24 個產品用於 自動（dòng）理料線（xiàn））
CKS36 CKS46 CKS52數控（kòng）斜床身線軌車（chē）床產品介紹：△采用斜床身整體鑄造結構，高（gāo）強度（dù）鑄鐵稠肋合理分布，並（bìng）經兩次時效處理，具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗震性（xìng）。兩軸伺服電機均采用性能（néng）優越的高檔伺服電動驅動（dòng）。扭矩強勁的（de）驅動電機與滾珠絲杠無間隙直接連接，回轉平穩可靠，大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及拖板中部，受力合理，精度及保持性高;X.Z軸導軌采用台灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元（yuán）采用高精度進口軸承支撐，確保主軸大軸、徑向剛性和表麵加（jiā）工質量;大扭矩主軸電機讓設備具備強勁的切削能力.機床采用大流量冷卻（què）方式、自動集中潤滑（huá）係統等。△機床的外觀造型、操作係統和安全防護係統均采用人性化設計，操作便捷、安全、舒適。△加裝動力頭;X軸行程加（jiā）大，增加排刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功能，複雜工（gōng）件一次裝夾，完成多個工序（xù）;△高效穩定的多元化送料方式（可根據客戶產品設計接、送料（liào）裝置)，使機床（chuáng）有效完成一體化加工並保護每個產品（pǐn）。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產（chǎn）品參數（shù）：
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MKL-650係（xì）列立（lì）式雙端麵磨（mó）床適（shì）用於各種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件（液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部（bù）件、製冷壓縮機零部件（jiàn）、油泵油嘴零部件、發（fā）動機零部件、高精密軸承（chéng）、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料（liào）等）的上下兩平麵（miàn）同時高精度高（gāo）效率的（de）磨削加工。MKL-650係列機床就磨削原理分為（wéi），MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對產品對角（jiǎo）線小（xiǎo）於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量開粗，去除磨削餘量，可配備自動（dòng）上料或半自動上料器。T11型針對產品對（duì）角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的（de）大批量精加工，可配備自（zì）動上料或半自動上料器。MKL-650Q型（xíng）針對（duì）產品對角線小於200mm、產品（pǐn）厚度大於12mm的批量高精加工，人工上下料。MKL-650係列數控立式雙端麵磨床（chuáng）產品特點：采用鑄鐵（tiě）床身（shēn）、減少加（jiā）工時振動及變形，保證（zhèng）機床剛性及精度，確保加工精度。上下盤根據磨削產品材質選用CBN或金剛（gāng）石砂輪。采用以軟修（xiū）硬原理（lǐ）用油石修整砂輪粘結（jié）劑，使不鋒利的晶體脫落，達到修整砂輪的效果。減少砂輪不必要的修整消耗，提高砂輪使用效率。采用（yòng）三菱數控係統（FX3U-20SSC-H型PLC通信（xìn）定位模塊，GOT1000型觸摸屏，E60係列變頻器）。主（zhǔ）軸（zhóu）軸承采用NSK係列。
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CKS4035 CKS4650高速精密（mì）數控車床產品介紹：采用45°斜床身，床身為簡形肋板，樹（shù）脂砂鑄（zhù）造，二次時（shí）效處理，抗彎抗（kàng）扭能力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉防護，排（pái）屑流暢，杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的高剛（gāng）性主軸箱，選用（yòng）成（chéng）套單元式主軸，機床可實現恒線速切（qiē）割（gē）。X、 Z軸導（dǎo）軌采 用台灣或THK高精度直線滾動導軌（guǐ）。滾珠絲杠設計（jì）在滑 板及拖（tuō）板中 部，受力合 理（lǐ），精度及精度保持性好。布局先（xiān）進，刀（dāo）塔與尾座在 各自的導軌上運（yùn）動，避免（miǎn）了刀架（jià）與（yǔ）尾座幹涉弊端。高精度液壓刀（dāo）塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合（hé）加工效率高，工作精度穩定。數控係統主配（pèi）：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶（hù）選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品（pǐn）參數：
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹：超高精密（mì）數控車床采用斜床身，床身為筒形肋板，樹脂砂鑄（zhù）造（zào），二次時效處理（lǐ），抗彎抗扭（niǔ）能力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉（bì）防護，排屑流暢，杜絕了機床三漏。采用帶（dài）散熱肋板的高剛性主軸箱，選用成套單元（yuán）式主軸（zhóu），機床可實現恒線速切（qiē）割。X、Z軸導（dǎo）軌采用台灣或THK高精度直線滾動導軌（guǐ）。滾珠絲杠設計在滑板及拖板中部，受（shòu）力合（hé）理，精度及精度保持性好。布局先進，刀塔與尾（wěi）座在各自的導軌上運動，避免了刀架與尾座幹涉（shè）弊端。高（gāo）精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配合加工效率高，工作精度穩定（dìng）。數控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子（zǐ）、HNC，其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品參（cān）數：
