蛋(dàn)糕填充機-中國製造、工廠、供應商

(共 24 個產品用於 蛋(dàn)糕填(tián)充機)
VHC高剛性立式加工中心具備鑽(zuàn)、銑、鏜、鉸等多種切削功(gōng)能。適合大直徑刀具的高進給量之(zhī)重切削加工。產品機構合理可(kě)靠、質量穩定、操作(zuò)簡便①機床采用高(gāo)品質米漢(hàn)納鑄件,床身采用四導(dǎo)軌結構,超寬軌距,穩定性好。②鑄件(jiàn)全部二次回火處理(lǐ),導軌表麵高頻淬火,剛性強(qiáng)、精(jīng)度高。③三軸均使(shǐ)用粘貼聚四氟乙烯塑料(liào)滑動導軌,摩擦係數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作行程大,加工範圍廣。⑤機床采用全罩防(fáng)護設計,提供良好的工作環境。特殊配置:鏈式排屑機(jī)、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加(jiā)工中心產品參數:
現在聯係
MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各種外形(xíng)的金屬及非金屬薄型盤型零件(液壓氣動元(yuán)件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、製(zhì)冷壓縮機零部件、油(yóu)泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷(cí)閥芯、磁性材料等)的上下兩平麵同時高精度高效率的(de)磨(mó)削加工。MKL-650係列機床就磨削原理分為,MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對產品對角線小於150mm、磨(mó)削餘量大於0.5mm的大批量開粗,去除磨削(xuē)餘量,可配備自動上料或半自動上料器。T11型針對產品對角線(xiàn)小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工,可配備自動上料或半自動上料器。MKL-650Q型針對(duì)產品對角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量(liàng)高精加(jiā)工,人工上(shàng)下料(liào)。MKL-650係列數控立(lì)式雙端麵磨床產品特點(diǎn):采用鑄鐵床(chuáng)身、減(jiǎn)少加工時振動(dòng)及變形,保證機床剛性及精度,確(què)保加工精度。上下(xià)盤根據(jù)磨削產品材質選用CBN或(huò)金剛石砂輪(lún)。采用以軟(ruǎn)修硬原理(lǐ)用油石修整砂輪粘結劑,使不(bú)鋒利的晶體脫落,達到修整砂輪的效果。減少砂輪不必要的修整消耗,提高砂輪使用(yòng)效率。采用三菱數控係統(tǒng)(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊(kuài),GOT1000型觸摸屏(píng),E60係列(liè)變頻器)。主軸軸承采(cǎi)用NSK係列。
現在聯係
1160數控銑床產品介紹:三軸直聯精密滾(gǔn)珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙(xì)自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加工(gōng)。台灣(wān)主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。具(jù)有充足的工件冷卻係統。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其它(tā)由用戶選配。1160數控銑床產品參數:
現在聯係
XK係列數控床身銑床適用(yòng)於使用各種棒形(xíng)銑(xǐ)刀、圓形銑刀、角度銑刀加工平麵、斜麵、溝(gōu)槽等。本產品(pǐn)結勾可靠、性能(néng)好、質量穩定、操作方便(biàn),能進行高速切(qiē)削和(hé)承受重負荷的切削工作。數控強力銑床(chuáng)特點:①機床采用高品質米(mǐ)漢納鑄件,床身采(cǎi)用四導軌結構,超寬軌距,穩定性(xìng)極佳。②鑄(zhù)件全部二次回火處理,導軌表麵高頻淬火,剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係(xì)數小,吸震性好(hǎo),耐(nài)磨損,精度高。④機床工(gōng)作行程大,加工範圍廣。⑤主(zhǔ)軸(zhóu)采用純磨削(xuē)齒輪傳動,噪音低,切削力(lì)大,傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸,氣動打刀(dāo)缸結構,換刀快,效率(lǜ)高,勞動強度低。⑦機床采用全罩防護設計,提供良好的工(gōng)作環境。特殊(shū)配置:全防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪(lún)頭、第四軸數控強力銑床(chuáng)產品參數:
現在聯係
CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數(shù)控車床產品介紹:△主軸支承采用優質、高精(jīng)、高速軸承。主軸主配伺服主軸電機、伺服(fú)驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠(gàng)傳動。△全防護,整體床座(zuò),床(chuáng)身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架有排(pái)刀架或四工位(wèi)刀架,也可二者混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動(dòng)、液壓和氣(qì)動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數:
現在聯係
