食(shí)品包裝機-中國製造、工廠(chǎng)、供應商

(共(gòng) 24 個產品用於 食品(pǐn)包裝機)
1160數控銑床產品介紹:三軸直聯精密(mì)滾珠絲(sī)杠傳動。利用(yòng)激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導(dǎo)軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高(gāo)精度、高(gāo)剛性。浮動式鬆拉刀結構。具有充足(zú)的工件(jiàn)冷卻係統。數控係統主配:三(sān)菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其(qí)它由用戶選配。1160數(shù)控銑(xǐ)床產品參數:
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XK係列數控床身銑(xǐ)床適用於使用(yòng)各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工(gōng)平麵、斜麵(miàn)、溝槽(cáo)等。本產品結勾可靠、性能好、質量穩定、操作方便(biàn),能進行高速切削和承受重負荷的切削工作。數控強力(lì)銑床特(tè)點:①機(jī)床采(cǎi)用高品質米漢納鑄(zhù)件,床身采用四(sì)導軌結構,超寬軌距,穩定性極佳。②鑄件全(quán)部二次(cì)回火(huǒ)處理,導軌表麵高頻淬火(huǒ),剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係數小,吸震性好,耐磨(mó)損,精度高。④機床工作行程大,加工範圍廣(guǎng)。⑤主軸采用純磨削齒輪傳動(dòng),噪音低,切削力大,傳(chuán)動精度高。⑥主軸(zhóu)采用BT式主軸,氣動打刀缸結構,換刀快,效率高,勞動強(qiáng)度低。⑦機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環境。特(tè)殊配置:全防護(hù)、BT50主軸、伺服主(zhǔ)軸齒輪頭、第四軸(zhóu)數控強力銑床產(chǎn)品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數(shù)控車(chē)床產品(pǐn)介紹:△主軸支承采用優質、高精、高速(sù)軸承。主軸(zhóu)主配伺服主軸電機、伺服(fú)驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削(xuē)轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調(diào)速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△全防護,整體床座,床(chuáng)身導軌超音頻(pín)淬火(huǒ)、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀(dāo)架或四工位刀架,也可二者混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和尾座有手(shǒu)動、液壓(yā)和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參(cān)數:
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高速立式加工中心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立(lì)式加工(gōng)中心專為高加工效率而設計(jì)製(zhì)造(zào),具備機床主軸(zhóu)、三向進給、換刀三大(dà)高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌(guǐ),三向傳動采用(yòng)C3級滾珠絲(sī)杠副,速度(dù)高,剛性好。利用激光(guāng)幹(gàn)涉儀(yí)進行激光校準和(hé)間隙自動補償。台(tái)灣主軸單元,高速、高(gāo)精度、高剛(gāng)性(xìng)。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主配:三菱M80,其他由用戶選配。高(gāo)速立式加工中心產品參數:
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CKS4035 CKS4650高速精密數控車(chē)床產品介紹:采用45°斜床身,床身為(wéi)簡形肋板(bǎn),樹脂砂鑄造,二次時效處(chù)理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的(de)高剛性主軸箱,選用成套單元式主軸,機(jī)床可實現恒線(xiàn)速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高精度直線滾(gǔn)動導軌。滾珠(zhū)絲杠(gàng)設計在滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾(wěi)座(zuò)在 各自(zì)的導軌上運動,避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合(hé)加工效率高,工(gōng)作精度穩定。數控係(xì)統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品參數:
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品(pǐn)介紹:本機為臥(wò)式數控車銑(xǐ)複合機床(chuáng),本機結構合(hé)理(lǐ),鑄鐵底座(zuò),剛性強,能夠自動完成內外圓(yuán)柱麵,圓錐麵,圓弧麵,端麵,切槽,倒角等工序的切削加工,並(bìng)能實現雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種,各類批量產品的生產,對(duì)複雜車銑一體高精(jīng)度加工的零件尤能顯示優越性(xìng)。SL460YT引(yǐn)進國(guó)際先進機型,設計獨具匠心,概念超前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功能。加工功(gōng)能非常強大,性(xìng)價比高,特別適合大批量複雜之加工(gōng)零件。本機型(xíng)設計布局合理,剛性強,行(háng)程大,切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能(néng),能真正實現多軸聯動車銑複合。本機配置:電動伺服刀塔設計配Y軸加動力頭,本配置適用於短(duǎn)行程工件較大的載(zǎi)體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數:
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CKP6136L高速精密(mì)數控車床(chuáng)產品介紹:精密小型數控車床主軸支承采用優質、高(gāo)精、高速軸承,主軸為變(biàn)頻(pín)無(wú)級調速。主軸可選(xuǎn)配伺服主軸(zhóu)電機、伺服驅動,啟動、刹(shā)車時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精(jīng)度(dù)直線(xiàn)滾動導軌(guǐ),速度(dù)快(kuài)、精度高,保(bǎo)持性(xìng)好。車床縱(zòng)橫向走(zǒu)刀用(yòng)精密滾珠絲杠傳動,Z向(xiàng)絲杠置於床身導軌中間(jiān)。全防護,整體床座(zuò)。(CKP6150L為床身床(chuáng)座一體(tǐ)結構)刀架有排刀架或四工位刀架(jià),或二(èr)者混用增加刀具數量(liàng),可由(yóu)用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。型號(hào)中“P”字(zì)表示Z向傳動滾珠(zhū)絲杠置於床身導軌(guǐ)中間(jiān),“L”字表示機床床身(shēn)和滑板導(dǎo)軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車(chē)床產品參數:
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CK6140 CK6150精密(mì)型數控車床產品(pǐn)介紹:主軸支承(chéng)采用優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低(dī)切削(xuē)轉(zhuǎn)速5or/min.車床縱橫向走刀用(yòng)精密滾(gǔn)珠(zhū)絲杠(gàng)傳動。全防護或半防護,整體或(huò)分體床座,床身導軌(guǐ)超音(yīn)頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑(sù)。刀架有排刀架或四工位刀架,也(yě)可(kě)二(èr)者混(hún)用增加(jiā)刀具數量,可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子(zǐ),其它由用戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數:
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CKP6136L高精密數(shù)控車床產品介紹:型(xíng)號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用(yòng)優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可(kě)選配伺服主軸(zhóu)電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動(dòng)導軌,速度快、精度高,保持性好。車(chē)床縱橫向走刀用精(jīng)密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀架(jià)或(huò)四工位刀架,或二者混(hún)用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和彈簧(huáng)夾頭有手動、液壓和氣(qì)動供選擇(zé)。數(shù)控係統(tǒng)主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶(hù)選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠(zhū)絲杠置(zhì)於床身導軌中間,“L”字表示機床床(chuáng)身和滑板導(dǎo)軌為直線導軌(guǐ)。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹:超高精密數控車床采用斜床身,床身為筒(tǒng)形肋板,樹脂砂(shā)鑄(zhù)造,二次時效處理,抗彎(wān)抗(kàng)扭能力強,剛性高、整機穩(wěn)定性好。全封閉防護,排屑流(liú)暢,杜絕了機床三漏。采用(yòng)帶(dài)散熱肋板的高剛性主軸箱,選用成套單元式主軸,機床可實現恒線速切割。X、Z軸導軌(guǐ)采用台灣或THK高精度(dù)直線滾動導(dǎo)軌。滾珠(zhū)絲杠設計在滑板及拖(tuō)板中部,受力合(hé)理,精度及精(jīng)度保持性(xìng)好。布局先進,刀塔與尾座在各自的導(dǎo)軌上運動,避(bì)免了刀架與尾座幹(gàn)涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配合加工效率高,工作精度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車(chē)床產品參數:
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CK6156 CK6163數(shù)控車床產品(pǐn)介紹:主軸支撐用優質、高(gāo)精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔(dàng)變(biàn)頻(pín)調速,平床身,技術性能、剛性、質量等均領先於國內同類產品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護,操作容易,采用懸掛可移動式係統(tǒng)操作箱,機床(chuáng)防水性好(hǎo)。△刀架有四工位刀架或六工位刀(dāo)架,可由用戶自選。卡盤和尾(wěi)座有手動、液壓(yā)和氣動供選擇(zé)。數據(jù)係統(tǒng)主配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子、HNC,其它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車床(chuáng)產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車(chē)床產品(pǐn)介紹:△主軸支(zhī)撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身,技術性能、剛性、質量等均領先(xiān)於國(guó)內同類產品.車床縱橫(héng)向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護,操作容易,采用懸掛可移動式(shì)係統操作箱,機床(chuáng)防水性好。刀(dāo)架有四工(gōng)位刀架或六工位刀架,可由用(yòng)戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇△數據係統主(zhǔ)配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床(chuáng)產品參數:
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JTVC640 850C 立式(shì)加(jiā)工中心產品介紹三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉(shè)儀進(jìn)行激光校(xiào)準和間隙自動補償。X、Y、Z向均(jun1)高剛性(xìng)矩形導(dǎo)軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削(xuē),也適合精粗加工。台灣主軸單元(yuán),高速、高精度、高剛性。浮動式鬆(sōng)拉刀(dāo)結構。換刀裝置采用整體台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統。數控係(xì)統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選(xuǎn)配(pèi)。JTVC640 850C 立式加(jiā)工中心產品參數
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VKC動(dòng)柱創(chuàng)台式條形加工中心是我公司高檔數控產(chǎn)品。該機床獨特堅(jiān)穩持久的剛性主(zhǔ)結構,達到剛性倍增而質量精簡的工程需求,不(bú)僅適(shì)用於板類、軸(zhóu)類、精(jīng)密零件的加工(gōng),而且適用於(yú)模具(jù)加工(gōng)。可在一-次裝夾中連續完成(chéng)銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲(sī)及二維三維曲麵、斜(xié)麵的精確加工,具有自動化程度高、可(kě)靠性強、操作簡單、方(fāng)便,整體造型美觀、機電一體化程度高,縮短了生產周期,從而使(shǐ)用(yòng)戶獲得良好的經濟效益。①本係(xì)列(liè)是針(zhēn)對特殊工件設計的(de)機床,超長的X軸行程,滿足長條形工件及軸類工件的加工。②采用高品質米漢(hàn)納鑄件,經有限元分析,合理布(bù)筋,使整機穩定性(xìng)更高。④采(cǎi)用45線(xiàn)性滑軌,加長滑塊,加工精度高,承載力大。④采用精密級大(dà)直徑滾珠絲杆,並予以適(shì)當預壓(yā),尾部使(shǐ)用預拉伸設計(jì)。⑤可以加裝四軸、五軸,實現軸類零件和其他(tā)零件的翻轉(zhuǎn)加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶頭,傳動穩(wěn)定,速度高,噪音小,定位精確。特殊配置:主軸中心出水(shuǐ)、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥(wò)式(shì)床身動柱創台式條形加工(gōng)中心產品參數:
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T500鑽(zuàn)攻加(jiā)工中心產品介紹:FEM優(yōu)化設計,寬床身、寬(kuān)立柱結構,鑄件均用(yòng)優質米漢納樹脂(zhī)砂精密鑄造,多(duō)次人工時效處理,吸震性強,整(zhěng)機剛性優良;進口或台灣產高精度直線導軌,摩擦係數小,反應靈敏,定位(wèi)精(jīng)度高;台(tái)灣主軸單元,高(gāo)速、高剛性、高精度;伺服電機直接驅動進給,慣量小,扭矩大,動態性能好;進給係(xì)統采用(yòng)直聯(lián)式精密滾珠絲杠,以激光幹涉儀進行自動間隙補(bǔ)償;長鞍座設計,工(gōng)作台全(quán)行程支撐(chēng),負荷重(chóng)力強。整機(jī)剛性優良;配以精密滾珠絲杠,兩(liǎng)端支承采(cǎi)用絲杠專用角接觸球軸承,進(jìn)給精準,負載力強;高速低扭(niǔ)矩切削,刀具磨損量小(xiǎo),主軸軸承受力(lì)小,機器壽命長;采用台灣知名品牌夾(jiá)臂式換刀裝置,刀(dāo)庫驅動采用伺服電機;與機床主體分離的冷卻液(yè)箱(泵),便於冷卻(què)液的更換;集中潤滑係統采用間(jiān)歇式電動供油係統,周期定量對(duì)各潤滑點供油(yóu);全封(fēng)閉式電(diàn)櫃,輔以氣流循(xún)環設計,防(fáng)塵通風冷卻效果良好。T500鑽攻加工中(zhōng)心產品參數(shù):
