全自助食品(pǐn)包裝機-中國製(zhì)造、工廠、供應商

(共 24 個產品用於(yú) 全自助食品包裝機)
CK6180E CK61100E數控機床產品介紹:主軸支承用優質、高精、成組(zǔ)軸承,三(sān)點支承(chéng)結構,主(zhǔ)軸為三檔變速檔內無級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精密(mì)滾珠絲杠傳動。半防護,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動(dòng)導軌全貼塑。刀架用四工位刀架。△隨(suí)動式操作箱,方便就近對刀。雙門防(fáng)護,防水(shuǐ)性能好。數控係(xì)統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其(qí)他由(yóu)用(yòng)戶選配。CK6180E CK61100E數控機(jī)床產品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數控(kòng)機床產品介紹:△主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承(chéng)結構,主軸為三檔變速檔內無(wú)級變頻調速。△車床縱橫向走刀用(yòng)精密滾珠絲(sī)杠傳動。△半防護,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用四工位刀架。△隨(suí)動式操(cāo)作箱,方便就近對刀。雙門防護,防(fáng)水性能好。△數(shù)控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由(yóu)用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品(pǐn)參數
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CK6140 CK6150精密型數控車床產品介紹:主(zhǔ)軸支承采用(yòng)優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級(jí)調速。主軸可選配伺服主(zhǔ)軸電機、伺服驅(qū)動,啟動、刹車時間減少(shǎo)50%,主軸低切削轉速5or/min.車床(chuáng)縱橫向走刀用精密滾珠(zhū)絲杠傳動。全防護或半防護,整體或分體床座,床身導軌超音頻淬火、精(jīng)磨,滑動導軌全(quán)貼塑。刀架有排刀架或四工位刀架,也(yě)可二者混用增加刀具數量,可由用戶自(zì)選。△卡(kǎ)盤和尾座(zuò)有手動、液壓(yā)和(hé)氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其它(tā)由用戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品(pǐn)參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品介紹:△主軸支承采(cǎi)用優質、高精、高速軸承。主軸(zhóu)主配伺服主(zhǔ)軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間(jiān)減少50%,主(zhǔ)軸低切削轉(zhuǎn)速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△全防護,整體床座,床身導軌超音頻淬火、精(jīng)磨,滑動導軌全貼(tiē)塑。△刀架(jià)有排刀架或四(sì)工位刀架,也可(kě)二者混(hún)用增加刀具數量,可由用戶自選。卡(kǎ)盤和尾座(zuò)有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數:
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VHC高剛(gāng)性立式加工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀具的高(gāo)進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作簡便①機床采用高品質米漢納鑄件,床身采(cǎi)用四導軌結構,超寬軌距,穩定性好(hǎo)。②鑄件全部二次回火處理,導軌表麵高頻淬火,剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑(sù)料滑動導軌,摩擦係(xì)數小,吸(xī)震性好,耐(nài)磨損,精度高。④機床工作行程大,加工範圍(wéi)廣。⑤機床采用全罩防護設計,提(tí)供良好的(de)工作環境。特殊配置:鏈式排屑(xiè)機、主軸中(zhōng)心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯(lián)主軸、油冷機。立式加工中心產品參數:
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XK係列數控床身銑床適用於使用各種棒形銑刀、圓形銑(xǐ)刀、角度銑刀加工平麵、斜麵、溝槽等。本(běn)產品結勾可靠、性能好、質量穩定、操作方便,能進行高(gāo)速切削和承受(shòu)重負荷的切削工(gōng)作(zuò)。數控強力銑床特點:①機床采用(yòng)高品質米漢納鑄件,床身采(cǎi)用四導軌結構,超寬軌距,穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處理,導軌表麵(miàn)高頻淬火,剛性強、精度高。③三軸均使用粘(zhān)貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌(guǐ),摩擦係數(shù)小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作行程大,加工(gōng)範圍廣。⑤主軸采用純磨削(xuē)齒輪傳動(dòng),噪音低,切削力大,傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸,氣動打刀缸結構,換刀快(kuài),效率高,勞(láo)動強度低。⑦機床采用全罩(zhào)防護設計,提供良好的工作環境。特殊配置:全(quán)防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪(lún)頭、第(dì)四軸數控強力銑床產品參數:
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1160數控銑床產品介紹:三軸直聯精密滾珠(zhū)絲(sī)杠傳動。利用激光幹涉(shè)儀進行激光校(xiào)準和間隙自動(dòng)補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導(dǎo)軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適(shì)合精粗加工。台灣(wān)主軸(zhóu)單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉(lā)刀結構。具有充(chōng)足的工件冷卻(què)係統。數控係(xì)統主配(pèi):三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西(xī)門(mén)子,其它由用戶選配。1160數控銑床產品參數(shù):
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高(gāo)速立式加工中心型號(hào):JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率(lǜ)而設計製造,具備機床(chuáng)主軸、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密(mì)直線導軌(guǐ),三向(xiàng)傳動采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛性好。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。台灣主軸單元,高速、高(gāo)精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工(gōng)件冷卻係統(tǒng)。數控係統(tǒng)主(zhǔ)配:三菱M80,其他由用戶選配。高速(sù)立式加工中心產品參數(shù):
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CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品介紹(shào):采用45°斜床身(shēn),床身為簡(jiǎn)形(xíng)肋板,樹脂砂鑄造,二(èr)次時效處理,抗彎抗扭能力強(qiáng),剛(gāng)性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流(liú)暢,杜絕了機床三漏。采用帶(dài)散熱肋板(bǎn)的高剛性(xìng)主軸箱,選(xuǎn)用成套單元式主軸,機床可實現恒線(xiàn)速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或(huò)THK高精(jīng)度直線滾動導軌(guǐ)。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部(bù),受力合 理,精度及(jí)精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在 各自的導軌上運動,避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合加工效率高,工作精度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配(pèi)。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產(chǎn)品參數:
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合(hé)機床產品介紹:本機為臥式數控車銑複合機床,本機結構合(hé)理,鑄鐵底座,剛(gāng)性強(qiáng),能夠自動完成內外圓柱麵,圓錐麵,圓弧麵,端麵,切槽,倒角等工序(xù)的切削加工,並能實現雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於(yú)多品種,各類批量產品的生產,對複雜車銑一體高精度加(jiā)工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引(yǐn)進國際(jì)先(xiān)進機型,設計(jì)獨具匠心,概念超前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功能。加工功能非常強大,性價(jià)比高,特別適合大批量複雜之加工(gōng)零件。本(běn)機型設計布局合理(lǐ),剛性強(qiáng),行程大,切削(xuē)量大;配合C軸(zhóu)(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能,能真正(zhèng)實現多軸聯動車銑複(fù)合。本機配(pèi)置:電動伺服刀塔設計配Y軸加動力(lì)頭,本配(pèi)置適用於短行程工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數:
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CKP6136L高速(sù)精密(mì)數控車床產品介紹:精密小型數控車床主軸支承采用優質、高精、高速軸承(chéng),主軸為變(biàn)頻無級調(diào)速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅(qū)動,啟動、刹車時(shí)間減少50%,主軸低切削轉(zhuǎn)速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度(dù)高(gāo),保持性好。車床縱橫向走刀用精(jīng)密滾珠絲杠傳(chuán)動,Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為(wéi)床身床座一體結(jié)構)刀架(jià)有排刀架或(huò)四(sì)工位刀架,或二者混用增加刀具數量,可由(yóu)用戶自選。卡(kǎ)盤和彈簧夾頭有(yǒu)手動、液壓和氣(qì)動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它(tā)由(yóu)用戶選配。型號中“P”字(zì)表(biǎo)示Z向傳動(dòng)滾(gǔn)珠絲杠置於床身導軌中間,“L”字表示機(jī)床床身(shēn)和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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CKP6136L高精密數控車床產品介紹(shào):型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質(zhì)、高精、高速軸承,主軸為變(biàn)頻無級調(diào)速。主軸(zhóu)可選(xuǎn)配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌(guǐ),速度(dù)快、精(jīng)度高,保持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠(gàng)置於床(chuáng)身導(dǎo)軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體(tǐ)結構)刀架(jià)有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具數量,可由用戶自(zì)選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓(yā)和氣(qì)動供選擇。數控係(xì)統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾(gǔn)珠絲杠置於床身導軌(guǐ)中間,“L”字表示(shì)機床床身和滑(huá)板導軌為(wéi)直線(xiàn)導軌(guǐ)。CKP6136L高速精密數控車床產品參(cān)數:
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹:超高精密數控車床(chuáng)采(cǎi)用斜床身,床身為筒形肋(lèi)板,樹脂砂鑄造,二次時效處理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全(quán)封閉防護,排屑(xiè)流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板(bǎn)的(de)高剛性主軸箱,選用成套單元(yuán)式主軸,機床可(kě)實現恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑板及拖(tuō)板中部,受力合理,精度及精(jīng)度保(bǎo)持性好。布局先進,刀塔與尾座在(zài)各自的導軌(guǐ)上運動,避免了刀(dāo)架與尾座幹涉弊(bì)端。高精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配(pèi)合加工效率高,工作精度穩定(dìng)。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速(sù)精密數控(kòng)車(chē)床產品參數:
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CK6156 CK6163數控車(chē)床產(chǎn)品介紹:主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調(diào)速,平床身,技術性能、剛性、質量等(děng)均領先於國內(nèi)同類產品。車床縱橫向走刀用(yòng)精密滾(gǔn)珠絲杠傳動。半防護,操作容易,采用懸掛可移動式係統操作(zuò)箱,機床防水性好。△刀架有四工位(wèi)刀架或六工位刀架,可(kě)由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數據係統(tǒng)主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車床產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹:△主軸支撐(chēng)用優質、高精、高速主軸軸承,主(zhǔ)軸為手動三檔變頻(pín)調速,平(píng)床身,技術性能、剛性、質量等均領先於國內同類產品(pǐn).車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護,操作容(róng)易,采用懸掛可移動式係統操(cāo)作箱,機床防水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。△卡盤和尾座(zuò)有手動、液壓和氣動供選擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選(xuǎn)配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數:
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JTVC640 850C 立式加工中心產品介紹三軸直聯精(jīng)密滾珠絲杠傳動。利用激光(guāng)幹涉儀(yí)進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛(gāng)性矩形(xíng)導(dǎo)軌,抗震耐衝擊,既適合強(qiáng)力切削,也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。換刀裝置采用整體台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心產品參數
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VKC動柱創台式條(tiáo)形加工中心是我公司高檔數(shù)控(kòng)產品。該機床獨特堅穩持久的剛性主結構,達到剛性倍增而質量精簡的(de)工程需(xū)求,不僅(jǐn)適用於板(bǎn)類、軸類、精密零件(jiàn)的加工,而且適用於模(mó)具加工。可在一-次裝(zhuāng)夾中連續完成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲及二維三維曲麵、斜麵(miàn)的精確加工,具(jù)有自動化程度高、可靠性強、操作簡(jiǎn)單、方便(biàn),整體造型美觀、機電(diàn)一體化程度高,縮短了生產周期,從而使(shǐ)用戶獲得良好的經濟效(xiào)益。①本係列是針對特殊工件設計的機床,超長的X軸行(háng)程,滿足長條形工件及軸類工件的加工。②采用高品質米漢納鑄件,經有限元分析,合理布筋,使整(zhěng)機穩定性更高。④采用45線性滑軌,加長滑塊,加工精度高,承載力大。④采用精密級(jí)大直徑滾(gǔn)珠絲杆,並予以適當預壓,尾部使用預拉伸設計。⑤可以加(jiā)裝四軸(zhóu)、五軸,實現軸類零件和其他零件的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶頭,傳動穩定,速度高(gāo),噪音小,定位精確。特殊配置:主軸中心出(chū)水、高速齒輪頭、伺服(fú)刀庫、第四軸(zhóu)、臥式床身動柱創台式條形加工中心產品參數:
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T500鑽攻加工中(zhōng)心產品介紹:FEM優化設計,寬床身、寬立柱結構(gòu),鑄(zhù)件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄(zhù)造,多(duō)次人工時效處理,吸震性強,整(zhěng)機剛性優良;進口或台灣產高精度直線導軌,摩擦係數小,反應靈敏,定位精度高;台灣主軸單元,高速、高剛性(xìng)、高精(jīng)度;伺服電機直接驅動進(jìn)給,慣量小,扭矩大,動(dòng)態性能好;進(jìn)給係統采用(yòng)直聯式精密滾珠絲杠,以激光幹涉(shè)儀進行自動間隙補償;長鞍座設計,工作台全(quán)行程支撐,負荷重力強。整機(jī)剛性優(yōu)良;配(pèi)以精密滾珠絲(sī)杠,兩端(duān)支承采用絲杠專用角接觸(chù)球軸承,進給精準,負載力強(qiáng);高速低扭矩切削,刀具磨損量小,主軸軸承(chéng)受力小,機器壽命長(zhǎng);采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝置,刀庫驅動采用伺服(fú)電機;與機床主體分(fèn)離的(de)冷卻液箱(泵),便於冷卻液(yè)的更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供油係統,周期定量對各潤滑點供(gòng)油;全封閉式電櫃,輔以氣流循環設計,防塵(chén)通風冷卻效果良好。T500鑽攻加(jiā)工中心產品(pǐn)參(cān)數:
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品(pǐn)介紹(shào):△實現車、銑複合功能,是一種(zhǒng)主軸可帶CS控製,刀(dāo)架上可安裝動力刀具的三軸控製車削中心機床。采用發那科數控(kòng)係統及伺服(fú)電機,CS軸采用高密度圓(yuán)環磁編碼器(qì)閉環控製,分度精度高;製動采用夾緊、緩夾緊兩種(zhǒng)方(fāng)式(shì),特別有利於鑽孔和過象限銑削兩種不(bú)同作業形式精(jīng)度的(de)提高。主軸采用日本NSK高速精(jīng)密軸承支承定位,剛性好、精度高、壽命長。床身采用筒式筋板結構,45°傾斜角導軌布局(jú),進口直線滾動(dòng)導軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預(yù)拉伸(shēn)結構,且絲(sī)杠(gàng)與AC伺服(fú)電機直連,傳動鏈短,噪(zào)音(yīn)低,反向(xiàng)間隙小,並具有伺服精度(dù),響應速度高的特點.△刀架優先采用進口(kǒu)12工位動力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機驅動,轉速高(gāo)扭矩大。△尾座套筒(tǒng)采用內(nèi)裝式活頂尖,精度、轉(zhuǎn)速及支撐剛性高,壽命長。