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1160數控銑床（chuáng）產品介紹：三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償（cháng）。X、Y、Z向均高剛性（xìng）矩形導軌，抗震耐（nài）衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加工。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。具有充足的工（gōng）件冷卻（què）係統。數控係統主配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門（mén）子，其它由用戶選配。1160數控銑床產品參數（shù）：
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JTVC640 850C 立（lì）式（shì）加工中心產品介紹（shào）三軸（zhóu）直（zhí）聯精密滾珠絲杠傳動。利用（yòng）激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償（cháng）。X、Y、Z向均高（gāo）剛性矩形導軌，抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適（shì）合（hé）精粗加工。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛（gāng）性。浮動（dòng）式鬆（sōng）拉刀結構。換刀裝（zhuāng）置采用整體台灣刀庫。具有充足的（de）工件冷卻係統。數控係統主配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子（zǐ），其他由用戶選（xuǎn）配。JTVC640 850C 立式加工中心產品參（cān）數
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高速立式加工中心型號：JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心（xīn）專為高加工效率而設計製造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速（sù）優勢。X、Y、Z三（sān）向采用台灣（wān）精密直線導軌，三向傳動采用C3級滾珠絲杠副，速度高，剛（gāng）性好。利用激光幹涉儀（yí）進行激光校準和間（jiān）隙自動補償。台灣（wān）主軸單元，高（gāo）速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主（zhǔ）配：三菱M80，其他由用戶選配。高（gāo）速立式加工中心產品參數：
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控車（chē）床產品介紹：機床采用雙主軸雙拖板\雙主（zhǔ）軸單拖板，可同時對相同或不同的零件進行車削，縮短了（le）機床的距離（lí），增加了1台操作時間，減（jiǎn）少占地麵積.機床可增加上下料機械手，實現對零件的一次（cì）裝夾，自動完成對零件的正反麵車削。雙主軸數控車床采（cǎi）用模塊化設（shè）計，集中（zhōng）潤滑係統具有很高的可維護性和滿（mǎn）足不同用戶定製需求。雙主軸數控車床采用高精度直線導軌和滾珠絲杠，移動速（sù）度快，加工精度高。雙主軸數控車床采用（yòng）全封閉防護;美觀大方。針（zhēn）對行業:水暖衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊（xùn）基站（zhàn）的（de）斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品參數：
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介紹：本（běn）機為臥式數控車銑複合機床，本機結構合理，鑄鐵底座，剛性強，能夠自動完成內外圓柱麵，圓錐麵，圓弧麵，端麵，切槽，倒角等工序的切削（xuē）加工，並能實現雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種，各類批量產品的生產，對（duì）複雜車銑一體（tǐ）高精度加工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進機型，設計獨具（jù）匠心，概念超前（qián），且帶（dài）雕、銑、鑽、攻等複合加（jiā）工功能。加工功能（néng）非常強大，性價比高，特別適（shì）合大批（pī）量複雜之加工零件（jiàn）。本機型設計布局合理（lǐ），剛性強，行（háng）程大，切削量（liàng）大;配合C軸(主軸（zhóu）)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能，能真正實現多（duō）軸聯動車銑複合。本（běn）機配置:電動伺服（fú）刀塔設計配Y軸加動力頭，本配置適用於短行程工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產（chǎn）品（pǐn）參數（shù）：
