雙主軸係列-中國製造、工廠（chǎng）、供應（yīng）商

（共 24 個產品用於（yú） 雙主軸係（xì）列）
MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件（液壓（yā）氣動元件、液壓馬達部件（jiàn）、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密（mì）軸承、密封件（jiàn）、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬（yìng）質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材（cái）料等）的上下兩平麵（miàn）同時高精度高效（xiào）率的磨削加工。MKL-650係列機床就磨削原理（lǐ）分為，MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對產品（pǐn）對角線小於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大（dà）批量開粗，去（qù）除磨削餘量，可配備（bèi）自動上料（liào）或半自動上料器。T11型（xíng）針對產品對（duì）角線小於120mm、磨削餘量小於（yú）0.1mm的（de）大批量精（jīng）加工（gōng），可（kě）配備自動上料或半自動上料器（qì）。MKL-650Q型針對產品對角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加工，人（rén）工上下料。MKL-650係列數控（kòng）立式雙端（duān）麵（miàn）磨床（chuáng）產品特點：采（cǎi）用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形，保證機床剛性及精度，確保加工精度。上下（xià）盤根據磨削產品材質選用CBN或金剛石（shí）砂輪。采用以軟修硬原理用油石（shí）修整（zhěng）砂（shā）輪粘結劑，使不鋒利的晶體（tǐ）脫落，達到修整砂輪（lún）的效果。減少砂（shā）輪不必（bì）要（yào）的修整消耗（hào），提高砂輪使用效率。采用（yòng）三菱數控係（xì）統（FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊，GOT1000型觸（chù）摸屏，E60係列變頻器（qì））。主軸軸承采用NSK係列。
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床（chuáng）產品介紹：機床（chuáng）采用雙主軸雙拖板\雙主軸單拖板，可同時對（duì）相同或不同的零件進行車削（xuē），縮短了機床的距離，增加了（le）1台操作（zuò）時間，減（jiǎn）少占地麵積.機床可增加上下料機械手，實現對零件的一次裝夾，自動完成對零件的正反麵車削（xuē）。雙主軸（zhóu）數控車床采用模塊化設計，集中潤滑係統具有很高的可維（wéi）護性（xìng）和滿足不同用戶定製需求。雙主軸數（shù）控車床采用（yòng）高精度直線（xiàn）導軌和（hé）滾珠絲杠，移動速度快，加工精度高。雙主軸數控（kòng）車床采用全封閉防護;美觀大（dà）方。針對行業:水暖衛浴爐（lú）具、新能源（yuán）汽（qì）車的接插件、傳動軸承、通訊基站的斜振（zhèn）杆CK36-2X雙拖板雙排（pái）刀數控車床產（chǎn）品參數：
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VKC動柱創台式條形加工中心是我公司高檔數控產品。該機床（chuáng）獨特（tè）堅（jiān）穩持久的（de）剛性主結構，達到剛性倍增而質量精簡的（de）工程需求，不僅適用於板（bǎn）類、軸類、精密零件的加工，而且適用於模具加（jiā）工。可在一-次裝夾中連續完成銑、鑽、擴（kuò）、銨、鋰（lǐ）、攻絲及二維三維曲麵、斜麵的精確加工，具有自動（dòng）化程度高、可靠（kào）性強、操作（zuò）簡單、方便，整體造（zào）型美觀、機電一體化程度（dù）高，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。①本係（xì）列是針（zhēn）對特殊工件設計的機床，超長的X軸行（háng）程，滿足長條形工件及軸類工件的加工。②采用高（gāo）品（pǐn）質米漢納鑄件（jiàn），經有限元（yuán）分（fèn）析，合理（lǐ）布筋，使整機穩定性更高。④采用45線（xiàn）性滑軌，加長滑塊，加工精度高，承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆，並予以適當（dāng）預壓（yā），尾部使用預拉伸設計。⑤可以加裝（zhuāng）四軸、五軸，實現軸類（lèi）零件（jiàn）和其他零件（jiàn）的（de）翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶頭，傳動穩定，速度高，噪音小，定（dìng）位精確。特殊配置：主（zhǔ）軸中心出水、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式床身動柱（zhù）創台式條形加工中心產品參數：
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CK6180E CK61100E數控機床（chuáng）產品介紹：主（zhǔ）軸支承用優質、高精、成組（zǔ）軸承，三點支承結構，主軸為三檔變速（sù）檔內無級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護，床身導軌超音頻淬火（huǒ）、精磨，滑動（dòng）導軌全貼塑。刀架用（yòng）四工位刀架。△隨（suí）動式操作箱（xiāng），方便就近對刀（dāo）。雙門（mén）防護（hù），防水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其（qí）他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數（shù）：