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CK6180E CK61100E數控機床產(chǎn)品介紹:主軸支(zhī)承用優質、高精、成組軸(zhóu)承,三點支承結(jié)構,主軸為三檔變速檔內無級變頻(pín)調速。△車(chē)床(chuáng)縱(zòng)橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護,床身導軌超(chāo)音頻淬火(huǒ)、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架用四(sì)工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好(hǎo)。數控(kòng)係統(tǒng)主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子(zǐ)、HNC,其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介(jiè)紹(shào):△主軸支承用優質、高精(jīng)、成組軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無級(jí)變頻調速。△車床縱(zòng)橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護,床身(shēn)導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用四工(gōng)位刀架。△隨動式操作箱,方便(biàn)就近對刀。雙門防護,防水性能好。△數控係統主(zhǔ)配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數(shù)控機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹:△實現車、銑複合功能,是一種主軸可帶(dài)CS控製,刀架上可安裝動(dòng)力刀(dāo)具(jù)的三(sān)軸控製車削中(zhōng)心機床。采用發那科數控係統及伺(sì)服電機,CS軸采用高密度圓環磁編碼器閉環控製,分(fèn)度精度高;製動采用夾(jiá)緊、緩夾緊兩種(zhǒng)方式,特別有利於鑽孔和過象限銑削兩種不同作業形式精度的提高。主軸采用日本NSK高速(sù)精密軸承支承定位(wèi),剛性(xìng)好(hǎo)、精(jīng)度高、壽命長。床身采用筒式筋板(bǎn)結構,45°傾斜角導(dǎo)軌布局,進口直線滾(gǔn)動導軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構,且絲杠與AC伺服電機直連,傳動鏈短,噪音低,反向間隙小,並具有伺服精度,響應速度高的特點.△刀架優先采用進口12工位動力刀塔;動(dòng)力刀具采用AC伺服電機驅動,轉速高扭矩(jǔ)大。△尾座套筒采用內裝式(shì)活(huó)頂尖,精度、轉速及支撐剛(gāng)性高,壽(shòu)命長。可根據客戶(hù)需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數(shù)控車床產品介紹:立(lì)柱、底座(zuò)及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采(cǎi)用台灣高剛性線性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主(zhǔ)軸采用成(chéng)套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精加工和(hé)精加工;  X/Z軸進給(gěi)均由伺服電機控製自動(dòng)進給;兩方向均(jun1)有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結(jié)構(gòu)可靠,故障率低,大大延長了絲杠的使(shǐ)用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠(gàng),兩端支撐軸承采用進(jìn)口或國產精密絲杠專用軸承,大大提高和保證機床對零部件的加工精度;機床采(cǎi)用電動潤滑油(yóu)泵對機床進行集中(zhōng)潤滑,確保(bǎo)各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使(shǐ)用壽(shòu)命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工作精度(dù)穩定;數控係(xì)統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數(shù):
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品介紹:機床采(cǎi)用雙主軸雙(shuāng)拖板\雙主軸單拖板,可(kě)同時對相同或不同的零件進行車削,縮短了機床的距離,增加了1台操作時間(jiān),減少占地麵積.機床可增加(jiā)上下料機械手,實現對零件的一次裝夾,自(zì)動完成對零件的正反麵車削。雙主軸數(shù)控車床采(cǎi)用模塊化設計,集(jí)中潤滑係統具有很高的可維(wéi)護性(xìng)和滿足不同用(yòng)戶定製需求。雙主軸數控(kòng)車床采用(yòng)高(gāo)精度直線導軌和滾珠絲杠,移動速度快,加工精度高。雙主軸數控車(chē)床采用全封閉防護(hù);美觀大方。針(zhēn)對行業:水暖衛浴爐具(jù)、新能源汽車的(de)接插件、傳動軸承、通訊基站的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀(dāo)數控(kòng)車床產品參數:
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MKL-650係列(liè)立式雙端麵磨床適用於各種外形的金屬及非金屬(shǔ)薄型盤型零件(液壓氣(qì)動元件、液壓(yā)馬達部件(jiàn)、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部件(jiàn)、油泵油嘴零部件、發動機零(líng)部件、高精密軸承、密封件、活(huó)塞(sāi)環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁(cí)性材料等)的上下兩平麵(miàn)同時高精度高效率的磨削加工。MKL-650係(xì)列(liè)機床(chuáng)就磨削原理分為(wéi),MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗(cū)加工機床T1與精加工機床T11。T1型針(zhēn)對產品對角線小於150mm、磨(mó)削餘量(liàng)大於0.5mm的(de)大批量開粗,去(qù)除磨削餘量,可配備自動上料或半自動上(shàng)料器。T11型針對產(chǎn)品對(duì)角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量(liàng)精加工,可配備(bèi)自動上料或半自動上料器。MKL-650Q型(xíng)針對產品(pǐn)對(duì)角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加工,人(rén)工上下料。MKL-650係列數控立式雙端麵磨床產品特點:采用鑄鐵床身、減少加工時振動及(jí)變形,保證機床剛性及精度,確保加工精度。上下盤根據磨削產品材質(zhì)選用CBN或金剛石(shí)砂輪。采用以軟修硬原理用油石修整砂輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到修整砂(shā)輪的效果。減少砂輪不必要的(de)修整消耗,提高砂(shā)輪使用效率(lǜ)。采用三菱數控係統(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊,GOT1000型觸摸屏,E60係列變頻器)。主軸軸承采用NSK係列。
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹:△采用斜(xié)床身整體鑄造結構,高強度鑄(zhù)鐵稠肋合理分布,並經兩次時(shí)效處理,具有較高的強度、剛(gāng)度、精度保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性(xìng)能優越的高檔伺服電動驅(qū)動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無(wú)間隙直接連接,回轉(zhuǎn)平穩可靠,大(dà)大提高了定位精度。滾(gǔn)珠絲杆設計在(zài)滑板及拖板中部,受力合(hé)理,精度及保持(chí)性高;X.Z軸導軌采用台灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元采用(yòng)高精度進口軸承支(zhī)撐(chēng),確保主軸(zhóu)大軸、徑(jìng)向剛性和表麵加工質量(liàng);大扭矩主軸電機讓(ràng)設備具(jù)備(bèi)強勁的切削能力.機(jī)床采用大流量冷卻方式、自動集中潤滑係統等。△機(jī)床的外觀造型、操作係統和安全防(fáng)護(hù)係統均采(cǎi)用人性化設計,操作便捷、安全、舒適。△加裝動力頭(tóu);X軸行程(chéng)加大,增加排(pái)刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複(fù)合功能,複雜工件一次裝夾,完成多個工(gōng)序;△高效穩(wěn)定的多元化送料方式(shì)(可根(gēn)據客戶(hù)產品設計接、送料裝置),使機(jī)床有效完成一體化加(jiā)工並保護每(měi)個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產品參數:
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VT600立式數控車床產品介紹:立柱(zhù)、底座及(jí)滑座均采用(yòng)高牌號灰口鑄鐵(tiě),X/Z軸采用台灣高(gāo)剛性線性導軌,確(què)保機床長期使用的(de)高精密、高剛性(xìng);機床主軸采用成套單(dān)元式主軸,配置專用(yòng)伺服主軸電機,適於強力切削;同時(shí)也適於零件的半精加工和精加工;X/Z軸進給均由(yóu)伺服電機控製自(zì)動進給;兩方向均有防護裝置(zhì),Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故障率低,大大延長了絲杠的使用周(zhōu)期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端(duān)支撐軸承采用進(jìn)口或國產精(jīng)密絲杠專用軸(zhóu)承,大(dà)大提高和保證機床對零部件(jiàn)的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進(jìn)行集(jí)中潤滑(huá),確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動(dòng)副(fù)的使用壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定;數(shù)控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數(shù)控車床產品參數:
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VHC高剛性(xìng)立式加工中心具備鑽(zuàn)、銑(xǐ)、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀具的高進給量(liàng)之(zhī)重切削加工。產品機構合理可靠、質(zhì)量穩定、操作(zuò)簡便①機床采用高品質米漢(hàn)納鑄件(jiàn),床身采用(yòng)四導軌結構,超寬軌距,穩定(dìng)性好。②鑄件全部二次回火處理,導軌表(biǎo)麵高頻淬火(huǒ),剛(gāng)性強(qiáng)、精度高。③三軸均(jun1)使(shǐ)用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩(mó)擦(cā)係數小,吸震性好(hǎo),耐磨損,精(jīng)度高。④機床工作行程大,加(jiā)工範圍廣。⑤機床采用全罩防(fáng)護設計,提供良好的工作環境。特殊配置:鏈式排屑機、主軸中心(xīn)出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心(xīn)產品參數:
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活塞專機(jī)是一種特別設計(jì)的機器人工具,它主要由含有活塞的氣缸和一個連杆組成(chéng),能夠完(wán)成往返運動,同時還能夠執行複雜的操作。活塞專機在許多不同的領域得到了廣泛應用,下麵我們來(lái)詳細介(jiè)紹(shào)一下。1.自動化生(shēng)產活(huó)塞專機能夠執行的簡單往返運(yùn)動和精確的控製,使得它成為自動化生產過(guò)程(chéng)中(zhōng)不可或缺的重要工具。比如在汽車製造業中,活塞專(zhuān)機可以用來安裝汽車零部件,如發動機和傳動係統(tǒng)。而在半導體製造業中,活塞專機則可以用來完成精確的芯片製造過(guò)程。2.食品(pǐn)生產在食品生產領域,活塞專機(jī)也有著廣泛的應用。例如,活塞專機(jī)可以用來包(bāo)裝食品,測量食品的(de)成分,以及填充瓶子和罐子等包(bāo)裝容器。同時,活塞專機還可以用來混合(hé)和攪拌(bàn)不同的成分,例如麵團和調味料。3.醫療設備活塞專機在醫療設備領域也有著廣泛(fàn)的應(yīng)用。它可以用來控(kòng)製藥物的分配(pèi)和注射,以及人工呼吸機的運作(zuò)。這些應用需(xū)要高度(dù)的精確度和穩定性,而(ér)活塞專機正好具備這些特點,因此在醫療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在冶金加工領域,活(huó)塞專機通常被用來處理重型金屬材料。這些機器通常需要能夠承受高強度(dù)的(de)力和振(zhèn)動,同時還需要精確(què)的控製。活(huó)塞專(zhuān)機在這個領域(yù)中可以幫助工人完成一些繁瑣和危險(xiǎn)的任務,例(lì)如焊接和切割金屬。5.工業設備活塞專機還(hái)被廣泛應用於各種不(bú)同類型的工業設備中。例如,它可以被用於礦物和石油開采,以及木材加工(gōng)和製造等領域。
山東立式加工中心具有以下優勢:技術實力強大:山(shān)東立式加工中心擁有一批高素質的技術人才和先進的加工(gōng)設備,技術實(shí)力(lì)雄厚。他們具有豐(fēng)富的加工經(jīng)驗和先進的加(jiā)工技術,能(néng)夠勝任各種複雜的加(jiā)工任務。精密加工能(néng)力強:立式加工中(zhōng)心采用先進的數控技術,能夠實現高精度的加工。與傳(chuán)統加工方法相比,立式加工中心具有更高的精(jīng)度和穩定性,可以(yǐ)實(shí)現(xiàn)精密加工,大大提高了產品(pǐn)的質量和精度。加工效率高:立式加工中心具有高(gāo)速切(qiē)削功(gōng)能,能夠快速進行加工,提高生產效率。與傳統加工設備相比,立式加工中心具有更高的(de)切削速度和(hé)進給速度,加工速度快,能夠在較短的時間內完成(chéng)大量的加(jiā)工任(rèn)務。多(duō)功能性強(qiáng):立式加工中心具有多(duō)種加工功能,可以進行鑽孔、銑削、鏜削(xuē)、攻(gōng)絲等多種加工操作。不僅可以滿足常規的加工需求(qiú),還可以應(yīng)對(duì)各種複雜的(de)加工(gōng)任務,具有較高的靈(líng)活性和(hé)適應性。自動化程度高:山東立式加工中心采用了先進(jìn)的自動化控製係統(tǒng),可以實現自動化加工,減少了人工幹預,提高了生產效(xiào)率(lǜ)和(hé)產品質量。自(zì)動化程(chéng)度高還可以減少工人的勞動強度,提(tí)高工作環境的舒適性。成本控製(zhì)能力強:山東立式加工中心具有較高的成本控製能力,能夠有效降低(dī)加工(gōng)成本。立式加工中心(xīn)的自動化程度高(gāo),減少了(le)人工投入,降低了勞動力成本。同時,立式加工中心的加工速度快,能夠提高生(shēng)產效率,降低生產成本。品質(zhì)管理嚴格:山東立式加工中心注重品質管理,嚴格(gé)按照ISO9001質量管理體係進行(háng)操作,確保產品質(zhì)量。
2020年9月9日,大連的新老客戶來我公司參觀考察,濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機(jī)床有(yǒu)限公司(濟(jì)三數(shù)控)是國(guó)家行業定點的中小型機床(chuáng)生產(chǎn)廠,濟南市高新技術企業,具有40多年的機床生產曆史和經驗積累。公司生產廠區位於濟南市平陰縣工業園,鑄、鍛、車、銑、刨、磨、熱(rè)處理(lǐ)等(děng)加工工藝手段齊全。並不斷引進先進技術裝備,生(shēng)產條(tiáo)件日臻完善(shàn),現有生產設備200台套,數控機(jī)床所需的(de)數控導軌磨床、立臥式加工中心、高檔龍門鏜銑床、超音頻淬火等“精、大、稀(xī)”設備齊全,美國(guó)進口激光幹涉儀(yí)、球(qiú)杆儀、動平衡儀等檢測設備完善。在公司張總等領導的陪同下,客戶參觀了(le)我們(men)濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機(jī)床有限公司的機床安(ān)裝區和加工(gōng)車間。