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VT600立式數控車床產品（pǐn）介紹：立柱、底座及滑座均采用高牌號（hào）灰口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌（guǐ），確保機床長期使用的（de）高精密、高剛性；機床主軸采用成套單元式主（zhǔ）軸（zhóu），配置專用伺服主軸電機，適於強力切削；同時也適於零件的半精加（jiā）工和精加工；X/Z軸進（jìn）給均由伺服電機控製自（zì）動進給；兩方向均有防護裝置，Z軸（zhóu）方向設置配重結構，結構可靠（kào），故障率低，大大（dà）延長了絲杠的使用周期；X/Z軸采用台灣精密滾珠絲（sī）杠，兩（liǎng）端支撐軸承（chéng）采用進口或國產精（jīng）密絲杠專用軸承，大大提高和保證機（jī）床對零部件的加工精度；機床采用電動潤滑油泵對機床進（jìn）行集中潤滑，確保各（gè）導軌副、滾珠絲杠副的潤滑，延長各運動副的使用壽命；機床刀架采用高精度八工位液（yè）壓刀塔、液壓卡盤，工作精（jīng）度（dù）穩定；數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數控車床產品（pǐn）參數：
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VT600 VT700 VT900立式數控車（chē）床產品介紹：立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口（kǒu）鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌，確保機床長期（qī）使用（yòng）的高精密、高剛（gāng）性;機床（chuáng）主軸采用成套單元式主軸，配置專用（yòng）伺服主軸電機，適於強力（lì）切削;同時也適於（yú）零件的半精加工和精加工;　　X/Z軸（zhóu）進給均由（yóu）伺服電機控製自動（dòng）進給;兩方向均有（yǒu）防護裝置，Z軸方向設置配（pèi）重結（jié）構，結構可靠，故障率低，大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采（cǎi）用進口或國產精密（mì）絲（sī）杠專用軸承，大大提高和保證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行（háng）集中潤滑，確保各導（dǎo）軌副、滾珠絲杠（gàng）副的潤滑，延長（zhǎng）各運動副的使用壽命;機床刀架采用高精（jīng）度八工位液壓刀塔、液壓（yā）卡盤，工作精度穩定;數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數：
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T500鑽攻加工中心產品介紹：FEM優化設計（jì），寬床（chuáng）身、寬立柱結構（gòu），鑄件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄造，多次人工時效（xiào）處理，吸震性強，整機剛性（xìng）優良；進口或（huò）台（tái）灣產高精度直線導軌，摩（mó）擦係（xì）數小，反應靈敏，定位精度高；台灣（wān）主軸單元，高速、高剛性（xìng）、高精（jīng）度；伺服電機直接驅動進給，慣（guàn）量小，扭矩（jǔ）大，動（dòng）態性能好；進給係統采用直聯式精密滾珠絲杠，以激光幹涉儀（yí）進行自動間隙補償；長鞍座設計，工作台全行程支撐，負荷（hé）重力強。整機剛性優良；配以精密滾珠絲杠，兩端支承采用絲杠專用角接觸球軸承，進給精準，負載力強；高速低扭矩切削，刀具磨損量小（xiǎo），主軸軸承受力小（xiǎo），機（jī）器壽命長；采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝（zhuāng）置（zhì），刀庫驅（qū）動采用伺服電機；與機床主體分離的冷卻液箱（泵），便於冷卻液的更換；集中潤滑係統采用間歇式電動供油係統，周期定量對各潤滑（huá）點供油；全封閉式電櫃，輔以氣流循環設計，防塵通風冷卻效果良好（hǎo）。T500鑽攻加工中心產品參數：
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VKC動柱創台（tái）式條形加工中心是（shì）我公司高檔數控產品（pǐn）。該機床獨特堅穩持久的剛性主結構，達到剛性倍增而質量精簡的工（gōng）程需（xū）求，不僅適用於板類、軸類、精密零件的加工（gōng），而且適用於模具加工。可在一（yī）-次裝夾中連續完成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲（sī）及二維三維曲麵、斜麵的精確加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便，整體造型美觀、機電一體化程度高，縮（suō）短了生產周期，從而（ér）使用戶獲得良好的經濟效益。①本係列是針（zhēn）對特殊工件設計的（de）機床，超長（zhǎng）的X軸行程，滿足長條形工件及軸類工件的加工。②采用高品質米漢納鑄件，經有限元分析，合理布筋，使整機穩定性更高。④采用45線性滑軌，加長滑塊，加工精度（dù）高，承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲（sī）杆，並予以適當預壓，尾部使用預拉伸（shēn）設計。⑤可以加（jiā）裝四軸、五軸（zhóu），實現軸類零件（jiàn）和其他零件的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高（gāo）速皮帶頭，傳動穩定，速（sù）度高，噪音小，定位精確。特殊配置：主軸（zhóu）中心出水、高速齒輪頭（tóu）、伺服刀（dāo）庫、第四（sì）軸、臥式床身動柱創台式條形加工中心產（chǎn）品參數：
