動柱立式加(jiā)工中心-中國製造、工廠、供應商

(共 24 個產品用於 動柱立式加工中心)
VKC動(dòng)柱創台式條形加工中心是我公司高檔數控產品。該機床獨特堅穩持久的剛(gāng)性(xìng)主結(jié)構,達到剛性倍增而質量精簡的工(gōng)程需求,不僅適用於板類、軸類、精密零件的加工,而且(qiě)適用於模具加工。可(kě)在一-次裝夾中連續完成(chéng)銑、鑽(zuàn)、擴、銨(ǎn)、鋰、攻絲及二維三維曲麵(miàn)、斜麵的精(jīng)確加工,具(jù)有自動化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡單、方便(biàn),整體造型美觀、機電(diàn)一體化程度高,縮短了生產周期,從而(ér)使用戶獲得良好的經濟效益。①本係列是針對特(tè)殊工件設計的機床,超長的X軸行(háng)程,滿足長條形(xíng)工件及軸類工件的加工。②采用高品質米漢納鑄件,經有限(xiàn)元分析,合理布(bù)筋,使整機穩(wěn)定性更高。④采用45線性滑(huá)軌,加長滑塊(kuài),加(jiā)工精度高,承載力大(dà)。④采用精密級大直徑滾珠絲杆(gǎn),並予以適當預壓,尾部使用預拉伸設計。⑤可以加裝(zhuāng)四(sì)軸、五軸,實現軸類零件和(hé)其他零件的翻轉加工(gōng)。⑥本係列標(biāo)配BT40高速皮帶頭,傳動穩定,速度(dù)高,噪音(yīn)小,定位精確。特殊配置:主軸中心出水、高速齒輪頭、伺服(fú)刀庫、第四軸、臥式(shì)床身動柱創台式條形加工中心產品參數:
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VHC高剛性立式加工中(zhōng)心具備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適(shì)合大直徑刀具的高進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作簡便①機床采用高品質米漢納鑄件,床(chuáng)身采用四導軌結(jié)構,超寬軌距,穩定性(xìng)好。②鑄件全部二次回火處理(lǐ),導軌(guǐ)表麵高頻淬火,剛性(xìng)強、精度高。③三軸均使用(yòng)粘貼聚四氟乙烯塑料滑(huá)動導軌,摩擦係數小(xiǎo),吸(xī)震(zhèn)性(xìng)好,耐磨損,精度(dù)高。④機床(chuáng)工作行程大,加(jiā)工範圍廣。⑤機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環境(jìng)。特(tè)殊(shū)配置:鏈式排屑機、主軸(zhóu)中心出水(shuǐ)、BT50齒(chǐ)輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參數(shù):
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高(gāo)速立式加(jiā)工(gōng)中心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率而設計製造,具(jù)備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三向采(cǎi)用台灣精密直線導軌,三向傳動采用C3級(jí)滾珠絲杠副,速度高,剛性好(hǎo)。利用激光幹涉儀進行激光校(xiào)準和間隙自(zì)動補償。台灣主軸單元,高速、高精度、高(gāo)剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統(tǒng)。數控係統主配:三(sān)菱M80,其他由用戶選配。高速立式加工中心產品參數(shù):
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JTVC640 850C 立式加工中心產品介紹三軸直聯精(jīng)密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉(shè)儀進行激光校準和間隙自動補(bǔ)償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐衝擊,既(jì)適合強力(lì)切(qiē)削,也適(shì)合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精(jīng)度、高剛性(xìng)。浮動式鬆拉刀結構。換刀裝置采(cǎi)用整體台灣刀庫。具有充足的工(gōng)件冷卻(què)係統。數控係統主配:三(sān)菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其(qí)他(tā)由用(yòng)戶選配。JTVC640 850C 立式加工中(zhōng)心產品參數(shù)
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T500鑽攻加工中心產品介紹:FEM優化設計,寬床身(shēn)、寬立柱結構,鑄件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄造(zào),多次人工時效處理,吸震性強,整機剛性優良;進口或(huò)台灣產高精度(dù)直線導軌,摩擦係數小(xiǎo),反(fǎn)應靈敏,定位精度高;台灣主軸單元,高速、高剛性、高精度;伺服電機直接驅動進給,慣量小,扭矩大,動態性能(néng)好;進給係統采用直聯式精密滾珠絲杠,以激光幹涉儀進行自動間隙補償;長鞍座設計,工作(zuò)台全行程支撐,負荷(hé)重力強。整機剛性優良;配以精密滾珠絲杠,兩端支承采用絲杠專用角接觸球軸承,進(jìn)給精準,負載力強;高速低扭矩切削,刀具磨損量小,主軸(zhóu)軸承受力小,機器壽(shòu)命長(zhǎng);采用台灣知名品牌夾(jiá)臂(bì)式換刀裝置,刀(dāo)庫驅動采用伺服電機;與機床主體(tǐ)分離的(de)冷卻液箱(泵),便於冷卻液的更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供(gòng)油係統,周期定量對各潤滑點供(gòng)油;全(quán)封閉式電櫃,輔(fǔ)以氣流循環設計,防(fáng)塵通風冷卻效果良好。T500鑽攻加工中心產品(pǐn)參(cān)數:
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介紹:立柱、底座及滑(huá)座均采用(yòng)高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台(tái)灣高剛性線性導軌,確保機床長期使用的高(gāo)精密(mì)、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專(zhuān)用伺服主軸電(diàn)機,適於強力切削;同(tóng)時也適於零(líng)件的半精加工和精加工;  X/Z軸進給均(jun1)由伺服(fú)電機控製自動進給;兩(liǎng)方向均(jun1)有防護裝置,Z軸(zhóu)方向(xiàng)設置配重結構,結構可(kě)靠,故障率低(dī),大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台(tái)灣精密(mì)滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲(sī)杠專(zhuān)用軸承,大大提高和保證機床對零(líng)部件的加(jiā)工精度(dù);機床采用電動(dòng)潤(rùn)滑油泵對機(jī)床進行集中潤滑,確保各導軌(guǐ)副(fù)、滾珠(zhū)絲杠副的潤滑,延長各運動(dòng)副(fù)的使用壽(shòu)命;機床刀架采用(yòng)高精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤(pán),工作精度穩(wěn)定(dìng);數控(kòng)係(xì)統主配:FANUC、GSK、KND、西(xī)門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產(chǎn)品參數:
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹:△實現車、銑複合功能,是一種主軸可帶CS控製,刀架上(shàng)可安裝動(dòng)力刀具的三軸控製車削中心機床。采用發那科數控(kòng)係統(tǒng)及伺服(fú)電機,CS軸采(cǎi)用高密度(dù)圓環磁編碼器閉環控製,分度精度高(gāo);製動采用夾緊、緩夾緊兩種方式,特別有利於鑽孔和(hé)過象限(xiàn)銑削兩種不同(tóng)作業形式精度的提(tí)高。主(zhǔ)軸采用日本NSK高速精密軸承(chéng)支承定位,剛性好、精度高、壽命長。床身采用筒式(shì)筋板結構,45°傾斜角導軌布局,進口直線滾動導軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構,且絲杠與(yǔ)AC伺服電機直連,傳動鏈短(duǎn),噪音(yīn)低,反向間(jiān)隙小,並具有伺服精(jīng)度,響應速度高的特點.△刀架(jià)優先采用進(jìn)口12工(gōng)位動力刀(dāo)塔;動力(lì)刀具采用AC伺服電(diàn)機驅動,轉速高扭矩大。△尾座套筒采用內裝式活頂尖,精度、轉速及支撐剛性高,壽命長。可根據客戶(hù)需求進行配(pèi)置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數:
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MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各種外(wài)形的(de)金屬及非金屬薄型盤型零(líng)件(液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部件、油泵油(yóu)嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶(táo)瓷閥芯、磁性材料等)的上下兩(liǎng)平麵同時高精(jīng)度高效率(lǜ)的磨削加工。MKL-650係列(liè)機床就磨削原理分為,MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型(xíng)分粗加(jiā)工機床T1與精加工機床T11。T1型針對產品對角線小於150mm、磨(mó)削餘量(liàng)大(dà)於0.5mm的大批量開粗,去除磨削餘量,可配備自動上料或半自動上料器。T11型(xíng)針對(duì)產品對角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加(jiā)工,可配備自動上料或半自動(dòng)上料器。MKL-650Q型針對(duì)產品對角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加工,人工上下料。MKL-650係列數控立式雙端麵磨床產品特點:采用鑄鐵床身、減少加工時振(zhèn)動及變(biàn)形,保證機(jī)床剛性及精度,確(què)保加工精度。上下盤根(gēn)據磨削產品材質選用CBN或金剛(gāng)石(shí)砂輪。采用以軟修硬(yìng)原理用油石(shí)修整砂輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到修整砂輪的效果(guǒ)。減少砂(shā)輪不必要的修整消耗,提高砂輪使用效率。采用三菱數控係統(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位(wèi)模塊,GOT1000型觸摸屏,E60係列變頻器)。主軸軸承采用NSK係列。
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VT600立式數(shù)控車(chē)床(chuáng)產品介紹:立柱(zhù)、底座及(jí)滑座(zuò)均采用高牌號灰(huī)口(kǒu)鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線性導(dǎo)軌,確保機床長(zhǎng)期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配(pèi)置專用伺服主軸電機,適(shì)於強力切(qiē)削;同時也適於零件的半精加工和精加工;X/Z軸進(jìn)給均由伺(sì)服電(diàn)機(jī)控製自動進給;兩方向均(jun1)有防護裝置(zhì),Z軸方向設置配(pèi)重結構,結構可靠,故障率低,大大延長了絲杠的(de)使(shǐ)用周期;X/Z軸采用台灣精密滾(gǔn)珠絲杠(gàng),兩端支撐軸承采用進口或國(guó)產精密絲杠專用(yòng)軸(zhóu)承,大大提高和保證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤(rùn)滑油泵對機床進行集中潤滑,確保各導軌副、滾珠絲(sī)杠副的潤滑,延長各運動副的使用(yòng)壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工(gōng)作精度穩定(dìng);數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立(lì)式數控車(chē)床產品參數:
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CK6180E CK61100E數控機(jī)床產品介紹:主軸支承用優質、高精(jīng)、成組軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精(jīng)密滾珠絲杠傳動。半防護,床(chuáng)身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全(quán)貼塑。刀架用四工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀(dāo)。雙門防護,防水(shuǐ)性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用(yòng)戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介紹(shào):△主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無(wú)級(jí)變頻(pín)調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半(bàn)防護,床身(shēn)導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用(yòng)四工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好(hǎo)。△數(shù)控係(xì)統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子(zǐ)、HNC,其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複(fù)合機床產品(pǐn)介紹:本(běn)機為臥式數(shù)控(kòng)車銑複(fù)合機床,本機結構合理,鑄鐵底座,剛性強,能夠自動完成內外圓柱(zhù)麵,圓錐麵,圓弧麵,端麵,切槽,倒角等工序的切削加工,並能實現(xiàn)雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種,各(gè)類(lèi)批量(liàng)產品的生產,對複雜車銑(xǐ)一體高精度加工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進機型,設計獨具匠心,概念超前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功能。加工功能非常強大,性價比高,特別適合大批量複雜之加(jiā)工零件。本機型設計布局合理,剛性強,行程大,切削量大;配合C軸(主軸(zhóu))、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能,能真正實現多軸聯動車銑複合。本機配置:電(diàn)動伺服刀塔設(shè)計配Y軸加(jiā)動力頭,本配置適(shì)用於短行程工件較(jiào)大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數:
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XK係列(liè)數控床身銑床適用於使(shǐ)用各種棒形銑刀、圓形銑刀(dāo)、角度(dù)銑刀加工平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能好、質量(liàng)穩定(dìng)、操作方便,能進行高(gāo)速切削(xuē)和承(chéng)受重負荷的切削工作。數控強力銑床特點:①機床采用高品質米漢納鑄件,床身采(cǎi)用四導軌結構,超寬(kuān)軌距,穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處理,導軌表麵高頻(pín)淬火,剛性強、精度高(gāo)。③三軸均使用粘(zhān)貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係數小,吸(xī)震性好,耐磨損,精度高。④機床工作行程(chéng)大,加工範圍廣。⑤主(zhǔ)軸采用純磨削齒輪傳動,噪音低,切削力大,傳動精度高。⑥主軸(zhóu)采用BT式主軸,氣(qì)動(dòng)打刀缸(gāng)結構,換刀快,效(xiào)率高,勞動強度低。⑦機(jī)床(chuáng)采用全罩防(fáng)護設計,提供良好的(de)工作環境。特殊配置:全防護、BT50主軸、伺服主軸齒(chǐ)輪(lún)頭、第四軸數控強力銑床(chuáng)產品參數:
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1160數控銑(xǐ)床產品介紹:三軸直(zhí)聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉(shè)儀進(jìn)行激光校(xiào)準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛(gāng)性矩形導軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加(jiā)工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動(dòng)式鬆拉刀結(jié)構(gòu)。具有充足的工件冷卻係統。數控(kòng)係統主(zhǔ)配:三(sān)菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其它由用戶選配。1160數控銑床產(chǎn)品參數:
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床(chuáng)產品介紹:△采(cǎi)用斜床身整體鑄造結構,高強度鑄鐵稠肋(lèi)合理分(fèn)布,並經(jīng)兩次時效處理,具(jù)有較高的強度、剛度、精度(dù)保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅(qū)動電(diàn)機與滾珠(zhū)絲杠無間隙直接連(lián)接,回轉平穩可靠,大大提高了(le)定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及拖板中部,受(shòu)力合(hé)理,精度及保持性高;X.Z軸導軌采用台灣高精度直線(xiàn)滾動導軌。△主軸單(dān)元采用高精度進口軸承支撐,確保主軸大(dà)軸(zhóu)、徑向剛性和表麵加工質量;大扭矩主軸電機(jī)讓設(shè)備具備強勁(jìn)的切削能(néng)力.機床采用大(dà)流量冷卻方式、自動集中潤滑係統等。△機床的外觀造型、操作係統和安全防護係統均(jun1)采用人性化設計,操(cāo)作便(biàn)捷、安(ān)全、舒適。△加裝動力頭;X軸行程加大,增加排刀數量(liàng);實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功能,複(fù)雜工件一次(cì)裝夾,完成多個工序;△高效穩定的多元化送料方式(可根據客戶產品設計接、送料裝置),使機床有效完成一體化加工並(bìng)保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產品參數:
現在聯係
CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品介(jiè)紹:機床采用雙主軸雙(shuāng)拖板\雙主軸(zhóu)單拖板,可同時對相同或不(bú)同的零件進行車削,縮短了機床的距離,增加了1台操作時(shí)間,減少占地麵積.機床可增加上下料機械手,實現(xiàn)對零件的一次(cì)裝夾,自動完成(chéng)對零件的正反麵車削。雙(shuāng)主軸(zhóu)數控車床(chuáng)采用模塊(kuài)化設計,集中(zhōng)潤滑係統具有很高的(de)可維護性(xìng)和滿足不同用戶定(dìng)製需求。雙主軸數控車床(chuáng)采用(yòng)高精度直線導軌和滾珠絲杠(gàng),移動速(sù)度(dù)快,加工精度高。雙主軸數控車(chē)床采用全封閉防護;美觀(guān)大方。針對行業:水暖衛(wèi)浴爐(lú)具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊(xùn)基站的斜振(zhèn)杆CK36-2X雙(shuāng)拖板雙排刀數控車(chē)床產品參數:
現在(zài)聯(lián)係
CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品介紹:采用45°斜床身,床身為簡形肋板,樹脂砂(shā)鑄(zhù)造,二次時效(xiào)處理,抗彎(wān)抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防(fáng)護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用帶(dài)散熱肋板(bǎn)的高剛性主軸箱,選用成(chéng)套單元(yuán)式主軸,機床可實現恒線速切(qiē)割。X、 Z軸導軌采 用台灣或(huò)THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部,受(shòu)力合 理,精度及精度保持(chí)性好。布局先進,刀塔與尾座在 各自的導軌上運動,避免了(le)刀架與尾座(zuò)幹涉弊端。高精度液壓刀(dāo)塔(tǎ)、 液(yè)壓卡盤、液壓尾座配(pèi) 合加(jiā)工效率高,工(gōng)作精度(dù)穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品參數:
現在聯係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高(gāo)速(sù)精密數控車床產(chǎn)品介紹:超高精密數控車床采用斜床身,床(chuáng)身為筒形肋板,樹脂砂鑄造,二次(cì)時效處理,抗彎抗(kàng)扭能力(lì)強,剛性高、整機穩定性好。全封(fēng)閉防護(hù),排屑流暢,杜絕(jué)了機床三漏。采用帶散(sàn)熱肋板的高剛性(xìng)主軸(zhóu)箱,選用成套單元式主(zhǔ)軸,機床可實現恒線速切割。X、Z軸導(dǎo)軌采用台灣或THK高精度直線滾動導軌(guǐ)。滾珠絲杠設計在(zài)滑板及拖板中部,受力合理(lǐ),精度及精度(dù)保(bǎo)持性好。布局先進,刀塔與(yǔ)尾座在各自的導軌(guǐ)上運動,避免(miǎn)了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液(yè)壓卡盤、液壓尾座配合加工效率高,工作精度穩定。數控(kòng)係統(tǒng)主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選(xuǎn)配(pèi)。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密(mì)數控車床產(chǎn)品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品介紹:△主軸支承采用優(yōu)質、高精(jīng)、高速軸承(chéng)。主軸主配伺服主(zhǔ)軸電機、伺服驅(qū)動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切(qiē)削轉(zhuǎn)速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠(gàng)傳動。△全防護,整體床座,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀(dāo)架有排刀架或(huò)四工位刀架,也可二者混用增加刀具數量,可由用戶(hù)自選。卡盤和尾(wěi)座有手動、液壓和氣動供選擇(zé)。△數控(kòng)係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選(xuǎn)配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速(sù)精密(mì)數控車床產(chǎn)品參數:
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CKP6136L高速精密(mì)數控車床產品介紹:精密小型數控車床主軸支承采(cǎi)用優質、高精、高速軸承,主軸(zhóu)為變頻無級調(diào)速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅(qū)動,啟動、刹車時間減少(shǎo)50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌(guǐ)采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持(chí)性好。車床(chuáng)縱橫向走刀用精密滾珠絲(sī)杠傳動,Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀(dāo)架或四工位刀架,或二(èr)者混用增加刀具數量,可由用戶自(zì)選。卡(kǎ)盤和彈簧夾頭有手動、液(yè)壓和(hé)氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用(yòng)戶選配。型號中“P”字表(biǎo)示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間(jiān),“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速精(jīng)密數控車床產品參數:
現在聯(lián)係
CK6140 CK6150精(jīng)密型數控(kòng)車床產品介紹:主軸支承采用優質、高精、高速軸(zhóu)承,主(zhǔ)軸為變頻無級調速。主軸可選(xuǎn)配伺(sì)服主軸電機、伺服驅動,啟(qǐ)動、刹(shā)車時間減少50%,主軸低切削轉速5or/min.車床縱橫(héng)向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全防護或半防護,整體或(huò)分體床座,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導(dǎo)軌全貼塑。刀架有排刀架或四工位刀架,也可二者混用增加刀具數量,可由用戶自選(xuǎn)。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子,其它由用(yòng)戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控(kòng)車床產品參數:
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CKP6136L高精密數控車(chē)床(chuáng)產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主(zhǔ)軸為變頻無級調速。主軸可選(xuǎn)配伺服主軸電機(jī)、伺服驅(qū)動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低(dī)切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌,速度(dù)快、精度高,保持性好。車床縱橫(héng)向走刀用精(jīng)密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置(zhì)於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結(jié)構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具數量(liàng),可(kě)由用戶自選。卡盤和彈簧夾(jiá)頭有(yǒu)手動、液壓和氣(qì)動供(gòng)選擇。數控係(xì)統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用(yòng)戶選(xuǎn)配。型號中(zhōng)“P”字表示Z向(xiàng)傳動(dòng)滾珠(zhū)絲杠置於床身導軌中間,“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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CK6156 CK6163數控車床(chuáng)產品介紹:主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身(shēn),技術性(xìng)能、剛性、質量等均領先於國內同類產品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護,操作容(róng)易,采用懸掛可移動(dòng)式(shì)係統操作箱,機床防水性好。△刀(dāo)架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數據係統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用(yòng)戶選配。CK6156 CK6163數控車(chē)床產品(pǐn)參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹:△主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身,技(jì)術性能、剛性(xìng)、質量等均領先於國內同類產品(pǐn).車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠(gàng)傳動。△半防(fáng)護,操作容易(yì),采用懸掛可移動式係統操(cāo)作箱,機床防水性好(hǎo)。刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。△卡盤和尾座(zuò)有手動、液壓和(hé)氣動供選擇△數據係統(tǒng)主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它(tā)由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品(pǐn)參數:
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隨著山東立式加工中心在機械加(jiā)工行業中(zhōng)所占比例不斷(duàn)提高,加工中心的安全問題也日益引起人們的重視。立式加工中心的操作要求高(gāo),所涉及的機電係統較為複雜,其安全問題也不容忽視。本(běn)文(wén)將從多方麵入手,為大家介紹立式加工中心的安全事項。一、使(shǐ)用前的(de)準備工作首先,在操(cāo)作立式加工(gōng)中(zhōng)心(xīn)之(zhī)前,操作員需要(yào)具(jù)備相關的專業知(zhī)識和技能,並嚴格遵(zūn)守安全操作(zuò)規程。其(qí)次,要仔細檢查設備(bèi)各部位的安全防護裝置是否到位(wèi),檢查工作區周圍是否有其它的人員在操作(zuò),確定設備(bèi)運行時不會造成其它的安全隱患(huàn)。二、設備(bèi)安裝和調整設備安裝(zhuāng)和(hé)調整(zhěng)也是立式加工中心安全操作的重點。在設(shè)備(bèi)安裝過程中,要注意安裝基礎(chǔ)平穩、穩固可靠,安裝過程中嚴格遵守設備說明書,避免綠手操作員直接上手拆卸修改設備零件,以免(miǎn)造成設(shè)備故(gù)障等不必要的風險。在設備調(diào)整過程中,要保證安全防護裝置到位,避免(miǎn)誤(wù)操作造成設備損壞或造成作業人員傷害。三、操作規範操作規範是立式加工中心安全操作的(de)基礎。在(zài)操作立式加工中(zhōng)心時,操(cāo)作人員需要穿戴完整防護(hù)用品,如安全帶、防靜電鞋、手套等,以保證在操(cāo)作過程中的人身安全。操作過程(chéng)中需要按照操作手冊執行各步驟,並將注意力放(fàng)在設備運行狀態的觀察和控製上。操作員需要不斷(duàn)提高自身的技能水平,合理安排操作工作,避免(miǎn)疏漏操作(zuò)造成的不必要的傷害。四、設備保(bǎo)養和維修設備保養和(hé)維修也是立式加工中心安全操作的關鍵,設備運行過程中的損耗(hào)和(hé)磨損(sǔn)需(xū)要定期清(qīng)洗、潤滑維護。
山東(dōng)立式加工中心(xīn)具有以下優勢:技(jì)術實力強大(dà):山東立式加工中心擁有一批(pī)高素質的技術人才和先進的加(jiā)工設備,技術實力雄厚。他們具有豐富的加工經驗和先進(jìn)的加工技術,能夠勝任(rèn)各種複雜的加工任務。精密加工能力強(qiáng):立式加工中心采用先進的數控技術,能夠實現高精度的加工。與傳統(tǒng)加工(gōng)方法相比,立式加工中心具有更高的精度和穩定性(xìng),可以實現精密加工,大大提高了產品的質量和(hé)精度(dù)。加工效率高:立式加工(gōng)中心具有高(gāo)速切(qiē)削功能(néng),能夠快(kuài)速進行加工,提高生(shēng)產效率。與傳統加工設備相比(bǐ),立式加工中心具有更高的切削速度和進給速度(dù),加工速度快,能夠在較短(duǎn)的(de)時間內完成大量的(de)加(jiā)工任務。多功能性強(qiáng):立式加工中心具有多種加工功能,可以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工操作。不僅可以滿足常規的加工需求,還可以應對各種複雜的加工任務,具有較(jiào)高的靈活性(xìng)和適應性(xìng)。自動(dòng)化程度高:山東(dōng)立式加工中心(xīn)采用(yòng)了先進的自動化控製係統,可(kě)以實(shí)現自動(dòng)化加工,減少了人工幹預,提高了生產效率和產品質量。自動化程度高還可以減少工人的勞動強度(dù),提高(gāo)工作環境的舒適性(xìng)。成本控製能力(lì)強:山東立式加工中心具有較高的成本控製能力,能夠有效降低加工成本。立式加工中(zhōng)心的自動化程度高,減少了人工投入(rù),降低了勞動力成本。同時,立(lì)式加工中(zhōng)心的加工(gōng)速度快,能(néng)夠提高生產效率,降低生產成本(běn)。品質管理嚴格:山東立式加工中心(xīn)注重品質管理,嚴格按照(zhào)ISO9001質量(liàng)管理體係進行操(cāo)作,確保產品質量。
立式加工中心作為現代製造業中一項重(chóng)要的機械加工(gōng)設備,在各個行業中得(dé)到廣泛應用(yòng)。該設備采用數控技術,結合高速精(jīng)密(mì)機械的(de)運轉(zhuǎn)方式,能夠對零件進行高精度、高效率的加工,具有加(jiā)工(gōng)範(fàn)圍廣、自動化程度高、加(jiā)工質量好(hǎo)等特(tè)點,已經(jīng)成為現代製造(zào)業中的(de)重要設備之一。立(lì)式加工中心主要應用(yòng)於金屬零部件加工及處理,例如機械配件、汽車零部件、高速鐵路車輛零(líng)件(jiàn)、飛機部件、船舶部件等(děng)。這些領域對於精度和質量的要求很高,立式加(jiā)工中心能夠滿足實際生產中的各種加工要(yào)求。具體來講,立式加工中心在模具製造領域中得到廣(guǎng)泛的應(yīng)用。模具製(zhì)造需要高精(jīng)度的(de)零件,這些零件(jiàn)通常(cháng)需要進行多次加工才能達到要求。立式加工中心的數控係統和高速精密機械能夠一次性完成多道工序,提高了製造效率,節約了時間和成本。在汽車零部(bù)件製造中,立式加工中心同樣具有重要的應用。例如汽車發動機的曲軸、活塞(sāi)、缸(gāng)體等關鍵零部件需要進行高精度的加(jiā)工,立式(shì)加工中心能夠(gòu)滿足這些複雜零部(bù)件的加工(gōng)需求,提高(gāo)了汽車(chē)零部件的質量和壽命。在航空航天製造中,立式加工中心(xīn)也有廣泛的應用。航空零部件的製造需要精度達到幾百分之一(yī)毫米的複雜加工,立式加工(gōng)中心使(shǐ)用高(gāo)精密機械、先進(jìn)的數控係統和工藝技術,能夠實現對於航空零部件的高(gāo)精度加工,保(bǎo)證了飛機的安全和穩定性。在醫療(liáo)設備(bèi)製造領域,立(lì)式加工中心也有重大(dà)的(de)應用。醫療設備需要高精度零件的支持,例如人工關節、人(rén)工器官等。