山東立式加工中心(xīn)和數控銑床作為(wéi)現代製造(zào)業中常見的兩種設備,立式加工中心和數控銑(xǐ)床有很多相同之(zhī)處。雖然它(tā)們在形態、結構、性(xìng)能等方麵都存在著一些區別,但是它們都是以(yǐ)數(shù)控技術為基礎的,可以廣(guǎng)泛應用於機械加工、零部件加工、模具製造、航空航天、汽車製造等領域,擁有高精(jīng)度、高效率、高穩定性等優點(diǎn)。本文將從以下幾個方(fāng)麵分(fèn)別介紹立式加工(gōng)中心與數控銑床(chuáng)的相同點。 一、數控技術 首先,立式加工中心和數控銑床都是以數控(kòng)技術為基礎的,其(qí)加工精度和效率(lǜ)都(dōu)比傳統機床高出很多。它們都采用計算機(jī)數控係統對加工過程進行控製(zhì),具有(yǒu)高速、高精度、高穩定性等特點(diǎn)。使用數控設備可以實(shí)現自動化生產,減少人工幹預,降低(dī)加工成本,提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工中心和數控銑床都(dōu)采用(yòng)刀庫自動換刀係統,可以滿足不同工件的切(qiē)削需求,同時減少換刀時間,提高生產效率。其刀具係統都配有合(hé)適(shì)的夾具,可(kě)以(yǐ)固定(dìng)工件並保證加工精度。 三、線性導軌 立式加工(gōng)中心和數控銑(xǐ)床的進給係統都采(cǎi)用線性導(dǎo)軌,優點是精度高、抗載(zǎi)荷能力強、剛度好、壽命(mìng)長、噪音低,並且可根據不同的加工需求進行(háng)優化設計,保證加工精度和穩定性(xìng)。 四、加工範圍 在加工範圍方(fāng)麵,立式加工中心和數控銑床都可以實(shí)現三維加工(gōng),可以加工平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔等多種形狀。
活塞專機是一類進行精密(mì)加(jiā)工的設備,具有(yǒu)高精度、高速(sù)度和高質量等特點。為了保證(zhèng)其長期的穩定運作,需要進(jìn)行維護和(hé)保養工作,下麵我們來詳細看一下。1.日常(cháng)維護保養① 機器的清潔 活塞專機在運作過程中,會產生(shēng)大量的粉塵和(hé)油(yóu)漬,如果經常不清理,容易導致機器(qì)工作不正常,嚴重時會影(yǐng)響加(jiā)工品質(zhì)。因此,需要定期對機(jī)器整體和零件進(jìn)行清洗。② 定期檢查(chá)各部(bù)位零部件 在(zài)使用活塞專機時,需要根據使用說明書定期維護設備。需要檢查的零部件主要有導杆、導軌、齒輪、皮帶、電機、變速箱(xiāng)、驅(qū)動機構、冷卻係統、泵等(děng)。檢查並及(jí)時更換已經磨損的零部件。③ 保證電氣安全(quán) 在日常維護(hù)中,需要(yào)注意電氣的安全問題。電器設備需要定期清理、檢查接線(xiàn)、檢(jiǎn)查開關、線路等,特別是在清洗機器的時候(hòu)更需要注意機器的電氣(qì)安全。2.定期保養(yǎng)① 清理工作區 設備中的切削液、油汙和碎屑都會對設備的性能和健康產生(shēng)不利的影(yǐng)響。因此,為(wéi)了確(què)保高效的加(jiā)工過程,應定期清(qīng)理(lǐ)工作區並更換陳舊的切削液。② 潤(rùn)滑 潤滑是活塞專機的重要保養措施。活塞專機的精密加工對潤滑的標準要求非常嚴格,需要使用專用的潤滑(huá)油和潤滑係統。要定期更換其潤滑油,並確保其液位平衡。③ 校準設備(bèi) 活塞專機每次加工前都應該進行校(xiào)準,以確保機器的(de)準確(què)性(xìng)。當活塞專機已經使用一段時間時,需要進行全麵的調整和校準,以保持機器(qì)的準確性。
活塞專機是一種傳統的固定翼飛機(jī),相(xiàng)對於現代(dài)的渦輪發動機飛機(jī),活塞專機(jī)在很多方麵存在不同的優勢(shì)。其中,環保方麵是(shì)活塞專機較(jiào)為突出的優(yōu)點之一。首先,活塞專機的發動機和(hé)燃料更加環保。活塞專機通常使用汽油或(huò)柴油燃料,這種燃料相比於噴(pēn)氣式(shì)發動(dòng)機(jī)使用的航空(kōng)煤油,排放更少的有害氣體,如氧化氮和二氧化碳等。此外,活塞專(zhuān)機通常采用引擎驅動螺旋槳的方式進行飛行,這種方(fāng)式相比於使用渦輪扇發動機(jī),可以較大程度的降低噪音,減少空氣汙染和對周邊環境的(de)影響。其次(cì),活塞專(zhuān)機在飛行過(guò)程中能夠更加精準地控製(zhì)飛行高度和速度,從而減少油耗和排(pái)放。因為活塞專機的速度通常比大型民用(yòng)飛機要慢,而且它(tā)們飛行的高度也相對較低,這(zhè)樣可以降(jiàng)低阻力和(hé)風阻,從而減少油耗和排(pái)放。此外,活塞專機還可以直接起落在較小的機場,這樣就(jiù)可以減少對機場的開發和建設,減少對(duì)土地和環境的占用和影響(xiǎng)。再次,活塞專機在航行過程中(zhōng)可以更容易地采用低汙染飛行方式,從而減少對環境(jìng)的(de)影(yǐng)響(xiǎng)。活塞專機由於速度較慢和飛行(háng)高度較低,可以更(gèng)加靈活地根據天氣和飛行條件做出適當的調整,避免飛行中的重複點燃和(hé)噴射,從而減少汙染排放。同時,活塞專機也更(gèng)容易進行巡航和低速飛行,這樣可以使飛機的飛行更(gèng)為安全,避(bì)免對環境造(zào)成任何不必要(yào)的危害。活塞專(zhuān)機可(kě)以(yǐ)進行更加多元(yuán)化的環保飛(fēi)行方式,從而更好地滿足環保需求。