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XK係列數（shù）控（kòng）床身銑床適用於使用各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠（kào）、性能好、質量穩定、操作方便，能進行高速切削和承受重負荷的切削工作。數（shù）控強力銑床特點：①機（jī）床采用高（gāo）品質米漢納鑄件，床身采（cǎi）用四導軌結構，超寬軌距，穩定性極佳（jiā）。②鑄件全（quán）部二次回火處理，導軌表麵（miàn）高（gāo）頻淬火，剛性強、精度（dù）高。③三軸均使用粘（zhān）貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌（guǐ），摩擦係數小，吸震性好，耐磨損（sǔn），精度（dù）高。④機（jī）床工（gōng）作行程（chéng）大（dà），加工範圍廣。⑤主軸采用純磨（mó）削齒輪傳動，噪音低，切削力大，傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸，氣動打刀缸（gāng）結構，換刀快，效率（lǜ）高，勞動強度低。⑦機床采用全（quán）罩防（fáng）護（hù）設計（jì），提（tí）供良好的工作環境。特殊配（pèi）置：全防護、BT50主軸、伺服主軸（zhóu）齒輪頭、第四軸數控（kòng）強力銑床產品參數：
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密（mì）數控車床產（chǎn）品介紹：△主軸支承采用優質（zhì）、高精、高速軸承。主軸主配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉（zhuǎn）速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調（diào）速)△車床縱（zòng）橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動（dòng）。△全防（fáng）護，整體床（chuáng）座，床身導（dǎo）軌超（chāo）音頻（pín）淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀架或四（sì）工位刀架，也可二者混用增加刀具數量，可由用戶（hù）自選。卡盤和尾座（zuò）有手動、液壓和氣動供選擇（zé）。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數：
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CKP6136L高速精密數控車床（chuáng）產品介紹：精密小型數控車床主軸支（zhī）承采用（yòng）優質、高精、高（gāo）速軸承，主軸為變頻無級調速（sù）。主軸（zhóu）可選配伺（sì）服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌，速度快、精度高，保持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於（yú）床（chuáng）身導軌中（zhōng）間。全防護，整體床（chuáng）座。（CKP6150L為床身床座一體（tǐ）結（jié）構）刀架有排刀架或四工位刀架，或（huò）二者混用增加刀（dāo）具數量，可由用（yòng）戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手（shǒu）動、液壓和氣動供選（xuǎn）擇。數控係統主配：KND、GSK、FANUC、西（xī）門子、HNC，其它由（yóu）用戶選配。型號（hào）中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置（zhì）於床（chuáng）身導軌中間，“L”字表示機床床身和（hé）滑板導軌為直線導軌（guǐ）。CKP6136L高速精密數控車床產品參數：
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CK6140 CK6150精（jīng）密型數控車床產品介紹：主軸支承采用優質（zhì）、高（gāo）精、高速軸承，主軸為變頻（pín）無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉（zhuǎn）速5or/min.車床縱（zòng）橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全防（fáng）護或半防護（hù），整體或分（fèn）體床座，床身導軌超音頻淬火、精（jīng）磨，滑動導軌全貼塑。刀架有排刀架或四工位刀架（jià），也可二者混用增加刀（dāo）具數量，可由用戶自選。△卡盤和尾座（zuò）有手動、液壓和氣動供（gòng）選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子，其它（tā）由用戶選配。CK6140 CK6150高速精密（mì）數控車床產品參數：
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CKP6136L高精密（mì）數控車床產品介紹：型號：CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高（gāo）速（sù）軸承，主軸為變頻無級調（diào）速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅（qū）動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線（xiàn）滾動導軌，速（sù）度快、精度高，保持性好（hǎo）。車床（chuáng）縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床身導（dǎo）軌中間。全防（fáng）護，整體床座。（CKP6150L為床身床座一體結構）刀架有排刀架或四工位刀架，或（huò）二者混用增加（jiā）刀具數量，可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動（dòng）、液壓和氣動供選擇。數控（kòng）係統主配：KND、GSK、FANUC、西（xī）門（mén）子、HNC，其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠（gàng）置於床身導軌中間，“L”字表示機床床身和滑板導（dǎo）軌（guǐ）為直（zhí）線導軌。CKP6136L高（gāo）速（sù）精密數控車床產品參數：