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CK61125Q CK61125cnc數控（kòng）機床產品介紹：△主軸支（zhī）承用優質、高精、成組軸承，三點支承結構，主軸為三檔變速檔（dàng）內無（wú）級變頻調（diào）速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護，床身導軌（guǐ）超音頻（pín）淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。△刀架用四工（gōng）位刀架。△隨（suí）動式操作箱，方便就近（jìn）對刀。雙門防護，防水（shuǐ）性（xìng）能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用（yòng）戶選配（pèi）。CK61125Q CK61125數控機（jī）床產品參數
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XK係列數控床身銑床適用（yòng）於使用各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工平麵、斜麵、溝槽等（děng）。本產品結勾可靠、性能好、質量穩定、操作方便，能進行高速切削和承受重負荷的切削工作。數控強力銑床特點：①機床采用高品質米漢納鑄件，床（chuáng）身采用四導（dǎo）軌結構，超寬軌距，穩定（dìng）性極佳。②鑄（zhù）件全部二次回火處理，導軌表麵高頻淬火，剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌，摩擦係數（shù）小，吸震性好，耐磨損，精度高。④機床工作行程大，加工範圍廣。⑤主軸采用純磨削齒輪（lún）傳動，噪音低，切削力大，傳動精（jīng）度高。⑥主軸采用BT式主軸，氣動打刀缸結構，換刀快，效率高，勞（láo）動強（qiáng）度低。⑦機床（chuáng）采用全罩防護設計（jì），提供良好（hǎo）的工（gōng）作環境。特（tè）殊配置：全（quán）防護、BT50主軸、伺服主（zhǔ）軸齒輪頭、第四軸數控強力銑床產品（pǐn）參數：
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CK6140 CK6150精密型數控車床產品介紹：主軸支承采用優質、高精、高速軸承，主軸為變頻無級調速。主軸可選配伺服主（zhǔ）軸電機（jī）、伺（sì）服驅動，啟動、刹車時間（jiān）減（jiǎn）少50%，主軸低切削轉速5or/min.車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠（gàng）傳動。全防護或半防護（hù），整體或分體床座，床身導軌超音頻淬火、精磨（mó），滑（huá）動導（dǎo）軌全貼塑。刀架有排刀架或四工位刀架（jià），也可二者混用增（zēng）加刀具數量，可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子，其它由用（yòng）戶選配。CK6140 CK6150高速精（jīng）密數控車床產（chǎn）品參數：
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數（shù）控車床產品介紹：△主軸支承采用優質、高精、高速軸承。主軸主配伺服主軸電（diàn）機、伺服驅動，啟動、刹車時間（jiān）減少50%，主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主（zhǔ）軸為變（biàn）頻無級（jí）調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△全（quán）防護，整（zhěng）體床座，床身導軌超音頻淬火、精（jīng）磨，滑動（dòng）導軌（guǐ）全貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架（jià），也（yě）可二者（zhě）混用（yòng）增加刀具（jù）數量，可由用戶（hù）自（zì）選。卡盤和尾座（zuò）有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床（chuáng）產品參數：
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CKP6136L高速精（jīng）密數控車床產品介紹：精密（mì）小型數控車床主軸支承采（cǎi）用優質、高精、高速軸承，主（zhǔ）軸為變頻無級調速。主軸（zhóu）可選配伺服主（zhǔ）軸電（diàn）機、伺服驅動，啟（qǐ）動、刹車時間減少50%，主（zhǔ）軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直（zhí）線滾動導軌，速度快、精度高，保持（chí）性好。車床縱橫向走刀用精（jīng）密滾珠絲（sī）杠傳動，Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為（wéi）床身床座一體結構）刀架有排刀架或四工（gōng）位刀架，或（huò）二（èr）者混用（yòng）增加刀具數（shù）量，可由用戶（hù）自選（xuǎn）。卡盤和彈（dàn）簧夾頭有手動、液壓和（hé）氣動供（gòng）選擇。數控係統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶（hù）選配。型號中“P”字表示Z向（xiàng）傳動滾珠絲杠置於床（chuáng）身導軌（guǐ）中間，“L”字（zì）表示（shì）機床床（chuáng）身和滑板導軌為（wéi）直線導軌。CKP6136L高速精密數控車（chē）床（chuáng）產品參數：