鑽攻加工中(zhōng)心是一(yī)種先進的加工設備,它可以在同一(yī)設備上完成鑽孔、鉸(jiǎo)孔、攻絲(sī)等多種加(jiā)工操作,大大提高(gāo)了加工效率和準確性。但(dàn)是,鑽攻加工中心在加工範圍上也存在一定的限製(zhì),下麵我們來詳細介紹一(yī)下。加工尺(chǐ)寸限製鑽攻加工中心的加工尺寸通常受到操作台行程以(yǐ)及夾持(chí)裝置限製。對於大尺寸的工(gōng)件來說,需要選(xuǎn)擇具有較大操作台行程的加工中心或者選擇其他類型的加工設備來進行加工。同(tóng)時,夾持裝置對加工(gōng)尺寸也有一(yī)定的限製,如果工件尺寸過大(dà)或過小,夾持裝置會失去作(zuò)用,影響加工質量和效率。加工材料限製鑽攻加工(gōng)中心可以加工的材料種類較多(duō),包括鋼、鐵、鋁合金、銅、黃銅、鈦合金等,但是不適合加工的材料也有一些。例如脆性材料、工藝性能差的材料、高硬度的(de)材料等,都不適合使用鑽(zuàn)攻加工中心進行加工(gōng)。加工形狀限製鑽攻加工中心可以完成直孔(kǒng)、斜孔、沉頭孔、異(yì)形孔等多種孔型加工,但對(duì)於非孔型加工,其加工能力就有一定限製。例如圓柱麵、球麵、複雜曲(qǔ)麵等三維形狀的加工,就需要選擇其(qí)他(tā)加工設備來完成。加工精度限製鑽攻加工中心可以實現較高的加工精度,但是其精(jīng)度也受到一定的限(xiàn)製。例如加工位置精度受到操作台定位精度、工件初始位置、夾具精度等多種因素的(de)影響,而加工直徑精度則受刀具(jù)磨損、材(cái)料硬度、夾持力等(děng)多種因素的影響。綜上(shàng)所述,鑽攻加工中心在加工(gōng)範圍上存在一定的限製,需要根據不同加工要(yào)求選擇適合的加工設備。
數控立式(shì)雙端麵磨(mó)床(chuáng)是(shì)一種高精度的加工設備,廣(guǎng)泛(fàn)應用於各行各業的精(jīng)密加工領域。它能夠加工多種材料,包括(kuò)金(jīn)屬材料(liào)、非金屬材料等。下麵我們介紹一下數控立(lì)式雙端麵磨床適用於加工哪(nǎ)些(xiē)材料。一、金屬材料1.高速鋼:高速鋼是指含有5%以上的合金元素的鋼材,硬(yìng)度非(fēi)常高,容易(yì)斷裂,需要高(gāo)精度設備進行加工。數控立(lì)式雙(shuāng)端麵磨床能夠對高速鋼進行加工,達(dá)到高精度的效果。2.硬質合金:硬質合金(jīn)是(shì)一種由金屬硬相和金屬粉末(mò)組成(chéng)的合金材(cái)料,具(jù)有良好的硬度和耐磨性,在機械加工領域應用廣泛。數控(kòng)立式雙端麵磨床可以對硬質合金進行(háng)高精度的加工,使(shǐ)其形成各種複(fù)雜的形狀。3.不鏽鋼:不(bú)鏽(xiù)鋼具有耐(nài)腐蝕、耐高溫(wēn)、抗(kàng)拉伸等特點,也是機械(xiè)加工領域的重要材料之一。數控立式雙端麵磨床(chuáng)可以對不鏽鋼進行高精度(dù)的加工,製(zhì)造出各種形狀的(de)零部件。4.鋁合金:鋁合金是一(yī)種輕質、高強度的金屬材料,常被應(yīng)用於建築、汽車、航空等領域(yù)。數控立式雙端麵磨床能夠對鋁合(hé)金進(jìn)行高效、精度的加工,以滿足(zú)各種(zhǒng)需求。二、非金屬材料1.玻璃(lí):玻璃是一種脆性材料,難以使用傳統的機械加工工藝進行加工。數控立式雙端麵磨床配合專用工具可以對玻璃材料進行高效(xiào)、精度的加工,用(yòng)於製造各類複雜的裝飾品、燈具等。2.陶瓷:陶瓷是一種(zhǒng)耐高溫、耐腐蝕、不易變形的非金屬材料,廣泛應用於製造電(diàn)子(zǐ)元器件、化學實(shí)驗器具等。數控立式雙端(duān)麵磨床能夠(gòu)對陶瓷材料進行(háng)高精度的(de)加工,以滿足各種要求。
鑽(zuàn)攻加工中(zhōng)心是一種能夠高速、高效地進行鑽孔和攻絲加工的設備。相比於傳統的手工操作或(huò)其他機械設備,鑽攻加工(gōng)中心可以實現快速高效(xiào)的加工效果(guǒ),並(bìng)且能夠(gòu)保證加工精度和(hé)穩定性。下麵就鑽攻加工中心(xīn)的快速加工優勢(shì)進行(háng)詳細介(jiè)紹。首先,鑽攻加工中心擁有高速高效的加工能力。鑽攻加工中心能夠以高速度快速(sù)地進行鑽孔、攻絲等加工操作,具有高效的生產能力。這得益於(yú)鑽攻加工中(zhōng)心采用的先進控製係統(tǒng)和優(yōu)質的機械結構設計,使得其能夠在較(jiào)短的時間內完成大量且繁重的加工任務。其(qí)次,鑽攻加工中心具有高精度的加工能(néng)力。鑽攻加(jiā)工中心使用的先進控製係統能夠精確地控製加工工(gōng)具的位置和移動速度,從而保證了加工精度。同時,鑽攻加工中(zhōng)心采用優質的加工刀具和機械結構設計,能(néng)夠有效地避免由於磨損和壓(yā)力等因素引起的(de)加(jiā)工(gōng)精度誤差。再次,鑽攻加工中心具有穩定的加工能力。鑽攻(gōng)加工(gōng)中心的結構設計經過精心的優化,能夠(gòu)有效地抵抗加(jiā)工操作時(shí)所麵臨的慣性力、振動等因(yīn)素的幹(gàn)擾,從而保證了加工操(cāo)作(zuò)的穩定性。這樣就可以保證加工工件的質量、提高加工效率,減少加工成本。此(cǐ)外,鑽攻加工中心可以實現大批量、多品種的加工操作。鑽攻加工中心可以根據客戶的需求和加工要求,靈活地進行多變的加工操作,從而應對(duì)不同的加工需求。同時,鑽攻加(jiā)工中心能夠高效地進行大量批量的加工操作,提高(gāo)生產效率。
山東立(lì)式加工中(zhōng)心和數控銑床作為現代製造業(yè)中常見(jiàn)的(de)兩種設備,立式加工中心(xīn)和(hé)數控銑床有很多相同之處(chù)。雖然它們在形態、結構、性能等方麵都存在著一些區別,但是它們都是以(yǐ)數控技術為基礎的,可以廣泛應用於機械加工、零部件加工(gōng)、模具製造、航空(kōng)航天、汽車製造等領(lǐng)域,擁有(yǒu)高精度、高效率、高穩定(dìng)性等優點(diǎn)。本(běn)文將從以下幾個方麵分別介紹立式加工中心(xīn)與數(shù)控銑床的相同點。 一、數控技術(shù) 首先,立式加工中(zhōng)心和數控銑床都是以數控(kòng)技術為基礎的(de),其加工精度和效率都比傳統機床高出很多。它(tā)們都采用計算機數控係統對加工過程進行控製,具有高速、高精(jīng)度、高穩定性等特點。使用數控(kòng)設備可以(yǐ)實現自動化生產,減少人工幹預,降低加工成本,提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工中心(xīn)和數控銑(xǐ)床都采(cǎi)用刀庫自(zì)動換刀(dāo)係統,可以滿(mǎn)足不同工件的切削需求(qiú),同時減少換刀時間,提高生產效率。其刀具係(xì)統都配有合適的夾具,可以固定工件並保(bǎo)證加工(gōng)精度。 三、線性(xìng)導軌 立式加工中心和數控銑床的進給係統都采(cǎi)用(yòng)線性導軌,優點是精(jīng)度高、抗載(zǎi)荷能力強、剛度好、壽命長、噪(zào)音低(dī),並且可根據不同的加工需求進行(háng)優化設計,保證加工(gōng)精度(dù)和穩定(dìng)性。 四、加(jiā)工(gōng)範圍 在加(jiā)工範圍方麵,立(lì)式加工中(zhōng)心和數控銑床都可以實現三維加工,可以加工平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔等多(duō)種(zhǒng)形狀。