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CK6156 CK6163數控車床產品（pǐn）介紹：主軸支撐用優質、高精、高（gāo）速主軸軸承，主軸為手動三檔變頻（pín）調速，平床身，技術性能、剛（gāng）性、質量等均領先於國內同類產（chǎn）品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護（hù），操作（zuò）容易，采用懸（xuán）掛可移動式係統操作箱（xiāng），機床防水性好（hǎo）。△刀架有四（sì）工位刀架或六工位刀架，可由（yóu）用戶自（zì）選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數（shù）據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車（chē）床產品參數：
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床（chuáng）產品（pǐn）介（jiè）紹：△主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承，主軸為手動三檔變頻調速，平床身，技術性能、剛性、質量等均領先（xiān）於國（guó）內同類產品.車（chē）床縱橫向走刀（dāo）用精密滾珠絲杠傳動。△半防護（hù），操作容易，采用懸掛（guà）可移動式係統操作箱（xiāng），機床防水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液（yè）壓和氣動供選擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由（yóu）用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數：
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CK6180E CK61100E數控機床（chuáng）產品（pǐn）介紹：主軸（zhóu）支承用優質、高精、成組（zǔ）軸承，三點（diǎn）支承結構，主軸為三檔變速檔內無級變頻調（diào）速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。刀架（jià）用四工位刀架。△隨動式操作箱，方便就近對刀。雙門防護，防水性能好。數控係統主（zhǔ）配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數：
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CK61125Q CK61125cnc數控機床（chuáng）產品介紹（shào）：△主軸支承用優質、高精、成組軸承（chéng），三點支承結構，主軸為三檔變速檔內無級變頻調速。△車床縱（zòng）橫向（xiàng）走刀用精密滾珠（zhū）絲杠傳動。△半防護，床（chuáng）身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼（tiē）塑。△刀（dāo）架用四工位刀（dāo）架。△隨動式操作箱（xiāng），方便就近對刀。雙門防護，防水性能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹：△實現車、銑複合（hé）功能,是（shì）一種（zhǒng）主（zhǔ）軸可（kě）帶CS控製，刀架上可安裝動力刀具的三軸控製車削中心機床（chuáng）。采用發那科數控係統（tǒng）及伺服電機，CS軸采用高密度圓環磁編碼器閉環控製（zhì），分度精度高;製動采用夾緊（jǐn）、緩夾緊兩種方式，特別（bié）有利於鑽孔和過象限銑削兩種不同作業形式精度（dù）的提高。主軸采用日本NSK高速精密軸承支承定（dìng）位，剛性（xìng）好、精度高、壽命長。床身采用筒式筋（jīn）板結構，45°傾斜角導（dǎo）軌布局，進（jìn）口直線滾（gǔn）動導軌，X、Z軸采用滾珠絲（sī）杠預（yù）拉伸結構，且絲杠與AC伺服電機直連，傳動鏈（liàn）短，噪音低，反向間隙小，並具（jù）有伺服精度，響應速度高的特點.△刀架優先采用進口12工位動力刀塔;動力刀（dāo）具采用AC伺服電機驅動，轉速高扭矩（jǔ）大（dà）。△尾座套筒采用內裝式活頂尖，精度、轉速及支撐（chēng）剛性高，壽命長。可根據客戶需求進行配置（zhì）。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數：
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VHC高剛性立式（shì）加工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑（jìng）刀具的高（gāo）進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作（zuò）簡便①機床采用高（gāo）品質（zhì）米漢納（nà）鑄件，床身采用四導軌結構，超寬（kuān）軌距，穩定性（xìng）好。②鑄件全部二次回火處理，導（dǎo）軌（guǐ）表麵高（gāo）頻淬火，剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯（xī）塑料滑動導軌，摩擦係數小，吸震性好，耐磨損，精度高。④機床工作行程大，加工範圍廣。⑤機床采用全罩防護設計，提供良好的工（gōng）作環境。特殊配置：鏈式排屑機、主軸中心出水（shuǐ）、BT50齒（chǐ）輪頭、電（diàn）櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加（jiā）工中心產品參（cān）數：