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CKP6136L高（gāo）精密數控（kòng）車床產（chǎn）品（pǐn）介紹：型號：CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承，主軸（zhóu）為變頻（pín）無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削（xuē）轉速50r/min。X、Z向導軌采（cǎi）用高精度直線滾動（dòng）導軌，速（sù）度快、精度高，保持（chí）性好。車床縱橫向走（zǒu）刀用精密（mì）滾珠絲杠傳動（dòng），Z向（xiàng）絲杠置於床身導軌中（zhōng）間。全防護，整（zhěng）體床座。（CKP6150L為床身床座一體結構）刀架有（yǒu）排刀架或四（sì）工位刀架，或二（èr）者混用（yòng）增加（jiā）刀具（jù）數量，可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配（pèi）。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠（zhū）絲杠置於床身導軌中間，“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線導（dǎo）軌。CKP6136L高速精密（mì）數控車床產品參數：
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CK6156 CK6163數控車床產（chǎn）品介紹：主軸支撐用（yòng）優質、高精、高速主軸軸（zhóu）承，主軸為手動三檔變頻調速，平床身，技術（shù）性能、剛性、質量等均領先（xiān）於國內同類產品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護，操作容易，采用懸掛可（kě）移動式係統操作箱，機床防水（shuǐ）性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用戶自選。卡盤和尾座有手動（dòng）、液壓（yā）和氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其（qí）它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車床產品參數：
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹：△主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承，主軸為手動（dòng）三檔變頻調速，平床身，技術性能、剛性（xìng）、質量（liàng）等均領先於（yú）國內同類產品.車床縱橫向走刀（dāo）用（yòng）精密滾珠絲杠傳（chuán）動。△半防護，操作容（róng）易，采用懸（xuán）掛可移動（dòng）式係統操作箱（xiāng），機床防（fáng）水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓（yā）和氣動供選擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門（mén）子、HNC，其它由用（yòng）戶（hù）選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車（chē）床產品參數：
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VT600立式數控車床產品（pǐn）介紹：立柱、底座及滑座均采用高牌號灰（huī）口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌，確（què）保機床長期使（shǐ）用的高精密、高剛（gāng）性；機床主（zhǔ）軸采用成套單元式主軸，配（pèi）置專用伺服主軸電機（jī），適於強力切削；同時也適於零件的半精加工和精（jīng）加工；X/Z軸進給均（jun1）由伺（sì）服電機控製自動進給；兩方向均有防護裝置，Z軸方向設置配（pèi）重結構，結構可靠，故障率低，大大延長了絲（sī）杠的使用周期；X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采用（yòng）進口或國產精密絲杠專用軸承，大大提高和保證（zhèng）機床對（duì）零部件的加工（gōng）精度；機床采用電動潤滑油泵對機床進行集（jí）中（zhōng）潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑，延長各運動副的使用壽命；機床刀架采（cǎi）用高精度八工位（wèi）液壓（yā）刀塔、液（yè）壓卡盤（pán），工作精度穩定（dìng）；數（shù）控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子（zǐ）。VT600立式數控車床產品參數：
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VT600 VT700 VT900立式數控車床（chuáng）產品介紹：立柱、底（dǐ）座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌（guǐ），確保機（jī）床長期使用的高精（jīng）密、高剛性（xìng）;機床主（zhǔ）軸采用成套單元式主軸，配（pèi）置專用伺服主軸（zhóu）電（diàn）機，適於強力切削;同時也適於（yú）零件的半精加（jiā）工和精加工（gōng）;　　X/Z軸（zhóu）進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防護裝置，Z軸方向設（shè）置配重結構，結構可（kě）靠，故障率低，大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸（zhóu）采用台灣精密（mì）滾珠絲杠，兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠（gàng）專（zhuān）用軸承（chéng），大大提高和保證機（jī）床對零（líng）部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行（háng）集中潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑，延長各運動副的使用（yòng）壽命;機床刀架采用高（gāo）精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤，工作精度穩定;數控係統主配（pèi）：FANUC、GSK、KND、西（xī）門子。VT600 VT700 VT900立式數控車（chē）床（chuáng）產品參數：