高速立式加工中心(xīn)型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加(jiā)工中心專為(wéi)高加工效率而設計(jì)製造,具備機床主軸(zhóu)、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣(wān)精密直線導軌,三向傳動采(cǎi)用C3級滾珠絲(sī)杠副(fù),速度(dù)高,剛性好。利用激光幹涉儀進行激光校準和(hé)間(jiān)隙自動補償。台灣主軸(zhóu)單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫(kù)。具有充足的工件冷卻係統。數控係統(tǒng)主配:三菱M80,其他由用戶選配。高速立式(shì)加工中心產品參數:
現在聯係
CKS4035 CKS4650高速精密數控(kòng)車床產品介紹:采用45°斜(xié)床(chuáng)身,床身為簡形肋板(bǎn),樹脂砂鑄造,二次時效處理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流(liú)暢,杜絕了機(jī)床三漏。采用帶散熱肋板的(de)高剛性主軸箱,選(xuǎn)用成(chéng)套(tào)單元(yuán)式主軸(zhóu),機(jī)床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采 用(yòng)台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲(sī)杠設計在滑 板及拖板中 部,受力合 理(lǐ),精度及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在 各自(zì)的(de)導軌上運動,避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔(tǎ)、 液壓卡盤、液壓尾(wěi)座配 合加工效率高(gāo),工(gōng)作精度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其(qí)它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數(shù)控車床(chuáng)產品參(cān)數:
現在聯係
SL46YT SL52YT高速精密車銑複合(hé)機(jī)床產品介紹(shào):本機為臥式數(shù)控車銑複合機床,本機結構合理,鑄(zhù)鐵底座,剛性(xìng)強,能夠自動完(wán)成內外圓柱(zhù)麵,圓錐(zhuī)麵,圓弧麵,端麵,切槽,倒角等(děng)工序的切削加工(gōng),並能實現雕、銑、鑽、攻等各(gè)種(zhǒng)加工。適合於多(duō)品種,各類批量產品的生產,對(duì)複雜車銑一體(tǐ)高精度加工的零件尤能顯(xiǎn)示優(yōu)越性。SL460YT引進國際先進機型,設計獨具匠心,概念超前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功能。加工(gōng)功能非常強大,性價(jià)比高,特(tè)別適合大批量複雜之加工零件。本(běn)機(jī)型設計布局合理,剛性強,行(háng)程大,切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功(gōng)能,能真正實(shí)現多軸聯動車銑複合。本機配置:電動伺服刀(dāo)塔設計配Y軸加動力頭,本配置適用於短行程工(gōng)件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複(fù)合機床產品參(cān)數:
現在聯係
CKP6136L高(gāo)速精(jīng)密數控車床產品介紹:精密小型數控車床主軸支承采用優質、高精(jīng)、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服(fú)驅(qū)動,啟動、刹車時間減少50%,主(zhǔ)軸低切削轉速50r/min。X、Z向(xiàng)導軌采用高(gāo)精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持性好。車床縱橫(héng)向走刀用精(jīng)密滾珠(zhū)絲杠傳動,Z向(xiàng)絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床(chuáng)座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加(jiā)刀具數量,可由(yóu)用戶自選。卡盤(pán)和(hé)彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇(zé)。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選配。型(xíng)號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間(jiān),“L”字表示機床床身和滑板導(dǎo)軌為直線導軌(guǐ)。CKP6136L高速精密數控車床(chuáng)產品參(cān)數(shù):
現在聯係(xì)
CK6140 CK6150精密型數控車床產品介紹:主軸支承采用優質、高(gāo)精、高速(sù)軸承,主軸為變頻無級(jí)調速(sù)。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動,啟(qǐ)動、刹(shā)車時(shí)間(jiān)減少50%,主軸低切削轉速5or/min.車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全防(fáng)護或半防護,整體或分體床座(zuò),床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架有(yǒu)排刀架或四工位刀架,也可二者混用增加刀具數(shù)量,可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液(yè)壓和氣(qì)動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其它由用(yòng)戶選配。CK6140 CK6150高(gāo)速精密數(shù)控車床產品參數:
現在聯係