可根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型(xíng)車削中心產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數控(kòng)車(chē)床產品介紹(shào):立柱、底座及滑(huá)座均采用高(gāo)牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線性導(dǎo)軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專(zhuān)用伺服主軸電機,適(shì)於(yú)強力切削;同時也適於零件的半精加工和精加工;  X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩(liǎng)方向均有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結(jié)構可靠,故(gù)障率低,大大(dà)延長了(le)絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣(wān)精密(mì)滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用軸承,大大提高(gāo)和保(bǎo)證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對(duì)機床(chuáng)進行集中(zhōng)潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液壓卡(kǎ)盤,工作精度穩定;數控係統(tǒng)主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產(chǎn)品參數:
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品(pǐn)介紹:機床采用(yòng)雙主(zhǔ)軸雙拖板\雙主軸單(dān)拖板,可同時對相同或不同的零件進行車削,縮短了機床的距離,增(zēng)加了1台操作時間,減少(shǎo)占地麵積.機(jī)床可增加上(shàng)下料機械手,實現對零件的一次裝夾,自動完成對零件的正反麵車削。雙(shuāng)主軸數控車床采用模塊(kuài)化設計,集中潤滑係統具有很高的可(kě)維(wéi)護性和(hé)滿足不同用戶定製需求(qiú)。雙主軸數控車床采用(yòng)高精度直(zhí)線導軌和滾珠絲杠,移動(dòng)速度(dù)快,加工(gōng)精度高。雙主(zhǔ)軸(zhóu)數控車床(chuáng)采用全封閉防護;美觀大(dà)方。針對(duì)行業:水(shuǐ)暖衛浴爐具、新能源汽車(chē)的接插件(jiàn)、傳動軸(zhóu)承、通訊基站的斜(xié)振杆CK36-2X雙拖板(bǎn)雙排刀數控車床產品參數:
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MKL-650係(xì)列立式雙端(duān)麵(miàn)磨床適用於各種外形(xíng)的金屬及非金屬薄型盤(pán)型零件(液壓氣動元件、液(yè)壓馬達部件、汽車轉向(xiàng)泵零部件、製冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部(bù)件、高精密軸承、密封(fēng)件、活塞環、量(liàng)刃具、模具、儀表(biǎo)、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料(liào)等)的上下兩平麵同時高精度高效率的磨(mó)削加工。MKL-650係列機床(chuáng)就磨削原(yuán)理分為(wéi),MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對(duì)產(chǎn)品對角線小(xiǎo)於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量開粗,去除磨削餘量,可配備自動上料或半自動(dòng)上料器。T11型針對產品對角線(xiàn)小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工,可配備自動上料或半自動上(shàng)料器。MKL-650Q型針對產品對角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加工,人工上下料。MKL-650係列數控立式雙(shuāng)端麵磨(mó)床(chuáng)產品特點:采用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形,保證機床剛性及精度,確(què)保加工精度。上下盤(pán)根據磨(mó)削產品(pǐn)材質選用CBN或金剛石砂輪。采用(yòng)以軟(ruǎn)修硬原理用油石修整砂輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫(tuō)落,達到修整砂輪的效果。減(jiǎn)少砂輪不必要的(de)修整消耗,提高砂輪使用效率。采用三菱數控(kòng)係統(tǒng)(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位(wèi)模塊,GOT1000型觸摸屏,E60係列(liè)變(biàn)頻器)。主軸軸承采用NSK係(xì)列。
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹:△采用斜床身整(zhěng)體鑄造結構,高強度鑄鐵稠肋合理分布,並經兩次時效處(chù)理,具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁(jìn)的驅動電(diàn)機與滾珠絲杠無間隙直接連接,回轉平(píng)穩可靠,大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在(zài)滑板及拖板中部,受力合理,精度(dù)及保持性高;X.Z軸導軌采用台灣高精(jīng)度直線滾(gǔn)動導(dǎo)軌。△主軸單元采用高精度進(jìn)口軸承支撐,確保主軸大軸、徑向剛性和表麵加工質量;大扭矩主軸電機讓(ràng)設備具備強勁的切削能力.機床采用大流量冷卻方式(shì)、自動集中潤滑係統等。△機床(chuáng)的(de)外觀造(zào)型、操作係統和安全防護係統均采(cǎi)用人性化(huà)設(shè)計(jì),操作便捷、安全、舒適。△加裝動力頭(tóu);X軸行程加大,增加排刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功能,複雜工件一次裝夾,完成多個工序;△高效穩(wěn)定的多元化送料方式(可根據(jù)客戶產品設計接、送料裝置),使機床有效完成一體化加工並保護每個產品(pǐn)。CKS36 CKS46 CKS52線軌排(pái)刀斜床身數控車床產品(pǐn)參數:
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VT600立式數控車(chē)床產品介紹(shào):立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力切削;同(tóng)時也適於零件的半精加工和精加工;X/Z軸進給均由伺(sì)服電機控製自動(dòng)進(jìn)給;兩方向(xiàng)均有防護裝(zhuāng)置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故障率低(dī),大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端(duān)支(zhī)撐軸承采用進(jìn)口(kǒu)或國產精密絲杠專用軸承,大大提高和保證機床對零(líng)部件的加工精度;機床采用電動(dòng)潤滑油泵對機床進行集(jí)中潤滑,確保各(gè)導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機床刀架采(cǎi)用高精度八工位液壓刀塔(tǎ)、液壓卡盤,工作精度穩定;數(shù)控係(xì)統主配:FANUC、GSK、KND、西門(mén)子。VT600立式數控車床產品參數:
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鑽攻加工中心是一(yī)種高精度數控機床,用於加工各(gè)種金屬零部件。在進行加工過程中,切削液(yè)扮演著重要的角色,主要(yào)用於冷卻刀具和零部(bù)件,同時也可以清(qīng)洗切屑(xiè)和汙垢,提高加工(gōng)精度和生產效率。切削(xuē)液(yè)的選擇對加工效(xiào)果和設備壽命有(yǒu)著直(zhí)接影響,因此需(xū)要(yào)進行科學的選(xuǎn)用。一、切削液的種類切削液按照其(qí)成分和(hé)功能可(kě)分為多種類型,如水溶性切削液、全合成切削液、半(bàn)合成切削液、無油切削液等。水溶性切削液常見,分為(wéi)硬水(shuǐ)、軟水和去離子水三種類型。硬水的鈣、鎂等鹽類含量較高,不易穩定,容易形成(chéng)泡沫或沉(chén)澱,影響加工精度;軟水的鹽類含量較低,但會(huì)被微生物汙染,加速切削液老化,需要加入防腐劑等化學(xué)品;去離子水完全去除了雜質,成分(fèn)穩定、易於管理,但成本(běn)較高。全合成(chéng)切削液成分純淨(jìng),不(bú)含油品、腐蝕劑等化學品,適用於高速加工和(hé)多(duō)金屬加工,但(dàn)價格較高(gāo)。半合成切削液綜合多種成分,既具備水溶性(xìng)切削(xuē)液的良好性能,又具有全合成切削液的高性能特點。無油(yóu)切削液主要用於高精度(dù)加工,如光學零件的車加工和銑加工。二、切削液的選用原則確定加工材料和加工工藝不同材料具有不(bú)同的加工性能和特性,要(yào)選擇適(shì)合的切削液。如鈦合(hé)金、鋁合金等難加工材料需要高強度的切削(xuē)液,而易切削的(de)碳素鋼、合金鋼可以選用普通水溶性切(qiē)削液。選擇合適的劑型和比例切削液劑型有液體、乳化、粉末、纖維等,不同(tóng)劑(jì)型適用於不(bú)同的(de)機床和加工方式。
活(huó)塞專機是一種特別設計的機器人工具,它主要由(yóu)含有活塞的氣缸和一個連杆組(zǔ)成,能(néng)夠完成往返運動,同時還(hái)能夠執行複雜的操作。活塞專機在許多不同的領域得到了廣泛應用,下麵我們來詳細(xì)介(jiè)紹一下。1.自動化生產(chǎn)活(huó)塞專機能夠執行的簡單往返運動和精確的(de)控製,使得它成為自動化(huà)生產過程中不可(kě)或缺的重要工(gōng)具。比如(rú)在汽車製造業中,活塞專機可以用來安裝汽車零部件,如發動機(jī)和傳動係(xì)統。而在半導體製造業(yè)中,活塞專機則可以用來完成精確(què)的芯片製造過程。2.食品(pǐn)生產在(zài)食品生產領域(yù),活塞專機也(yě)有著廣泛的應用。例如,活塞專機可以用來包裝食品,測量食品的成分,以及填充瓶(píng)子和罐(guàn)子等包裝容器。同時,活塞專機(jī)還可以用來混合和攪拌不同的成分,例如(rú)麵團和調味(wèi)料。3.醫療設備活塞專機在醫(yī)療設備領域也有著(zhe)廣泛的應用。它可以用來控製藥物的分配和注射,以及人工呼(hū)吸機的運作。這些應用需要高度的(de)精確度和穩定性(xìng),而活塞專機(jī)正好(hǎo)具備這些特點,因此在醫療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在冶(yě)金加(jiā)工領域,活塞專機通(tōng)常被用來處理重型金屬材料。這些機器通常需要能夠承受高強度的力和振動,同時還需要精確的控製。活塞專機在這(zhè)個領域中可以幫助工人完成一些繁瑣和危險(xiǎn)的任務,例如焊接和切割金屬。5.工業設備活塞專(zhuān)機還被廣泛應(yīng)用於(yú)各種不同類型的工業(yè)設備中。例(lì)如,它可以被(bèi)用於礦物(wù)和石油開采,以及木材加工和製造等領域。