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高速立式加工中心型號：JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率而設計製造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌，三向傳動采用（yòng）C3級滾珠絲杠副，速度高，剛性好。利用激光幹涉（shè）儀進行激光校準和間（jiān）隙自動補償。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮（fú）動式鬆拉刀結構。采用（yòng）台（tái）灣刀庫。具有充足（zú）的工件冷卻係統。數控係統主配：三菱M80，其他由用戶選配。高速（sù）立式加工中（zhōng）心產品參數：
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VHC高剛性立式加工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀具的高進給量之重切削加工。產品機構合理（lǐ）可靠、質量穩定、操作簡便①機床采用高品質米漢納鑄件，床身采用四導（dǎo）軌結構，超寬軌（guǐ）距，穩定性好。②鑄（zhù）件全部二次回火處理，導軌表麵高頻淬火，剛性強、精度高。③三軸均使（shǐ）用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動（dòng）導軌（guǐ），摩擦係數小（xiǎo），吸震性好，耐磨損，精度高。④機床工作行程大，加工範圍廣。⑤機（jī）床采用全罩防護設計，提供良好的工作環境。特殊配置：鏈式排屑（xiè）機、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式（shì）加工中心產品參數：
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹：△采（cǎi）用斜床身整體鑄（zhù）造結構，高強（qiáng）度鑄鐵稠肋合理（lǐ）分布，並經兩次時效處理（lǐ），具有（yǒu）較高的強（qiáng）度、剛度、精度保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采（cǎi）用性（xìng）能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間隙直接連接，回轉平（píng）穩（wěn）可靠，大大提高了定位精度。滾（gǔn）珠絲杆（gǎn）設計在滑板及（jí）拖板中部，受力（lì）合理，精度（dù）及保持性高（gāo）;X.Z軸導軌采用台灣高精度（dù）直（zhí）線滾動導（dǎo）軌。△主軸（zhóu）單元采（cǎi）用高精度進口軸承支撐，確保主軸大軸、徑向剛性和表麵加工（gōng）質量;大扭矩（jǔ）主軸電機讓設備具（jù）備強勁的切削能力.機床采（cǎi）用大流量冷卻方（fāng）式、自動集中潤滑係（xì）統等。△機床的外觀造（zào）型、操作係統和（hé）安全防護係統（tǒng）均（jun1）采用（yòng）人性化設計，操作便（biàn）捷、安全、舒適。△加裝動力（lì）頭;X軸行程加大，增加排刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功（gōng）能，複雜工件一（yī）次裝（zhuāng）夾，完成多個工（gōng）序;△高效穩定的（de）多元化送料方式（可根據客戶產品設計接、送料（liào）裝置)，使機（jī）床有效完成一體化加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產品參數：
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CKS4035 CKS4650高速精密數控車（chē）床產（chǎn）品介紹：采（cǎi）用45°斜床（chuáng）身，床（chuáng）身為簡形肋板，樹脂（zhī）砂鑄造，二次時效處理（lǐ），抗彎抗扭能（néng）力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板（bǎn）的高剛性主軸箱，選用成套單元式主（zhǔ）軸，機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高精（jīng）度直（zhí）線滾（gǔn）動導軌。滾珠絲杠設計（jì）在滑 板及拖板中 部，受力合 理，精度（dù）及精度保持性好。布局先進，刀塔與尾座在 各自的導軌上運動，避免了刀架與（yǔ）尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合加工效率高，工作精度穩定。數控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用（yòng）戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控（kòng）車（chē）床產品參數：
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數（shù）控車床產品（pǐn）介紹：超高精（jīng）密數控車床采（cǎi）用斜床身，床身為筒形肋板，樹脂砂鑄造，二次時效處理，抗彎抗扭能力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜絕了（le）機床（chuáng）三漏。采用（yòng）帶（dài）散熱肋板的高剛性主軸箱，選（xuǎn）用成套（tào）單（dān）元式（shì）主軸，機床（chuáng）可實現恒線速切割（gē）。X、Z軸導軌采（cǎi）用台灣或THK高（gāo）精度直（zhí）線滾動導軌。滾（gǔn）珠絲杠（gàng）設計在（zài）滑板及拖板中部，受力合理，精度及精度保持性好。布局先進（jìn），刀塔與尾座在各自的導軌上運動，避免了刀架與尾座幹涉（shè）弊端。高精度液壓刀塔、液壓（yā）卡盤、液壓尾座配合加工效率高，工作精度（dù）穩定。數控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶（hù）選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速（sù）精（jīng）密數控車床產品參數：