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山東立式加工中（zhōng）心和數控（kòng）銑床作為現代（dài）製造業中常見（jiàn）的兩（liǎng）種設（shè）備，立式加工中心和數（shù）控銑床有很多相同之處。雖然它們在形（xíng）態、結構、性能（néng）等方麵都存在著一些區別，但是它們都是（shì）以數控技術為（wéi）基礎的，可（kě）以廣泛應用於（yú）機械加工、零部件加工（gōng）、模具製造、航空航天、汽車製（zhì）造等領域，擁有高精度、高效率、高穩定（dìng）性等優點。本文將從以下幾個方麵分別介紹立（lì）式加工中心與數控銑床（chuáng）的相同點。 一、數控（kòng）技術 首先，立式（shì）加工中心和數控銑（xǐ）床都是以數控技術為基礎的，其加工精度和效率都比傳統機床高出很多。它們都采用計算（suàn）機數控（kòng）係統對加工過程進行控製，具有高速、高精（jīng）度、高穩定性等特點（diǎn）。使用數控設備可以實現（xiàn）自動化生產，減少人工幹預，降低加工成本（běn），提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工中心和數控銑床都采用刀庫（kù）自動換刀係統，可以滿（mǎn）足不同工（gōng）件的切削需求，同時減少換刀時間，提高生產效率。其刀具係（xì）統都配有合適的（de）夾具，可（kě）以固定（dìng）工件並保證加工精度。 三、線性導軌 立式加（jiā）工中心和數（shù）控銑床的進給係統都（dōu）采用線性導軌，優點是精度高、抗載荷能力強、剛度（dù）好、壽命長、噪音低，並（bìng）且可（kě）根據不（bú）同的加工需求進（jìn）行優化設計，保證加工精度和（hé）穩定（dìng）性。 四、加工範圍 在加工範圍（wéi）方麵，立式加工中心和數控銑床（chuáng）都可以實現三維加工，可以加工平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔（kǒng）等多種形狀。
活塞專（zhuān）機是一種特別（bié）設計的機器人工具，它主要（yào）由含有活塞的氣缸和（hé）一個連杆組（zǔ）成，能夠完成往返運動，同時還能夠執（zhí）行複雜的操作。活塞專（zhuān）機在許多（duō）不同的（de）領域得到了廣泛應用，下（xià）麵我們來詳細介紹一下。1.自動化生（shēng）產活（huó）塞專機（jī）能夠執行的簡單往返運動和精確的控製，使得它成為自動化生產過程中不可或缺的重要工具。比如在汽車製造業（yè）中，活塞專機可以用來安裝汽（qì）車零（líng）部件，如發動機和傳動（dòng）係統。而在半導體製（zhì）造業中，活塞專機則可以用來完成精確的芯片製（zhì）造過程。2.食品生產在食品生產領域，活塞專機（jī）也有（yǒu）著廣泛的應用。例如，活塞專機可以用（yòng）來（lái）包（bāo）裝食品，測量食品的成分，以（yǐ）及填充瓶子和罐子等包（bāo）裝容（róng）器。同時，活塞專機（jī）還可以用來混合（hé）和攪拌不同（tóng）的成分，例如麵（miàn）團（tuán）和調味料。3.醫療設備活塞專機在醫療設備領域也有（yǒu）著廣泛（fàn）的應用。它可以（yǐ）用來控製藥物的分配和注射，以及人工呼吸機的運作。這些應用需要高度的精確度和穩定性，而活塞專機正好具備這些（xiē）特點，因此在醫療設（shè）備中得到了廣泛（fàn）的應用。4.冶金（jīn）加工在冶金加（jiā）工領域，活塞專（zhuān）機通常被用來處理重型金屬材料。這些機器通常需要能夠承受高強度的力和振動，同時還需要精確的控製。活塞專機在這個領域中（zhōng）可以幫助工人完成一些繁瑣（suǒ）和危險的任（rèn）務，例如焊接和切割金（jīn）屬。5.工業設備活塞專機（jī）還被廣泛應用於（yú）各種不同類型的工業設備中。例如，它可以被用於礦物和石油（yóu）開采，以（yǐ）及木（mù）材加（jiā）工和製造等領域。
濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18（hé）數控機床有限公司（濟三（sān）數控）是國家行業定點的中小型機（jī）床生產廠，濟（jì）南市高新技術企業（yè），具（jù）有40多年的機床生產曆史和經驗積累。公司生產廠（chǎng）區位（wèi）於濟（jì）南市平陰工業（yè）園，占地麵積16萬平方米，鑄、鍛、車、銑（xǐ）、創、磨、熱處理等加工工藝手段齊（qí）全。並不斷引進先（xiān）進技術裝備，生產條件（jiàn）日臻完善，現有生產（chǎn）設備200台套，數控機床所需的數控導軌磨床、立臥式加工（gōng）中心、高檔龍門鏜銑床、超（chāo）音頻淬火等“精、大、稀”設備齊全，美（měi）國進（jìn）口激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀等檢（jiǎn）測設備完善。公司（sī）主要產品（pǐn）有：線（xiàn）軌（guǐ）斜床身（shēn）數控臥式車床係列、線（xiàn）軌斜床身車銑複合加工中心、Z向絲杠中置平床身（shēn）（硬軌）數控臥式車床、硬軌平床身數控臥（wò）式車（chē）床係（xì）列、高（gāo）速精密（mì）小型數控排刀車（chē）床係列、數控床身式銑床係列、立式加工中心係列、車削中心、鑽攻加工中心、硬軌斜床身數控車床、斜床身軸（zhóu）承（切活塞鑲環）專機、數控立（lì）式雙端麵磨床（chuáng）、經濟型（xíng）數控定梁工作台移動式（shì）龍門鏜銑床、銑（xǐ）端麵打孔中心孔機床、數控螺紋（wén）旋風銑床、高效旋風（fēng）銑（xǐ）削螺紋機組（zǔ）、活塞專機係列、工業機器人。公司有先進（jìn）完善的質量保證體係和質量（liàng）保證手段，主導產品均貫徹國家標準（zhǔn），在（zài）曆次行業抽查中均被（bèi）評（píng）為合格品（pǐn）或優等品。數（shù）控車床產品2007年被認定為“濟南名牌”，2014年通過了“山東名牌”審查，公司商標2007年起被認定為“山東省著名商標”。公司注重提高技術自主創新能力，每年有1-2個新產品推向市場。