山東立式加工中(zhōng)心(xīn)具(jù)有以下優勢:技術實力強大:山東立(lì)式加工中(zhōng)心擁有一批高素質的技術人才和先(xiān)進的加工設備,技術實力雄厚。他們具有豐富的加工(gōng)經驗(yàn)和先進的加工技術,能夠勝任各種(zhǒng)複雜的加工任務(wù)。精密加工能力強:立式加工中心采用先(xiān)進(jìn)的數控技術(shù),能夠實現高精度的加工。與傳統加工方法相比,立式加工中心具有更高的精(jīng)度和(hé)穩定性,可以實現(xiàn)精密加工,大大提高了產品的(de)質量(liàng)和精度。加工效率高:立式加工中心具有高速切削功能,能夠快速進行(háng)加工,提高生產效率。與(yǔ)傳統(tǒng)加工設備相(xiàng)比(bǐ),立(lì)式(shì)加工中心具有(yǒu)更高的切削速度和(hé)進給速度(dù),加工速度快,能夠(gòu)在較短的時間內完成大量的加工任務(wù)。多功能性強:立式加工中心具有多種加工(gōng)功能,可以進行鑽孔(kǒng)、銑削、鏜削、攻絲等多種加工操作。不僅可以(yǐ)滿足(zú)常規的加工需求,還(hái)可以應對各種複雜的加工任務,具有較高的靈活性和(hé)適應性。自(zì)動化(huà)程度高:山東立式加工中心采用了先進的自動化控製(zhì)係統,可以(yǐ)實現自(zì)動(dòng)化加工,減少了人工幹預,提高了(le)生產效率(lǜ)和產品質量。自動化程度(dù)高還可以減(jiǎn)少(shǎo)工人的勞動強度,提高工作環境的舒適性。成本控製能力強:山東立式加工(gōng)中心具(jù)有較(jiào)高的成本(běn)控製能力,能夠有(yǒu)效降低加工成本。立式加工中心的自動化(huà)程度高,減少了人工投入,降低了勞動力成本。同(tóng)時(shí),立式加工中心的加工(gōng)速(sù)度快,能夠提高生產效率,降低生產成(chéng)本。品質管理嚴格:山東立式加工中心(xīn)注重品質管(guǎn)理,嚴格按照ISO9001質量管理體係進行操作,確保產品質量。
2020年9月9日,大連的新老客(kè)戶(hù)來我公司參觀考察,濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司(濟三(sān)數(shù)控)是國家行業定點的中小型機床生產廠,濟南市高新技術企業,具有40多年的機床(chuáng)生產(chǎn)曆(lì)史(shǐ)和經驗積累。公司生產廠區位於濟南(nán)市平陰縣工業園(yuán),鑄、鍛、車、銑、刨、磨、熱處理等加工工藝手段(duàn)齊全。並不斷(duàn)引進先進技術裝備,生產條件日臻完善,現有生產設備200台套,數控機床所需的數控導軌磨床、立臥式加工中心、高檔龍門(mén)鏜銑床、超音頻淬火(huǒ)等“精、大、稀”設備齊全,美國進口激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀等檢測設備完善。在公司張總等領導的陪同下,客戶參觀了我們濟(jì)南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18(hé)數控機床有限公司的機床安裝區和加工車間。
山東立式加工中心和數控銑床作(zuò)為現代製造業中(zhōng)常見的兩種設(shè)備,立式加工中心和數控銑床有很多相同之處。雖(suī)然它們在形態、結構、性能等方(fāng)麵(miàn)都存在著一些區別,但是它們都是以數控技術為基礎的,可以廣泛應用於機械加工、零部件加工、模具製造、航空航天、汽車製造等領域,擁有高精度、高(gāo)效率、高穩定性等優點。本文將從以下(xià)幾(jǐ)個方麵分別介紹立式(shì)加工中心與數控銑(xǐ)床的相同點。 一、數控技術 首先,立式加工中心和數控銑床都是以數控技術為基礎的,其加工(gōng)精度和效率都比傳統機床高出很多。它們都采用計算機數控係統對加工過程進行(háng)控製,具有(yǒu)高速(sù)、高精度、高穩定性等特點。使用數控設備可以實現自動化生產(chǎn),減少人工幹預(yù),降低加工成本,提高生產效率。 二、刀具係統 立式(shì)加工中心和數控銑床都采用刀庫自動換刀係統,可以滿足不同工件的切削需求,同(tóng)時減少換刀時間,提高生(shēng)產效率。其刀(dāo)具係統都配有合適(shì)的夾具,可以固定工(gōng)件並保(bǎo)證加工精度。 三、線性導軌 立式加工中心(xīn)和數控銑床的進給係統都采用(yòng)線性導軌,優點是精度高、抗載荷能力強(qiáng)、剛度好、壽命長、噪音低,並且可根據不同的加工需求進行優化設計,保證加工精度和穩定性。 四(sì)、加工範圍 在加工範圍方麵,立式加工中心和數控銑床都可以實現三維(wéi)加工,可以加工(gōng)平麵、曲麵、倒角(jiǎo)、螺旋線、孔等多種形狀。
活塞專機是一類進行精密加工的設備,具有高精度、高速(sù)度和高質量等特點。為了保(bǎo)證其長期的穩定運(yùn)作,需(xū)要進行維護(hù)和保(bǎo)養工作,下麵我(wǒ)們(men)來詳細看一下。1.日常維護(hù)保養① 機器的清潔 活塞專(zhuān)機在運作過程中,會產生大量的粉塵和油漬,如果(guǒ)經常不清理,容(róng)易導致機器工作不正常,嚴重時(shí)會影響加工品質(zhì)。因此,需要定期對機器整體和零(líng)件進行清洗。② 定期檢查各部位零部件(jiàn) 在使用活塞專機時,需要根據使用說明書定期維護設備。需要(yào)檢查的零部件主要有導杆、導軌、齒(chǐ)輪、皮(pí)帶(dài)、電機、變速箱、驅動機(jī)構、冷卻係(xì)統、泵(bèng)等。檢查並及時更換已經磨損(sǔn)的零部件。③ 保證電氣安全 在日常維護中,需要注意電氣的安全問題。電器(qì)設備需要定期(qī)清理、檢查接線、檢查開關(guān)、線路等,特別是在清洗機器的時候更需要注意機器的電氣安全。2.定期保養① 清理工作區 設備中的切削(xuē)液、油汙和碎屑都會對(duì)設備的性能和(hé)健康產生不利的影響。因此(cǐ),為了確保(bǎo)高效的加(jiā)工過程,應定期清理(lǐ)工作區並更換陳舊的(de)切削液。② 潤滑 潤滑(huá)是活塞專機的重(chóng)要保養措施。活塞專機的精密加工對潤滑的(de)標準要求非常(cháng)嚴格,需要使用(yòng)專用的潤滑油和潤滑係統(tǒng)。要定期更換其潤滑油,並確保其液位平(píng)衡(héng)。③ 校準設備 活塞專機每次加工前(qián)都應該進行校準,以確保機器的準確性(xìng)。當活塞專機已經使用一段時間時,需要進(jìn)行全麵的調(diào)整和校準,以保持機器的準確性。