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LS46TMC LS52TMC型車削中（zhōng）心產品介紹：△實現車、銑（xǐ）複合功能,是一種主軸可帶CS控製，刀架上可安裝（zhuāng）動力刀具的三軸（zhóu）控製車削中心機床。采用發那科數控係統及伺服電機，CS軸采用高密（mì）度圓環磁編碼器閉（bì）環控製，分（fèn）度精度高（gāo）;製動采用夾緊、緩夾緊兩種方式，特別有（yǒu）利於鑽孔和過象限銑削兩種不同作業形式精度的（de）提高。主軸采用日本NSK高速精密軸承支承定位，剛性好、精度高、壽命（mìng）長。床身采用筒式筋板結構，45°傾斜角導軌布局，進口直（zhí）線滾動導軌，X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構，且絲杠與AC伺服電機直連（lián），傳動鏈短，噪音低，反向間隙小，並（bìng）具有伺（sì）服精度，響應速度高的特點.△刀架優先采用進口12工位動力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機驅動，轉速高扭矩大。△尾座（zuò）套筒采用內裝式活頂尖，精度、轉速及支撐剛性（xìng）高，壽命長。可根據客戶需求進行配置（zhì）。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數：
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T500鑽攻加工中心產品介紹：FEM優化設計，寬床身（shēn）、寬立柱結（jié）構，鑄（zhù）件均（jun1）用優質米漢納樹脂砂精密鑄造（zào），多次人工時效處理，吸震性（xìng）強，整機剛性優良；進口（kǒu）或台灣產高精（jīng）度直線導軌（guǐ），摩擦係（xì）數小，反應靈敏，定位（wèi）精度高；台灣主軸單元，高速、高剛性、高精度；伺服（fú）電機（jī）直接（jiē）驅動進給（gěi），慣量小，扭矩大，動態性能好；進給係（xì）統采（cǎi）用直聯式精密滾珠絲杠，以激光幹涉儀進行自動間隙補償；長鞍座設計，工作台全行（háng）程支撐，負荷重力強。整（zhěng）機剛性優良；配以精密（mì）滾珠絲杠，兩端支承采用絲杠專用角接（jiē）觸球（qiú）軸承，進給精準，負載力強；高速低扭矩切削，刀具磨損量小，主軸軸承受力小，機器（qì）壽命長；采用（yòng）台灣知名品牌夾臂式換刀裝置，刀（dāo）庫驅（qū）動采（cǎi）用伺服電機；與機床主體分離的冷卻液箱（泵（bèng）），便於冷卻液的更換；集中潤（rùn）滑係統采用間（jiān）歇式電動供油係（xì）統，周期定量對各潤滑點供油；全封（fēng）閉式電櫃，輔以氣流（liú）循環設計，防塵通風（fēng）冷卻效果良好。T500鑽攻加（jiā）工中心產品參數：
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1160數控銑床產品（pǐn）介紹：三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償（cháng）。X、Y、Z向均高剛性矩形導（dǎo）軌，抗震耐衝擊，既（jì）適合強力切削，也適合精粗加工。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結（jié）構。具有充足的工件冷卻係（xì）統。數控係統主配：三菱（líng）M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西（xī）門子，其它由用戶選配。1160數控銑床產品參數：
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JTVC640 850C 立式加工中心產品介紹三軸（zhóu）直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹（gàn）涉儀進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌，抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加工。台灣（wān）主軸單元（yuán），高速、高精度、高剛性。浮（fú）動式鬆拉刀結構。換刀裝置（zhì）采用整體台（tái）灣刀庫（kù）。具有充足的工（gōng）件冷卻係統。數控係統主配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子，其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心（xīn）產品（pǐn）參數（shù）
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介紹：本機（jī）為臥式數控車銑複合（hé）機床（chuáng），本機結構合理，鑄鐵底座，剛性強，能夠自動完成內（nèi）外圓（yuán）柱麵，圓錐麵，圓弧麵，端麵，切槽，倒角等工序的切削加工，並能實現雕、銑（xǐ）、鑽、攻等各種加工。適合於多品種，各類批量產品的生產，對複雜車銑一體高精度加工的零件（jiàn）尤能顯示優越性。SL460YT引進（jìn）國（guó）際先進機型（xíng），設計獨（dú）具匠心，概念超前，且（qiě）帶雕、銑、鑽、攻等複合加（jiā）工功能。加工功（gōng）能非常強（qiáng）大，性價比高，特別適合大批量複雜之（zhī）加工零件。本機型設計（jì）布（bù）局合理，剛性強，行程大，切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能，能真正實現多軸聯動車銑複合。本機配置:電（diàn）動伺服刀塔設（shè）計配Y軸加動力頭，本配置適用於短（duǎn）行程（chéng）工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車（chē）銑複合（hé）機床產品參數：