山東立式加工中（zhōng）心具有以下優勢：技術實力強大：山東立式加工中心擁有（yǒu）一（yī）批高素質的技術人才和先（xiān）進的加工設備（bèi），技術實力雄（xióng）厚。他們（men）具有豐富的加工經驗和先進的（de）加工技術，能夠勝任各種複雜的加工任務。精密加工能力強：立式加工中心采用先進的數控技術，能夠實現高精度的加工。與傳統加工方法相比，立式加工中心具有更高的精度和穩定性，可以實現精密加工，大大提（tí）高了產品的質量和（hé）精度。加工效（xiào）率高：立式加工中心具有高速切削（xuē）功能，能夠（gòu）快（kuài）速進（jìn）行加工，提高生產效率。與傳統加工（gōng）設備（bèi）相比，立式加工中心具有更高的切削速（sù）度和進給速度，加工速度快，能夠（gòu）在較短的時間內完成大量的加工任務。多功能性強：立（lì）式（shì）加工中心具有（yǒu）多種加工功能，可（kě）以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工操作。不僅可（kě）以滿足常（cháng）規的加工需求，還可以應對（duì）各種複雜的加工任務（wù），具有較高的靈活性和適應性。自動化程度高：山東（dōng）立式加工中心（xīn）采用了先進的自動化（huà）控製係統，可以實現自動化加工，減少了人工幹預，提高了生產效率和產品質量。自動化程度高還可以減少工（gōng）人的勞動強度，提高工作（zuò）環境的舒適性。成本控製能力強：山東立式加工中心具有較高的成（chéng）本控製能力，能夠有效降低加工成（chéng）本。立式加工中心的（de）自動（dòng）化程度高，減少了人工投入，降低了勞動力成本。同時（shí），立式加工中心的（de）加工速度快，能夠提高生產效率，降低生產成本。品質管理嚴格（gé）：山東立式加工中心注重品質管理，嚴格按照ISO9001質量管理體係（xì）進行操（cāo）作，確保產品質（zhì）量。
鑽攻加工中（zhōng）心是目前機械製造業中使用廣泛的一種加（jiā）工設備。它能夠在同一台（tái）機器上完成鑽孔和（hé）攻螺（luó）紋的工作，可以省去許多加工工序，提（tí）高加工效率和加工質量。鑽攻加工中心的質量、精度和效率對加工產品的（de）質（zhì）量和加工效率有著重要（yào）的影（yǐng）響。選擇（zé）適合自己（jǐ）的鑽攻加工中心需要考慮以下因（yīn）素：1.加（jiā）工需求首先需要考慮的是加工需求。不同的加（jiā）工需求需要不同的鑽攻加工中心。例（lì）如，如果需要加工（gōng）大型零件，需要選擇具有足夠工作平台麵積的加工中心；如果需（xū）要加工平麵，則需要選擇具有高精度的平麵（miàn）加工中心，而如果需要加工螺紋，則需要選擇具有高精度（dù）螺紋加工的（de）鑽攻加工中心。2.品牌和製造（zào）商品（pǐn）牌和製造商也是選擇鑽（zuàn）攻加工中心的重要考慮因素。知名（míng）品牌和製造商生產（chǎn）的機器通常更為可靠、耐用和精確（què），有優秀的售後服務和技術支持。選擇品牌和製造商時需要參考經驗（yàn）和市（shì）場口碑。3.加工精度鑽攻加（jiā）工中心的加工精度是關鍵（jiàn）因素之一。加工精度的高低直接（jiē）影響工件的質（zhì）量（liàng）。在選擇鑽攻加工中心時，需要參考其工藝規範，尤其（qí）是工件的精度、穩定性和規範性。同時，需要考慮加（jiā）工機器的自動控製（zhì）係統所提供（gòng）的精度、穩（wěn）定（dìng）性，以及（jí）維護保（bǎo）養的難易程度。4.自動化程度和操作簡便性鑽攻加工中（zhōng）心的自動化程度和操作簡便性也是需要考慮的因素。自動化程度高的加工中心能夠提高加工效率，減少（shǎo）人工幹（gàn）預，提高工作安全（quán）性；同時，也有利於追蹤、調整和實時監測設備的（de）運行狀態。
鑽攻加工中心是一種基於數控技術的自動化機械設備，既能完成打孔工序，也能進行攻絲，從而實現高效的加工（gōng）生產。其主要（yào）工作原理是依靠（kào）先進的數（shù）控係統、高精度的（de）傳（chuán）動機構和精良的鑽攻刀具，實現自動切削加工，將工（gōng）件加工成設計所需的形狀（zhuàng）和尺寸。首先，鑽攻（gōng）加工中心需要先經過程序編程，將需要加工的工件數據和（hé）圖紙輸入加工中（zhōng）心的電腦係統中（zhōng）。電腦係（xì）統會根據預先設（shè）定的程序，控製（zhì）機械手（shǒu）臂的移動，以（yǐ）及（jí）切削刀具的旋（xuán）轉。將電腦指令轉化為機械動作。通過這種方式實現自（zì）動化的加（jiā）工控製，使得加（jiā）工過程更加準確、快速、高效。然後，鑽攻加工中心會（huì）將工件夾持在工（gōng）作台上，並通過機械手（shǒu）臂（bì）進行各個方（fāng）向的（de）運動，以取得所需的切削角度。在切削過程中，加工中心的切削刀具會通過旋轉和移動，將工（gōng）件上的金屬材料削除，以達到所需的加工形狀和尺寸。在鑽攻加工中（zhōng）心的操作過程中，刀具使用（yòng）非常重要（yào）。刀具的材質和尺寸的選擇會直接影響到加工作品的質量和效率。加工中心的刀（dāo）具通常采用鎢鋼或硬質合金製造，以保證切削的可靠性和效率。此外，刀頭的設計也（yě）非常重要，通常需要根據實際加工所需（xū）的形（xíng）狀和尺寸進（jìn）行設（shè）計和定製，以獲得更好的切削效果。除了機器、電腦係統和（hé）刀具的要素之外，溫度和潤滑問（wèn）題也（yě）是（shì）重（chóng）要的考慮因（yīn）素之一。加工中（zhōng）心的刀（dāo）具在切削過程中會產生高溫，過高（gāo）的溫度會導致刀具磨損（sǔn）加劇（jù）、變硬、折（shé）斷（duàn）甚（shèn）至變形，同時（shí）也會影響金屬材料的性（xìng）質和質量。
精密數控車床和普通車床的區別很大，主要表現在以下幾個方（fāng）麵：控製方式不同 普通車床是靠工人手（shǒu）動控（kòng）製車刀（dāo）的移動（dòng）和加（jiā）工深度，而（ér）精密數控車床則（zé）是通過電腦（nǎo）程序精準控（kòng）製車刀的位置和加工深度，實現更加（jiā）精準的（de）加（jiā）工和更快的生產速（sù）度。精度要求（qiú）不同 精密數控車床通常用於（yú）製造高精度零部件，比如航空、汽車、醫（yī）療器械等領域中的零部件，需要達到更高的精度標（biāo）準。普通車床則可（kě）以適（shì）用於大多數機械行業中的製造領域。自動化程（chéng）度不同 精（jīng）密數控車床（chuáng）的自動（dòng）化程度更高，不僅可以自動控製（zhì）車刀（dāo）的位置和加工深度，還可以（yǐ）自動換（huàn）刀，實（shí）現連（lián）續加工多個零部件（jiàn），大大提高了生產效率。而普通車床則需要（yào）人工操作，自（zì）動化程度相對較低。使用複雜程度不同 精密數控車床的操作比普通車床要複雜得多，需要專門的操作人（rén）員進行設置（zhì）程序。而（ér）普通（tōng）車床的操作相對簡單，工（gōng）人隻需要具備一定的機械零件加工經驗就（jiù）可以操作。適（shì）用規格（gé）不同 精密數（shù）控（kòng）車床通常適用於加（jiā）工規格（gé）比較小的零部件，比如（rú）齒輪、凸輪、螺紋等；而普（pǔ）通車（chē）床則適用於加（jiā）工（gōng）規格較大的零（líng）部件，比如軸承、齒輪、機（jī）床床身（shēn）等。總而言之（zhī），精（jīng）密數控車床與普通（tōng）車床的區別相當大，雖然兩者都是用於機械零件（jiàn）的加工，但各有特點，適用於（yú）不同的領域和使（shǐ）用規格。精密數控車床在生產效率、加工精度等方麵有著優越的表現，適用於高（gāo）端智能製造領域；而普通車床則廣泛（fàn）應用（yòng）於各個（gè）製造領（lǐng）域（yù）。