活塞專機是一種(zhǒng)傳統的固定翼飛機,相(xiàng)對於現代的渦輪發動機飛(fēi)機,活塞專機在很多方麵(miàn)存在不(bú)同的優(yōu)勢。其中,環保方麵是活(huó)塞專機較為突出的優點之一。首先,活塞專機的發動機和燃料更加環保。活(huó)塞專機通常使用汽油或柴油燃料,這種燃(rán)料相比於噴氣式(shì)發動機使用的航空煤(méi)油,排放(fàng)更少的有害氣體,如氧化(huà)氮和二氧化碳等。此外,活塞專機通(tōng)常采用引(yǐn)擎驅動螺旋槳的(de)方式進行飛行,這種(zhǒng)方式相比於使(shǐ)用渦輪扇發動機,可以較大程度的降低噪音,減(jiǎn)少(shǎo)空氣汙染和對(duì)周邊環境的影響。其次(cì),活塞專機在(zài)飛行過程中能夠更加精準地控製飛行高度和速(sù)度,從而(ér)減少油耗和排放。因為活塞專機的速度通常比大型民用(yòng)飛機要慢,而且它們飛行的(de)高度也相對較低,這樣可以降低阻力(lì)和(hé)風阻,從而(ér)減少油耗和排放。此外,活塞專機還可以直接起(qǐ)落在較小的機場,這樣就可以減少對機場的開發和建設,減少對土地(dì)和環境的占用和影響(xiǎng)。再次,活塞專機在航行過程中可以更容易地(dì)采用(yòng)低汙染(rǎn)飛行(háng)方式,從而減少對環境的影響。活塞(sāi)專機由於速(sù)度較慢和飛行高(gāo)度較低,可以更加靈活(huó)地根據天氣和飛行條件做(zuò)出適當的(de)調整,避免飛(fēi)行中的重(chóng)複點燃和噴射(shè),從而減(jiǎn)少汙染排放。同時,活塞專機(jī)也更容易進行巡航(háng)和低速飛行,這樣可以使飛(fēi)機的飛行更(gèng)為安全,避免對環境造成任何不(bú)必(bì)要的危害(hài)。活塞專機可以進行更加多元化的環保(bǎo)飛行方式,從(cóng)而更好地滿足環保需(xū)求。
鑽(zuàn)攻加(jiā)工中心和數控加工中心都是現代化的數(shù)控機床,但在應(yīng)用領域和應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域不同鑽攻加工中心以鑽、攻(gōng)、鉸孔等為主要加工方式,適用於削除小型工件的輕切加工,如手(shǒu)機、電腦、攝像機、LED燈等自動化設備部件的製造。相比之下,數(shù)控加工中心主要以雕刻、銑削等為(wéi)主要加工方式,適用於大型工件的深(shēn)切加工,如航空、汽車、機械製造等大型裝備的製(zhì)造(zào)。2.加工(gōng)種類不同鑽攻(gōng)加工中心常用加(jiā)工種類有鑽、攻、鉸孔、花鍵孔、麵銑等,而數控加工中心常用加工種類(lèi)有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的(de)加工方式不同(tóng),所以它們能夠完成的加工種類也不同。3.精度要(yào)求不同鑽攻加工中心對加工精度的要求(qiú)不高,常(cháng)使用的加工精度為±0.1mm。而數控加工中心對加工精度(dù)要求很高,通常(cháng)使用的加工精度為±0.01mm。4.結構設計(jì)不同鑽攻(gōng)加工中心和數控(kòng)加工中心的結(jié)構設(shè)計也不同。鑽攻加工中心通常采用移動橋式結構,數控加(jiā)工(gōng)中心則采用龍門結構或臥式機(jī)床結構。結構的不(bú)同會影響機床的穩定性(xìng)和剛性,進而影響到加工精(jīng)度和效率。5.性能特點不同鑽攻加(jiā)工中心具有(yǒu)加工速度快、操作簡單、適合(hé)小批量(liàng)生產等特點。而數控加工中心(xīn)具有加工精度高(gāo)、自動化程度高(gāo)、適合(hé)大批量生產等(děng)特點。總結而言,鑽攻加工中心和數(shù)控加(jiā)工中(zhōng)心雖然都是數控機床,但它們應用領域、應用範圍、加工種類、精度要求、結構設計、性能特點等方麵存在一定的區別。
鑽(zuàn)攻加工中心是目(mù)前機械製(zhì)造業中(zhōng)使用廣泛的一種加工設備。它能夠在同一台機器上完成鑽(zuàn)孔和攻螺紋的工作,可以省去許(xǔ)多加工工序,提高加工效率和加工質量。鑽攻(gōng)加工中心的質量、精度和效率對加工產品的質量和加(jiā)工效率有著重(chóng)要的影響。選擇適合自己的(de)鑽攻加工(gōng)中心需要(yào)考慮以下因素:1.加工(gōng)需求首先需(xū)要考慮的是加工需求。不同的加工需求需要不同的(de)鑽(zuàn)攻加工(gōng)中心(xīn)。例如,如(rú)果需要加工大型零件,需要選擇具有足夠工作平台麵積的(de)加工(gōng)中心;如果需要(yào)加工平麵,則需要選擇具有高精(jīng)度的平麵加工中心,而如果需要加工螺紋,則需要選擇具有高(gāo)精度螺紋加(jiā)工(gōng)的鑽(zuàn)攻加工中心。2.品(pǐn)牌和製造商品牌和製造商也是選擇鑽攻加工中心的重要考慮因(yīn)素。知名(míng)品牌和製造商生產的機(jī)器通常更為可靠、耐用和精確,有優秀的售後服(fú)務(wù)和技(jì)術支持。選擇品(pǐn)牌和製造商時(shí)需要(yào)參考經驗和市場口(kǒu)碑。3.加工精度鑽攻加工(gōng)中心(xīn)的加工精度是關鍵因素之一。加工精度的高低直接(jiē)影響工件的質量(liàng)。在選擇鑽攻加工中心時,需(xū)要參考其工藝規範,尤其是工件(jiàn)的精度、穩定性和規範性。同時,需要考(kǎo)慮加工機器的自動控製係統所提(tí)供的精度、穩定性,以及(jí)維護保養的難(nán)易程度。4.自動化程度和操作簡便性鑽攻加工中心的自動化程度和操作簡便性也是需要考慮的因素。自動化程度高的加工(gōng)中心能夠提高(gāo)加工效率,減少(shǎo)人工幹預(yù),提高工作安全性;同時,也有利於(yú)追蹤、調整和實時監測設(shè)備的運行狀態。
2021年(nián)10月9日,河南新鄉摩耐特活塞有限公司韓總一行來公司參觀洽談韓總一行參觀完工廠以後,公司領導在(zài)會議室像韓總一行詳細(xì)介紹(shào)我們公司的產品、公(gōng)司實力優勢和售後服務
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