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數（shù）控立式雙端麵磨（mó）床是一（yī）種高精（jīng）度（dù）的加工設（shè）備，廣泛應用於各行各業的精密加工領域。它能（néng）夠加工多種材料（liào），包括金屬材料（liào）、非金（jīn）屬材料等。下麵我們介紹一下數控立式雙端麵磨床（chuáng）適用於（yú）加工哪些材料。一、金屬材料1.高速鋼：高速鋼是指含有5%以上的合金元素的鋼材，硬度非常高（gāo），容易斷裂，需要（yào）高精度設備進行加工（gōng）。數控立式雙端麵磨床能夠對高速鋼進行加工，達到高精（jīng）度的效果。2.硬質（zhì）合金：硬（yìng）質合金是一種由金（jīn）屬硬（yìng）相和金屬粉（fěn）末（mò）組成的合（hé）金材（cái）料，具有良好的硬（yìng）度和耐磨性，在（zài）機械加工領（lǐng）域應用廣（guǎng）泛。數控立式雙端麵磨床可以對（duì）硬質合金進行高精度的加工，使其（qí）形成各種複雜的形（xíng）狀。3.不（bú）鏽鋼：不鏽鋼具有耐腐蝕、耐高溫、抗拉伸等特點，也是（shì）機械加工（gōng）領域的重要（yào）材料之一。數控（kòng）立式雙端麵磨床可以對不鏽鋼進行高精度的（de）加工（gōng），製（zhì）造出各種形狀的零部件。4.鋁合金：鋁合金是一種輕質、高（gāo）強度的金屬（shǔ）材料，常被應用於建（jiàn）築、汽車、航空（kōng）等領域。數控立（lì）式雙端麵磨床能夠對鋁合金進行高（gāo）效、精度的加工（gōng），以滿足各種需求。二、非金屬材料1.玻璃：玻（bō）璃是一種（zhǒng）脆（cuì）性材料，難以使用傳統的機械（xiè）加工工藝進行加工。數控（kòng）立式雙端麵磨（mó）床配合專用工具可以對玻（bō）璃材料進行高效、精度（dù）的（de）加工，用於製造各類複雜的裝飾品、燈（dēng）具等。2.陶瓷：陶瓷（cí）是一種（zhǒng）耐高溫、耐腐蝕、不易變形的非金屬材料，廣泛應用於製造電（diàn）子元器件、化學實（shí）驗器具等。數控立式雙端麵磨床能夠對陶瓷材（cái）料（liào）進行高精度（dù）的加工，以（yǐ）滿足各種要求。
數控立式雙端麵磨床是（shì）一種高精度的機床，擁有（yǒu）諸多優勢。以下是它的優勢：1.高精度 數控（kòng）立式雙端麵磨床能夠進行高精度的磨（mó）削加工，可以達到微米級別（bié）的精度，且不易（yì）受（shòu）到運轉幹擾。這一點在工件加（jiā）工精度要求非常高的情（qíng）況下尤為（wéi）重要，確保了加工出來的工件的精度和質量。2.高效率 數控立式雙端麵磨床的作業效率（lǜ）高，可以完成短時間（jiān）內大量的工（gōng）件的加工，隻需（xū）要進行少量的人工幹涉，便可高效率完成加工任務。這點尤其適用於一些大批量的加工任務，可以提高工作效率、節約人力（lì）成本和時間（jiān）成本（běn）等。3.操作簡便 數控立式雙端麵磨床機床采用計算機控製係統，操作簡（jiǎn）單，隻需要在計算機（jī）上輸入加工工（gōng）件的參數和加工程（chéng）序（xù），便可實現自動（dòng）化加工，大大減少了操作人員的技術負擔，提（tí）高了工作效率。4.較強靈活性（xìng） 數控立式雙端麵磨床（chuáng）機床可以加工多（duō）種工件類型，隻需要對機床（chuáng）進行相應的調整和（hé）設置，便可滿足不同工件的加（jiā）工需求。這些機床可以用於加工金屬、塑料、木材等各種材料的工件，應（yīng）用範圍非（fēi）常廣泛。5.加工質量（liàng）穩定 數控立式雙端麵磨床機床的加工精度是穩定的，控製係統的精確性（xìng）高，轉速和壓力都能（néng）有（yǒu）效控製，因此加工出（chū）來的（de）工件（jiàn）質量穩定，不易發生質量（liàng）問題。6.維護成本低 數控立式雙端麵（miàn）磨床機（jī）床的維護成本相對較低，主要是因為計算機控製係統的穩定性和可靠性高（gāo），長期保持機床的正常運（yùn）轉狀態，減少了維護成本和時間成本。
數（shù）控立式雙端麵（miàn）磨床（chuáng）一般是用於金屬製品的磨削加工，通常需要進行定（dìng）期的維護保養，以確保機器的性能和使（shǐ）用壽命。下麵介紹數控立式（shì）雙端麵磨（mó）床的維護技巧。首先，需要注意（yì）機器的清潔。機器的內部（bù）需要時刻保持清潔幹淨，以避免灰塵、雜質和水分等因素對（duì）機器的正（zhèng）常使用造成影響。在機器使（shǐ）用過程中，工作環境（jìng）應該盡量保持幹燥，以避免水分對機器水、電路的阻礙和損壞。同時，機器的（de）外部表麵也要（yào）經常（cháng）擦拭、清潔，以（yǐ）便方便及時發現機器的異常現象。其次（cì），需要注意機器的潤滑。機器中各個部位都需要潤滑，這樣才能保持機器在運轉（zhuǎn）過（guò）程中的正常摩擦，並避免因摩（mó）擦不足而造（zào）成的連（lián）鎖反應損壞等現（xiàn）象。在潤滑方麵，需要注意使用高品質的潤滑油，潤滑油的種類會（huì）在使用中根據加工物料的不同而逐漸變化，因此需要定期更換，並注意填充量。再次，需（xū）要（yào）注（zhù）意關注機器的電（diàn）路。機器的控製（zhì）電路（lù）是機器能否（fǒu）正常運轉的關鍵。因此，在使用機器時要注意控製電路的穩（wěn）定性，注意機器的（de）電線是（shì）否有斷裂、老化（huà）的情況。如果發現電線開裂、線頭鬆動等現象，要及時進（jìn）行處理，以避免因電線（xiàn）損壞而造成機器運行異常的情況。同時，在保養（yǎng）機器的過程中，也要定期對控製板進行檢查維護，以避免（miǎn）板上元件失靈。此外，還需要注意保養（yǎng）機器的機械（xiè）部件。機械部件的維護（hù）包括對擺動臂、磨頭、磨盤、傳動件、傳動機（jī）構等部件的（de）檢查、清洗、潤滑、更換等操作。對於磨頭和磨盤（pán）等零部件，要定期進（jìn）行針對性檢查，以（yǐ）便（biàn）及時更換磨損（sǔn）嚴重的零部件（jiàn）。
濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限（xiàn）公司（sī）（濟三數（shù）控）是國（guó）家行業定（dìng）點的中小型機床（chuáng）生產廠，濟南市高（gāo）新技術企業，具有40多（duō）年的機床生（shēng）產曆（lì）史和經驗積累。公司生產廠區位於濟南市平陰工業園，占地麵積16萬（wàn）平方米，鑄、鍛（duàn）、車（chē）、銑、創、磨、熱處理等加工工藝手段齊全。並不斷引進先進（jìn）技術裝備，生產條件日（rì）臻完（wán）善，現有生產設備200台套，數控機床所需（xū）的數控（kòng）導軌磨床、立臥（wò）式加工中（zhōng）心、高檔龍門鏜（táng）銑床、超音頻淬火等“精、大、稀”設備齊全，美國進口激（jī）光幹（gàn）涉（shè）儀、球杆儀、動（dòng）平衡儀等檢測設備（bèi）完善。公司主要產品有：線軌斜床身數控臥式車床係列、線軌斜床身車銑（xǐ）複合加工中心、Z向絲杠中（zhōng）置平床身（硬軌）數控臥式車床、硬軌平床身數控臥式車床係列、高（gāo）速精密小型數控排刀車床係列、數控床身式銑床（chuáng）係列、立式加工中（zhōng）心係（xì）列、車削（xuē）中心、鑽攻加工中心、硬軌斜床身數控車床、斜床身軸承（chéng）（切活塞（sāi）鑲（xiāng）環）專機、數（shù）控立式雙（shuāng）端麵磨床、經濟型數控定梁工作台移動式龍門鏜銑床、銑端麵打孔中心孔機床、數控螺紋旋風銑床、高效旋風銑削螺紋機組、活塞專機（jī）係列、工（gōng）業機器人。公司有先（xiān）進完（wán）善（shàn）的（de）質量（liàng）保證體係和（hé）質量保證手段（duàn），主導產品均貫徹國家標準，在曆次行業抽查中均被（bèi）評為合（hé）格品或優等品。數（shù）控車床產品2007年（nián）被認定為“濟南名牌”，2014年（nián）通過了“山東名牌（pái）”審查，公司（sī）商標2007年起被認定為（wéi）“山東省著名商標”。公司注重（chóng）提高技術自主創新（xīn）能力，每年有1-2個新產品推向（xiàng）市（shì）場。
鑽攻加工中心（xīn）是一種多功能數控機（jī）床，能夠在一台（tái）設備中完成鑽孔、攻絲、鉸孔、鏜孔等多種工（gōng）藝，大大地（dì）提高（gāo）了加工效率和精度。但是，能否適用於金屬打孔和螺紋加工，取（qǔ）決於加工中心的具體結構和配置。首先，從結構上來看，鑽（zuàn）攻加工中心一般采用結構緊湊、剛性好的床身和主軸箱，能夠保證（zhèng）高精度和高剛性的加（jiā）工。對於金屬打孔和螺紋加工（gōng）來說，床身和主（zhǔ）軸箱的穩定性非常重要，因為打孔和攻絲加（jiā）工（gōng）需要運用大力量，如果機床結構不穩定，會導致工件加工不精度（dù）、工具快速磨損等問題。因此，選擇穩定性好、剛性高的鑽攻加工中心是能夠適用於金屬（shǔ）打孔和螺紋加工的前提條件。其次，在配置上，鑽（zuàn）攻加（jiā）工中心需要配（pèi）備適宜的刀具和夾（jiá）具才能夠進行金屬打孔和螺紋加工。對於打孔加工，需要選擇合適的鑽頭，鑽頭的直徑和長度要和工件匹配，而且要（yào）選擇高品質的（de）鑽頭，避免發生鑽頭斷裂或者損壞的情（qíng）況。對於攻絲加工（gōng），需要選擇合適的攻絲刀具，攻絲刀具的直徑和螺紋（wén）尺（chǐ）寸要和工件匹配，而且要保證攻絲刀（dāo）具的剛性和耐用性（xìng），避免（miǎn）發生攻絲絲口鑿壞、攻絲刀具磨損過快等情況。另外，還需要選擇適宜的夾具，保證（zhèng）工件的穩定性和緊固度，避免工件翻轉或者移位等問題。在操作和編程方麵，鑽攻加工中心需要進行相應的（de）設置和調（diào）整才能夠適用於金屬打孔和螺紋加工。對於不同的加工工藝和工件，需要進行刀（dāo）具補償、速度調整、進給量調整等操作，確保加（jiā）工質量和加工效率。
數控（kòng）車（chē）床一直以來穩定可靠、高效精密的加工優勢受到了越來越多機械製造行業的青睞。而如今市場上的數控車床種類繁多，價（jià）位（wèi）也跨（kuà）度很大，因此，對於一個工廠或企業來說，如何選擇一台高性能高速（sù）精密數（shù）控車床是至關重要的。以下是幾個需要注意的關鍵點（diǎn）。一、 麵向加工目標選擇車床類型並確定床身尺寸首先，要根據具體的加工目標選擇數（shù）控車床類型，以合適的加工範圍、承（chéng）載力、剛（gāng）度足（zú）夠等標準（zhǔn）作為衡量標準；同時，根據車床型號和加工件尺寸大小，選擇合適的（de）床身尺（chǐ）寸。床身（shēn）越（yuè）大，車床的加工範（fàn）圍就（jiù）越大，但床身越大的車床的自重（chóng）也會相應增大，加工效率受一定影響。二、 選用高精度、高剛度的主軸和夾頭車床的加工質量（liàng）與主軸的（de）剛度和精度有很大關係，要選用高精度、高剛度的主軸和夾頭相匹配，以保證加工質量。在選擇主軸時，需要考慮轉速、功（gōng）率（lǜ）、扭矩等（děng）因素；而夾頭則要選擇品（pǐn）質好、夾持力大（dà）的產品（pǐn），可（kě）以根（gēn）據需要選用手動、液壓、電動等不同控製方式，用於滿足加工件的夾（jiá）緊和旋轉支撐等任務。三、 選用高效穩定的控製係（xì）統數控（kòng）車床的控製係（xì）統（tǒng）是關鍵部位之一，不僅可靠性要求高，而且需要簡單易用、操作方便。選用高（gāo）效穩定的控製係統，不僅能提高生產效（xiào）率，還可以避免控製係統的故障和操（cāo）作（zuò）失誤等問題，同時（shí），係統（tǒng）靈活設置、方便調試（shì）、可兼容性是很關（guān）鍵的。
精密數控車床是一種高精度（dù）、高效率的加工設備，廣泛（fàn）應用於航空、汽車、醫療器械等領域，但同時也（yě）存在一定的安全隱（yǐn）患。在使用精密數控車床時，需要注意以下安全事項：操作前檢查車床（chuáng）是否正常：每次使用前需要對車床進行檢查，確認所有配（pèi）件的安裝是否正確，主軸箱、齒輪箱、刀架等部件是否處於正常工作（zuò）狀態。同時，還需檢測（cè）潤（rùn）滑油是否充足，以確保車床的穩定（dìng）、安全運（yùn）行。工作區域清（qīng）潔：加工過程中，需要保持工作區域（yù）幹淨整潔（jié），清除廢料，避免產生火花等危險物品的堆（duī）積。切勿輕信機器之外的安全防護裝置：雖然精密數控車床內部已經（jīng）有一套完善的（de）保護係（xì）統，但是在日常使用中，我們（men）還需加強自我保護意識，防止對人身產生危（wēi）害。細心、耐心、沉著：在使用數控車床的過程中，需要足夠的細（xì）心和（hé）耐心（xīn），保持沉著冷靜的心態，不輕舉（jǔ）妄動，謹慎處理各種可能出現的情況。同時，遵循安全操作（zuò）規範，正確處理工件、刀具等設備，以確保加工質量和（hé）人身安全。防止機床脫裂：機床脫裂（liè）是精密數控車床一個重要的安全（quán）隱患，其發生不僅會（huì）導致機床損壞（huài），而且還會對操作人（rén）員造成威脅。因此，在使用精（jīng）密數（shù）控車床時，需保持設備平穩運行，特別是在開車前需要檢查刀具的固定是否（fǒu）牢固。防止意外啟（qǐ）動：在程序或其他操作時（shí），車床需要進行頻繁的啟動和（hé）停止，因此需要注意控製開關，防（fáng）止誤操作或意外（wài）啟（qǐ）動。