鑽攻加工中(zhōng)心和數控加工中心都(dōu)是現(xiàn)代化的數控機床(chuáng),但在應用(yòng)領域和應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域不同(tóng)鑽攻加工中心以鑽、攻、鉸孔等(děng)為主(zhǔ)要加工方式,適用於削除小型工件的輕切加工,如手機、電腦、攝像機、LED燈等自動化設備部件的製造(zào)。相比之下,數(shù)控加工中心主要以雕(diāo)刻、銑削等(děng)為主要加(jiā)工方式,適用於大型工件(jiàn)的深切加工,如航空、汽車(chē)、機械製(zhì)造等大型裝(zhuāng)備的製(zhì)造。2.加工種類不同鑽攻加工中心常用加工種類有鑽、攻、鉸孔、花鍵(jiàn)孔、麵銑等,而數控加工中心常用加工種類(lèi)有(yǒu)高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的加(jiā)工方式不同,所以(yǐ)它們能夠完成的加工種類也不同。3.精度要求不同鑽攻加工中心對加工精度的要求不高,常使用的加工精度為±0.1mm。而數控加工中心對加工精度要求很高,通常使用的加工精度為±0.01mm。4.結(jié)構設計不(bú)同鑽攻(gōng)加工中心和數控加工(gōng)中心的結構設計也不同。鑽攻加工中心通(tōng)常采(cǎi)用移動橋式(shì)結構,數控加工中心(xīn)則采用龍門結構(gòu)或臥式機床結構(gòu)。結(jié)構的不同會影響(xiǎng)機床的穩(wěn)定性和剛性(xìng),進而影響到加工精度和效率。5.性(xìng)能特點不同(tóng)鑽攻加(jiā)工中心具(jù)有加工速度快、操作簡單、適合小批量生產等(děng)特點。而數控(kòng)加(jiā)工中心具有加工精度(dù)高、自動化程度高、適合大批量生產等特點。總結(jié)而言,鑽攻(gōng)加工(gōng)中心和數控加工中心雖然都是數控機床,但它們應用領域、應用範圍、加(jiā)工種類、精(jīng)度要(yào)求、結構設計、性(xìng)能特點等方(fāng)麵存在一(yī)定的區別。
鑽攻加工中心是目前機械(xiè)製造業中使用廣泛(fàn)的(de)一種加工(gōng)設備(bèi)。它能(néng)夠在同一台機器上完成鑽孔和攻螺紋的工作(zuò),可以省去許多加(jiā)工工序,提高加工效率和加工(gōng)質量。鑽攻加(jiā)工中心的質量、精度和效率對加工產品(pǐn)的質量和加工效率有著重要的影響。選擇適合自己的(de)鑽攻加工中心需要考(kǎo)慮以下因素:1.加工需求首先(xiān)需(xū)要考(kǎo)慮的是加工(gōng)需求。不同的加(jiā)工(gōng)需求需(xū)要不同的鑽攻加工中心。例如,如果需要加工大型零件,需要選擇具有足(zú)夠工作平台麵積的加工中(zhōng)心(xīn);如果需要加工平麵,則需要選擇具有高精度的平麵加工中心,而如果需要加工螺紋,則需要選擇具(jù)有高精度螺紋(wén)加工的鑽攻加工(gōng)中心。2.品牌和製造商品牌和製(zhì)造商也是選擇鑽攻加工中心(xīn)的重要(yào)考慮因素。知名品牌和製造商(shāng)生(shēng)產的機器通常更為(wéi)可靠(kào)、耐用和(hé)精確,有優秀的售後服務和技術支持。選(xuǎn)擇品牌和製造商時需要參考經驗和市(shì)場口碑。3.加工精度鑽攻加工中心的加工精度是關鍵因素(sù)之一(yī)。加工(gōng)精度的高低直(zhí)接影響工件的質(zhì)量。在選擇鑽攻加工中心時,需要參考其工藝規範,尤其是工件的精度、穩定(dìng)性和規範性(xìng)。同時,需要考慮加工機器的自動控製係統所提供的精度、穩定性(xìng),以及維護保(bǎo)養的難易程度。4.自動化程度和(hé)操作簡便性鑽攻加工中心的自(zì)動化程度和操作簡便性也是需要考慮的因素。自動化程度高的加(jiā)工中心能(néng)夠(gòu)提高加工效率,減少人工(gōng)幹預,提高工作(zuò)安(ān)全性;同時(shí),也有利於追蹤、調整和實(shí)時監測設備的運行狀(zhuàng)態。
2021年(nián)10月9日(rì),河(hé)南新鄉(xiāng)摩耐特活塞有限公司韓總一行來公司參觀洽談韓總一(yī)行參觀(guān)完工廠(chǎng)以後,公司(sī)領(lǐng)導在會議室像韓總一(yī)行詳細介紹我(wǒ)們公司的產品、公司實力優勢和(hé)售後服務
精密數控車床是一種(zhǒng)高精度的機床設備,采用數控技術進行加工加工,因此在使用過程中需(xū)要注重維(wéi)護(hù)和保養。下麵(miàn)我們就來看看精密數(shù)控車床的維護保(bǎo)養注意事項。一、日常(cháng)維護保養1.1清潔保(bǎo)養確保數控車床潔淨(jìng)整潔,要保證工作場所和(hé)表麵無塵、無雜質,定期(qī)對(duì)機器表麵和內部進行清洗。1.2潤滑保養數控車床采用多點潤滑係統,定期檢查、清(qīng)洗、潤滑工作,保證潤滑係統的正常運行;同時要進行(háng)潤滑油的更換及檢查。1.3緊固保養定期檢查各部(bù)件的固定螺栓,特別是加工刀(dāo)具的固定螺栓、機台基(jī)礎的固(gù)定螺栓和壓板裝置的緊(jǐn)固螺釘,確保其(qí)受力均(jun1)勻。1.4電(diàn)氣(qì)保養檢查電器(qì)接線柱和接線盒(hé)的連接是(shì)否鬆動、損壞,是否有腐蝕和漏電的情況,定期清洗(xǐ)並塗上絕緣漆。二、設(shè)備維護保養2.1設備保養定期對設備進行(háng)保養(yǎng),根據運行時間或累計(jì)加工工件數進行維護保養,以(yǐ)確保設(shè)備的長期穩定性、安全性和可靠性。2.2刀具保養精密數控(kòng)車床切削加工的質(zhì)量受刀具狀況的(de)影響較(jiào)大,因此刀具(jù)的保養非常重要。刀具需要清潔幹淨,並在加工過程中定期清洗、檢查、更換。2.3液壓(yā)保養許多精密數控車床都配備了液壓係(xì)統,液壓係統的穩定性是保證加工質量的重要因素,需(xū)要進行定期維護和檢查,保證係(xì)統液壓油的品質和更新周期三、安全使用維護3.1操作保養使用精(jīng)密數控車床時需要嚴格按(àn)照操作規程操作,不得擅自更改程(chéng)序或參數,以保證加工精度和使用安全。
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