高速精密數（shù）控車床是近年來數控技術發展的產物。與傳統車床相比，高速精密數控車床具有以下特點:1.高精度：高速精（jīng）密數控車床通過數控（kòng）技術控（kòng）製，實（shí）現高精度的加工，可以在毫米級（jí）別內完成微小（xiǎo）精度的加工。這種高精度使得高速精密數控車床在精密製（zhì）造行業具有（yǒu）廣闊的應用前景。2.高速度：由於高速精密（mì）數控車床（chuáng）采用高速主軸，可以實現高速加工，提高加工效率。這也使得高速（sù）精密數控車床在批量生產中（zhōng）具有獨特（tè）的優勢。3.多功能：高速精密（mì）數控車床具有多種（zhǒng）加工功能，可以實現各種工藝的加工（gōng）。可以完成外圓、內圓、端（duān）麵、斜麵（miàn）、球（qiú）麵、倒角等複雜加工，在製（zhì）造領域擁有廣泛的應用。4.自（zì）動化：高速精（jīng）密數控車床通過數控（kòng）技術實現自動化加工（gōng），無需人工幹預，可實現無人化生產。這不僅提高了生產效率，還（hái）降低了人工成本和生產的出錯率。5.智能化（huà）：高速精密數控車床具有智能（néng）化的特點，可以通過數控係統與計算機進行連接，實現高度智（zhì）能化的管理和控製。采用智能化技術，可大大提（tí）高生產效（xiào）率和品質。6.可靠性高：高速精密數控車床采用精密的（de）結構設計和優質的原（yuán）材料，使其（qí）具有高可靠性和耐用（yòng）性。其壽命長，穩定運行，維修成本也較低。這（zhè）使得高速精密數控車床成為企業的（de）長久投資。7.節能環保：高速精密數控車（chē）床由於采用高效（xiào）率（lǜ）的驅動係統和先進的節能技術，使其具有節能環保的特點。這不僅可以降低企業的能（néng）源消耗和成本，還有助於環（huán）保事業的推進。
鑽攻加工中心和數控加工中心都是現代化的數控機床，但在應用領域和（hé）應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域（yù）不（bú）同鑽攻加工中心以鑽、攻、鉸孔等為主要加工方式，適用於削（xuē）除小型工件的輕切加工（gōng），如手機、電（diàn）腦、攝像機、LED燈等自動化設備部件的製造（zào）。相比之下，數控加工中心主要以雕刻、銑削等為主要加工方式，適（shì）用於大型工件的深切（qiē）加工，如航空、汽車（chē）、機械製造等大型裝備的製造。2.加工種類不同鑽攻加工中心常（cháng）用加工種類有鑽（zuàn）、攻、鉸孔、花鍵（jiàn）孔、麵銑等，而數控加工（gōng）中心常用加工種類有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的加工方式不同，所以它們能夠（gòu）完成的加工種類也不同。3.精度要求不同鑽攻加工（gōng）中心對加工精度的要（yào）求（qiú）不高，常使用的加工精度為±0.1mm。而數控（kòng）加工（gōng）中心對加工精度要求很高，通常使用的加工精度為±0.01mm。4.結構設計（jì）不同鑽攻加工中心和數控加工中心（xīn）的（de）結構設計也不同。鑽攻加工（gōng）中心通常采用移動橋（qiáo）式（shì）結構，數控加工中（zhōng）心則采用龍門結構或臥式機床結構。結構的不同會影響機床的穩定性和剛性，進而影響到（dào）加工精度和效（xiào）率。5.性能特點不同鑽攻加工中心（xīn）具（jù）有加工速度快、操（cāo）作簡單、適合小批量生產等特點。而數控加工中心（xīn）具有加工精度高、自動化程度高、適合大批量生（shēng）產等特點。總結（jié）而言，鑽攻加工中心和數控加工中心雖然都是數控機床，但它們應用領域、應用範圍、加工種（zhǒng）類、精度要（yào）求、結（jié）構設（shè）計、性能特（tè）點（diǎn）等方麵存在一定（dìng）的區別。
立式（shì）加工中心作為現代（dài）製造業中一項重要的機械加工設備，在各個行業中得到廣泛應用。該設備采（cǎi）用數控技術，結合高速精（jīng）密機械的運轉方式，能夠（gòu）對零（líng）件進（jìn）行高精度、高效率的加工，具有加工範圍廣、自動化程度高、加工質量好等特點，已（yǐ）經成為現代製造業中（zhōng）的重要設備之一。立式加工中心主要應用於金（jīn）屬零部件加工及處理，例如機械配件（jiàn）、汽車（chē）零部件、高速鐵路車輛零件、飛機部件（jiàn）、船舶部件等。這些領域對於精度和質量的要求很高，立式（shì）加工中心能夠滿足實際生（shēng）產中的各種加工要求。具體來講，立式加工中心在模具製造領域中得到廣泛的應用。模具製造需要高精度的零件，這些零件通常需要進行多次（cì）加工才能達到要求。立（lì）式加工中心的數控係統和高速精（jīng）密機械能夠一次性完（wán）成多道（dào）工序，提高（gāo）了製造效率，節約了時間和成本。在汽車零部件製造中，立式加工中心同樣具（jù）有重要的應用。例如汽車發動機的曲軸、活塞、缸體等關鍵零部件需要進行（háng）高（gāo）精度的加工，立式加工中心能（néng）夠滿（mǎn）足這些複雜零部件的加工需求，提高了汽車（chē）零部件的質量和壽命。在航空航天製造中，立式加工中心也有廣泛的應用。航空（kōng）零部件的製造需要精度達到幾百分（fèn）之一毫米的複雜加工，立（lì）式加工中心使用高精密機械、先進的（de）數控係統和工藝技術，能夠實現對於航空零部（bù）件（jiàn）的高精度（dù）加工，保證了飛機的安全和穩定性。在醫療設備製造（zào）領域，立式加工中心也有重大的應用（yòng）。醫（yī）療設備需要高精度零（líng）件的支持，例如人工關節、人工器官等。
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