精密數控車床是現代製造業中必不可少的重要設備之一，旨在生產高精度（dù）、高質量的機床（chuáng）零部件。對於機床的（de）生產和處理，提高其精度是關鍵問（wèn）題。一個高精度的數控車床不僅能提高機床加工效率，降低成本，而且可（kě）以確保產品的質量和穩定性。因此，如何保持精密數控車床的高精度成為了至關重（chóng）要的問題。一、正確操作數控車床正確操作數控車床是維護數控車床精度的關鍵。隻有（yǒu）當操作者（zhě）對基本（běn）的數控加工知識和（hé）基本操作方法有清（qīng）晰的認識和掌握時，才能（néng）減少操作過程中誤操作（zuò）帶來的問題，避免數控車床因（yīn）處（chù）理不當而導致的損失（shī）或損壞。因此，操作（zuò）數控車床的人員要（yào）經過專業的訓練，熟悉設備的操作流程，保持清醒狀態，嚴格按（àn）照標準操作程序來操作設備，避免因操（cāo）作不當而導致機床損壞（huài）或加工品質（zhì）不佳的情況（kuàng）。二、維護數控（kòng）車床維護數（shù）控車床也是保持（chí）其高精度的關鍵措施之一。定期檢查設備和各個部件的工作狀態，保持設備的良好運行和保養（yǎng）。對於數（shù）控車床的零部件，如主軸、伺服電機、導軌、螺杆、滑塊等，應定期加潤滑油，使其保（bǎo）持光滑（huá）運轉。另外，對於數控車床的溫（wēn）度管理，要保（bǎo）持加工（gōng）環境的（de）穩定（dìng）性，控製（zhì）不同溫度下的伸縮變形，避免機床因溫度（dù）過高或過低（dī）而影響加工質量。三、改善數控車床（chuáng）的加工環境加工環境通常影響數控車床的（de）加工效（xiào）率和零件精（jīng）度。因此，改善（shàn）加工環境是維護機（jī）床高精度（dù）的另一重要途徑。例如，可以改善數控車床的作業（yè）環境，保持機床的平穩運（yùn）行和（hé）穩定加工狀態。
高速精密數控車床是近年來數控技術發展的產物。與傳（chuán）統車床相比，高速（sù）精（jīng）密數控車床（chuáng）具有以下特點:1.高精度：高速精密數（shù）控車（chē）床通過數控（kòng）技術控製，實現高精度的加工，可以在毫米級別內完成微小精度的加工。這種高精度使（shǐ）得高速精密數控車床在精密製造行業具有廣闊的應用前景。2.高速度：由於高速精密數控車床采（cǎi）用高速主軸，可以實現高速加工，提高加工效率。這也使得高速精密數控車床在批量生（shēng）產中具有獨特的（de）優勢。3.多功能：高速（sù）精密（mì）數控車床具有多（duō）種加工功能，可以實現各種工藝的加工。可以完（wán）成外圓、內圓（yuán）、端麵、斜麵（miàn）、球（qiú）麵、倒角等複雜加工，在製造領域擁有廣泛（fàn）的應用。4.自（zì）動化：高速精密數控車床通過數控技術實現自動化加（jiā）工，無需人工幹預，可實現無人化生產。這不（bú）僅提高了生產效率，還降低了人工成本和生產的出錯率。5.智能化：高速精密數控車床具有智能化的特（tè）點，可以通過數控係統與計算機進行連（lián）接，實現高度智能（néng）化（huà）的管理和控製。采用智能化（huà）技術，可大大提高生產效（xiào）率（lǜ）和品質。6.可靠性（xìng）高：高（gāo）速精密數控車（chē）床（chuáng）采用精密（mì）的結構設計和優質的原（yuán）材料，使其具有高可靠（kào）性和耐用性。其壽命長，穩定（dìng）運行，維（wéi）修成本也較低。這（zhè）使（shǐ）得高速精密數控車床成為企業的長久投資。7.節能環保：高速精密數控車床由於采用高效率的驅動係統和先進的節能技術，使其具有節能環保的特點。這不僅可以降低企業的能源消耗和成本（běn），還有助於環保事業的推進。
山東（dōng）立式加工中心具（jù）有以下優勢：技術實力強大：山東立式加工中心擁有一批高素質的技術人（rén）才和先進的加工設備，技術實力雄厚。他們具有豐富的加工經驗和先進的加工技術，能夠勝任各種（zhǒng）複雜的加工任（rèn）務。精密加工能（néng）力強：立式加工（gōng）中心采用先進的數控技術，能夠實現高精度的加工。與（yǔ）傳統加工方法相比，立式加工中心具有更高的精度和穩定性，可以實現精密（mì）加工，大大提高了產（chǎn）品的質量和精度。加工效率高：立式加工中心具有高速切削功能，能夠快速（sù）進行加工（gōng），提高（gāo）生（shēng）產效率。與傳統加工設備（bèi）相比，立式加工中心具有更高的切削速度和進給速度（dù），加工（gōng）速度快，能夠在較短（duǎn）的時間內完成大量（liàng）的加工任務。多功能性強：立式加工中心具有多種加工功能（néng），可以進（jìn）行鑽孔、銑（xǐ）削、鏜削、攻絲（sī）等多種（zhǒng）加工（gōng）操作。不僅可以滿足常規的加工需求，還可以應對各種複雜的加工任務，具有較高的靈活性和適（shì）應性。自（zì）動化程度高：山東立式加工（gōng）中（zhōng）心采用了先進的自動化（huà）控製係統，可以（yǐ）實現自動化加工，減（jiǎn）少（shǎo）了人（rén）工幹預，提（tí）高了生產效率和產品質量。自動化程度高還可以減（jiǎn）少（shǎo）工人的勞動強（qiáng）度，提高工作環境的舒適（shì）性。成本控製能力強：山東立式加工中心具有較高的成本控製能力，能夠有效降低加工成本。立式加工中心的自動化程度高，減少了人工投入，降低了勞動（dòng）力（lì）成本（běn）。同時，立式加工（gōng）中心的加工速度快，能夠提高生產效率，降低生產（chǎn）成本。品質管理嚴格：山東立式加工中心注重品質管理，嚴格按照ISO9001質量管理體係進（jìn）行操作，確保產品質量。
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