鑽攻加工(gōng)中心是一種重要的(de)數控機床,具有高精度、高效率、高剛性等(děng)特點,廣(guǎng)泛應用於各種工業製造領(lǐng)域。然而,在實際生產過程中,鑽攻(gōng)加工中心的加工精度是否會受到環境影響,需要(yào)進行一定的分(fèn)析和探究。一、鑽攻加工中心的加工精(jīng)度鑽攻加工中心是一種(zhǒng)高精密的加(jiā)工設備,它的加工精度主要是指,加(jiā)工件在各個方向上的加工精度和(hé)位置精度。其中,加(jiā)工(gōng)精度是指加工(gōng)麵的表麵質量和表麵形狀的精密度;位置精度是指(zhǐ)加工麵與設計中心(xīn)的距離精度。加工精度和位置精(jīng)度(dù)對加工品質都具有重要的影響。二、環境對鑽攻加工中(zhōng)心的影響溫度影響:在加工中心的工作狀態下,機床內部產生的熱(rè)量會導致溫度的變化。如(rú)果機床的溫度(dù)過高(gāo)或過低,都會對加工精(jīng)度造成影響(xiǎng)。濕度影響(xiǎng):濕度對機床的潤滑、冷卻和加工件的表(biǎo)麵質量都有影響,特別是對於金屬材料,過高或過低的濕(shī)度都會影響(xiǎng)加工品質。粉塵影響:生產車間中存在大量的灰塵和鋼(gāng)屑等,這些細小的(de)顆粒會(huì)落在加工中心的表麵上,導(dǎo)致機床的精度降低。噪(zào)音影響(xiǎng):高強度的聲(shēng)響會影響機床的正常工(gōng)作(zuò),從而影響加工品質(zhì)。電磁輻射:加工中心需(xū)要電力和各種電子設備的支持,這些電子設備會產生電磁(cí)輻射,可能影響(xiǎng)機床的電子元件、數(shù)字顯示屏等的運作。三、如何保證鑽攻加工(gōng)中心的加工精度(dù)?控製溫度:可以通過加裝冷卻水係統、使(shǐ)用更(gèng)好的冷卻液等方法控製機床的溫度,確保機床溫度的穩定(dìng)性,從而保證加工品質的穩定性。
鑽攻加(jiā)工中心是一種多功(gōng)能數控機床,能夠在一台設備中完成鑽孔、攻絲、鉸孔、鏜孔等多種工(gōng)藝,大大地提高了加工效率和精度。但是,能否適用於金屬打孔和螺(luó)紋加工,取決於加工中(zhōng)心的具體結構(gòu)和配(pèi)置。首先,從結構上(shàng)來看,鑽攻加工中心一般采用結構緊(jǐn)湊、剛性好的床身和主軸(zhóu)箱,能夠保證高精度和高剛性的加工。對於(yú)金屬打孔(kǒng)和螺紋加工(gōng)來說,床身和主軸箱的穩定(dìng)性非常重要,因為打孔和攻絲加(jiā)工需要運用大力量,如果機床(chuáng)結構不穩定,會導致工件加工不(bú)精度、工具快速磨損等問題。因此,選擇穩定(dìng)性好、剛性(xìng)高的鑽(zuàn)攻加工中心是(shì)能夠適用於(yú)金屬打孔和螺紋加工的前提條件。其次,在配置上,鑽攻加工中心需要配備適宜的刀具(jù)和夾具才能夠進行金(jīn)屬打孔和螺紋加工。對於打孔加工,需要選擇合適的鑽頭,鑽頭(tóu)的直徑和長(zhǎng)度要和工件匹配,而且要選擇高品質(zhì)的鑽頭,避(bì)免發生鑽頭斷裂或(huò)者損壞的情況。對於攻絲加工,需要選擇合適(shì)的攻絲刀具,攻絲刀具(jù)的直(zhí)徑和螺紋尺寸要和工件匹配,而且(qiě)要(yào)保證(zhèng)攻絲刀具的剛性和耐用性(xìng),避免發生攻絲絲口(kǒu)鑿壞、攻絲刀具磨損(sǔn)過快等情況。另外(wài),還需要選擇適宜的夾具,保證工件的(de)穩定性和緊固度,避免工件翻(fān)轉或者移位等問(wèn)題。在操作和編程方(fāng)麵,鑽攻(gōng)加(jiā)工中心需要進(jìn)行相應的設置和調整(zhěng)才能夠適用(yòng)於金屬打(dǎ)孔和螺紋加(jiā)工。對於不同的加工工藝和工件,需要進(jìn)行刀具補償、速度調整、進給量調整等操作,確保加工質量和加工效率。
數控立式雙端麵磨床是一種高精度的機床,擁有諸多優勢。以下是它(tā)的(de)優勢:1.高(gāo)精度 數控立式雙端(duān)麵磨(mó)床能夠(gòu)進行高精度的(de)磨削加工,可以達到微米級別的(de)精度,且(qiě)不(bú)易受到運轉幹擾。這一點(diǎn)在工(gōng)件加工精度要求非常(cháng)高的情況下尤為重要,確保了(le)加工出來的工件的精度和質量。2.高效率 數控立式雙端麵磨床的作業(yè)效率高,可以完成短時間內大量的工件的加工,隻需要進行少量的人工幹涉(shè),便可高效率完(wán)成加工任務。這點(diǎn)尤其(qí)適用於一些(xiē)大批量的加工任務,可以提高工作效(xiào)率、節約人力成(chéng)本和時間成本等。3.操作簡便 數控立式雙端麵磨(mó)床機床采用計算(suàn)機(jī)控製(zhì)係統,操作簡(jiǎn)單,隻需要在計算機上輸入加工工件的參數和加工程序(xù),便可實現自動化加工,大大減少了操作人員的技術負擔,提高了工作效率。4.較強(qiáng)靈活性 數(shù)控立式雙端麵磨床機床可以加工多種工件類型,隻需要對機床(chuáng)進行相應的調整和設置,便可滿足不同工件的加工需求。這些機床可以用於加工金屬、塑料、木材等各種材料(liào)的工件,應用範圍非常廣泛。5.加工質量穩(wěn)定 數控立式雙端麵磨床機床的加工精度是穩定的,控製係統的精確性高,轉(zhuǎn)速和壓力都能有效控製,因(yīn)此加工出來的工件質量穩定,不易發生質量問題。6.維護成本低 數控立式雙端麵磨(mó)床機床的維護成本相對較低,主要是因為計算機(jī)控製係統的穩定性和可靠性高,長期保持機(jī)床的正常運轉狀態,減少了維護成本和時間成本。
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