CKP6136L高精密數控車床產品介紹(shào):型(xíng)號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主(zhǔ)軸為變頻無級(jí)調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅(qū)動,啟(qǐ)動、刹車(chē)時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用(yòng)高精度(dù)直線(xiàn)滾(gǔn)動(dòng)導(dǎo)軌,速度快、精度高,保持性(xìng)好。車床縱橫向走(zǒu)刀(dāo)用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置(zhì)於床(chuáng)身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結(jié)構)刀(dāo)架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡(kǎ)盤和彈簧夾頭有手動、液(yè)壓和氣動供選(xuǎn)擇。數(shù)控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選(xuǎn)配。型號中“P”字表示(shì)Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間,“L”字表示機床床身和滑板(bǎn)導軌(guǐ)為直線導軌。CKP6136L高速精(jīng)密數控車床產品參數:
現在聯係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床(chuáng)產品介紹:超高精密數控車床采用斜床身,床身為筒形肋板,樹脂砂(shā)鑄造,二次(cì)時效處理,抗彎抗扭能力強(qiáng),剛(gāng)性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋(lèi)板的高剛性主軸箱,選用成套單元式主軸,機床可實現恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣或THK高精度直線(xiàn)滾(gǔn)動(dòng)導軌。滾珠(zhū)絲杠設計在滑板及拖板中部,受力合理,精度及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在各自的導軌上運動,避免了刀架與尾座(zuò)幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓(yā)卡盤、液壓(yā)尾座配合加工效(xiào)率高,工作精度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高(gāo)速(sù)精密數控車床產品參數:
現在聯係
CK6156 CK6163數控車床產品介紹:主軸支撐用優質、高精(jīng)、高(gāo)速主軸軸承(chéng),主軸為手動三檔變頻調速,平(píng)床身,技術性能、剛性、質量等均領(lǐng)先於國(guó)內同(tóng)類產品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲(sī)杠傳動。半防護,操作容易(yì),采用懸掛可移動式係統操作箱,機床防水性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數(shù)據係統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西門子(zǐ)、HNC,其它(tā)由用(yòng)戶選配。CK6156 CK6163數控(kòng)車床產品參數(shù):
現在聯係(xì)
CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹:△主軸(zhóu)支撐用優質、高精、高速(sù)主(zhǔ)軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身,技術性能、剛(gāng)性、質量等(děng)均領先於國內同(tóng)類產品.車床縱橫向(xiàng)走刀用(yòng)精密滾珠絲杠傳(chuán)動。△半防護,操作容易,采用(yòng)懸掛可移動式係統操作箱,機床防水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數(shù):
現(xiàn)在聯係
JTVC640 850C 立式加工中心(xīn)產品介紹(shào)三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀(yí)進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐(nài)衝擊,既適合強力切削(xuē),也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮(fú)動式鬆(sōng)拉刀結構。換刀裝置采用(yòng)整體台灣刀庫。具有充足的(de)工件冷卻(què)係統。數控係統主配(pèi):三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心產品參數
現在(zài)聯係
VKC動柱(zhù)創台式條形(xíng)加工中心是我公司(sī)高檔數控產品。該機床獨特堅穩持久的剛性主結構,達到剛性倍增而質量精簡的工程需求,不僅適用於板類、軸類、精(jīng)密零件的加工,而且適用於模具加工。可在一-次裝(zhuāng)夾中連續(xù)完成銑、鑽(zuàn)、擴、銨、鋰、攻絲及(jí)二維三維曲麵、斜麵的精確加(jiā)工,具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便,整體造型美觀、機電一(yī)體化程度高,縮短了(le)生產周期(qī),從(cóng)而(ér)使(shǐ)用戶獲得良好的經濟效益。①本係列是針對特殊工件設計的(de)機床,超長的X軸行(háng)程,滿足長條形工件及軸類工(gōng)件的加工。②采用高品質(zhì)米漢納鑄件,經有限(xiàn)元分(fèn)析,合理布筋(jīn),使整機穩(wěn)定性更高。④采用45線性滑軌,加(jiā)長滑塊,加工精度高,承載力(lì)大。④采用(yòng)精密級大直徑滾珠絲杆,並予以適當預壓,尾部使用預(yù)拉伸設計。⑤可以加裝(zhuāng)四軸、五軸,實現軸類(lèi)零件和其他零件的翻轉加工。⑥本係列標(biāo)配BT40高速皮帶頭(tóu),傳動穩定,速度高,噪音小,定位精確。特殊配置:主(zhǔ)軸(zhóu)中心出水、高速齒輪頭(tóu)、伺服刀庫(kù)、第四軸、臥式床身動柱創台式條形加工(gōng)中(zhōng)心產品參(cān)數:
現在聯係(xì)
T500鑽攻加工中心產品介紹:FEM優化設計,寬床身、寬立柱結構,鑄件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄造,多次人工時效處(chù)理,吸震性強,整機剛性優良;進口或台灣產高精度直線導軌,摩(mó)擦係(xì)數小,反應靈敏,定位精度高;台灣主軸單元,高速、高剛性、高精度;伺服電機直接驅(qū)動進(jìn)給,慣量小,扭(niǔ)矩大,動態(tài)性能好;進給係統(tǒng)采用直聯式精密滾珠絲杠,以(yǐ)激光幹(gàn)涉儀(yí)進行自動間隙補償(cháng);長(zhǎng)鞍(ān)座設計,工作(zuò)台全行程支撐(chēng),負荷重力強。整機剛性優良;配以精密滾珠絲杠,兩端支(zhī)承采用絲杠專用角接觸(chù)球軸(zhóu)承,進給精準,負載力強;高速低扭矩切削,刀具(jù)磨損量小,主軸軸承受力小,機器壽命長;采(cǎi)用台灣知名品牌夾臂式換(huàn)刀裝置,刀庫驅(qū)動(dòng)采用伺服電(diàn)機;與機床主體分離的冷(lěng)卻液箱(xiāng)(泵(bèng)),便於冷卻液的更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供油係(xì)統,周期定量對各潤(rùn)滑點供(gòng)油(yóu);全封(fēng)閉式電櫃,輔以氣流循環設計(jì),防塵通風冷卻效果良好。T500鑽攻加工中心產品參(cān)數:
現在聯係
CK6180E CK61100E數控機床產品介紹:主軸支承用優質、高精、成組軸承(chéng),三點支承結構(gòu),主軸(zhóu)為三檔變速檔內無級變頻調(diào)速(sù)。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠(gàng)傳動。半防護,床身導軌超音頻淬(cuì)火(huǒ)、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架用四(sì)工位刀架。△隨動式操作(zuò)箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門(mén)子、HNC,其他由用戶(hù)選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參(cān)數:
現在聯係
CK61125Q CK61125cnc數(shù)控機床產品介紹:△主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結(jié)構,主軸為三檔變速檔內無級變頻調(diào)速。△車(chē)床縱橫向走刀用精密滾(gǔn)珠絲杠傳動。△半防護,床(chuáng)身(shēn)導軌超音頻淬火、精磨,滑(huá)動導軌全貼塑。△刀架用四工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
現在聯係
LS46TMC LS52TMC型車削(xuē)中心產品介紹:△實現車、銑複合功能,是一種主軸(zhóu)可帶CS控製,刀架上可安裝(zhuāng)動力(lì)刀具的三(sān)軸控製車削中心機床。采用發那科數控係統及伺服(fú)電機,CS軸(zhóu)采(cǎi)用高密度圓環磁編碼器閉環控製,分度精度高(gāo);製動采用夾緊、緩夾緊兩種方式,特別有利於鑽孔和過象限銑削兩種不同作業形式精度的提高。主軸采用日本NSK高速精密軸承支承定位,剛性好、精度高、壽命(mìng)長。床身采用筒(tǒng)式筋板結構,45°傾斜角(jiǎo)導軌(guǐ)布局(jú),進口直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構(gòu),且絲杠與AC伺(sì)服電機直連,傳動鏈短,噪音低,反向間隙小,並具有伺服精度,響應速度高的特(tè)點.△刀(dāo)架優先采用進口12工位動力刀塔;動(dòng)力刀具采用AC伺服(fú)電機驅動,轉(zhuǎn)速高扭矩大(dà)。△尾座套筒采(cǎi)用內裝式活頂尖,精度、轉速及支撐剛性高,壽命(mìng)長。可(kě)根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削(xuē)中心產品參數(shù):
現在聯係
VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介紹(shào):立(lì)柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精加工和精加工;  X/Z軸進給均由伺服電(diàn)機控製自動進給;兩方向均有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠(kào),故障率低,大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采(cǎi)用台灣精密滾珠絲杠(gàng),兩端支撐(chēng)軸承采用進口或國產(chǎn)精密絲杠專(zhuān)用軸承,大大提高和(hé)保證機(jī)床對零(líng)部件的加工精度;機床采用(yòng)電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑,確保各導軌副、滾珠(zhū)絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用(yòng)壽命;機床刀架采用高精度八工位液(yè)壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定(dìng);數控係統主(zhǔ)配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品(pǐn)參數:
現在聯係
CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品介(jiè)紹(shào):機床采(cǎi)用(yòng)雙(shuāng)主軸雙拖板\雙主軸單拖板,可同時對(duì)相同或不同的零件進行車削,縮短了機床的距離(lí),增加了1台操作時間,減(jiǎn)少占地麵積.機床可增加上下料機械手,實現對零件的一次裝夾,自動完成對零件的正反麵車削。雙主軸數控車床采用模塊化設計,集中(zhōng)潤滑係統具有很高的可維護性和滿足不同用戶定製需求。雙主軸數控車(chē)床采用高精度直(zhí)線導軌和(hé)滾珠(zhū)絲杠,移動速度快,加工精度高。雙主軸數控(kòng)車床采用全封閉防護;美(měi)觀大方。針對行業:水暖衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊基站的(de)斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控(kòng)車床產(chǎn)品(pǐn)參數(shù):
現在(zài)聯(lián)係
CKS36 CKS46 CKS52數控斜床(chuáng)身(shēn)線軌車(chē)床產品介紹:△采用斜床身整體(tǐ)鑄(zhù)造結構(gòu),高強度鑄鐵稠肋合理分布,並經兩次時效處理,具有較高的強度(dù)、剛度、精度保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電(diàn)動(dòng)驅動。扭矩強勁的驅動電機與(yǔ)滾珠絲杠無(wú)間隙直接連接,回轉平穩可靠(kào),大大提高了定位(wèi)精度。滾珠絲杆設計(jì)在滑板及拖板中(zhōng)部,受力合理,精度及保持性高;X.Z軸(zhóu)導軌采用台灣(wān)高精度直(zhí)線滾動導軌。△主軸單元采用高精度進口軸(zhóu)承支撐,確保主軸大軸、徑向剛性和表(biǎo)麵加工質(zhì)量;大扭矩主軸電機(jī)讓設備具備強勁的切削能力.機床采用大(dà)流量冷卻方式、自動集中(zhōng)潤滑係(xì)統等。△機床的外觀造型、操作係統和(hé)安全防護係統均采用人性化設計,操作便捷、安全、舒適。△加裝動(dòng)力頭;X軸行程加大,增加排(pái)刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功能,複雜工件一次裝夾,完成多個工序;△高效穩定的多元化送料方式(shì)(可根據客(kè)戶(hù)產品設計接、送料裝置),使機床有效完成一體化(huà)加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌(guǐ)排刀斜床(chuáng)身(shēn)數控(kòng)車床產品參數:
現在聯係
VT600立式數控車床產品介紹(shào):立柱、底座及滑座均采用高(gāo)牌號(hào)灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線(xiàn)性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元(yuán)式主軸,配置專用伺服(fú)主軸電機,適於強力切削;同時也適(shì)於零件的半精加工(gōng)和精加工;X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防護裝(zhuāng)置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故(gù)障率低,大大延(yán)長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端支撐軸(zhóu)承采用進口(kǒu)或國產精密絲杠專用軸承,大大提高和保證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑(huá)油泵對機床進行集中潤滑,確保(bǎo)各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運(yùn)動(dòng)副的使用壽命;機床刀架采用(yòng)高精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工作(zuò)精度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式(shì)數控車床產品參數:
現在聯係
Relate News
隨著現(xiàn)代化工業的不斷發(fā)展,活塞(sāi)專(zhuān)機的市場需求也在逐漸增長。不同於其他機器或(huò)設備,活(huó)塞專機在(zài)操作使用(yòng)時有其(qí)獨特的特(tè)點和要求,同時在購買時也需要注意許多問題(tí)。下麵將(jiāng)從以下幾個方麵(miàn)詳細介紹:一、 考慮活塞機的工作原理活塞專機的工作原理與其(qí)他機器設備的工作原理不同,因此在購買時要充分考慮其工作原理。活塞專(zhuān)機是利用氣動(dòng)或液壓動力將活塞往複運動來壓製材料的機(jī)器。與其他機(jī)器相比,需要用到(dào)更高、更均勻的壓力。活塞機的原理與一(yī)般機床(chuáng)不同,需要注意其使用條件和操作要求,避免操(cāo)作不當和(hé)磨(mó)損等問題。二、選擇適合的活塞機製造公司選擇適合的製造公(gōng)司非常重要,因為製造公司的質量和技(jì)術水平直(zhí)接決定了所(suǒ)購買的機器(qì)的質量和使用壽命。購買(mǎi)活塞機器時,請(qǐng)選擇(zé)具有良好聲譽和豐富經驗的製造公司。此外,還(hái)需要看製造公司的售(shòu)後服務和維(wéi)修保養等方麵,是否符(fú)合使用者的需求。尤其要看廠家的專業能力,是否有自己的生產(chǎn)加工能力、技術證書等。三、考慮活塞機器的質量優越性在購買活塞機時,優越的質量是重要的。一個高質量的(de)活塞專機(jī)要求良好的工藝和嚴格的質量控製。因此,應該要(yào)選(xuǎn)擇經過質量認證的產品(pǐn),避免因質量或者技術問題導致長時間停(tíng)工的威脅。在製造的(de)過程中,也需要選擇(zé)具有先進生產設備和(hé)工藝的製造廠家,確保機器具有堅固可靠的結構和(hé)長期持(chí)久的使用壽命。四、注意活塞機器的性(xìng)能參數當購買活塞機器時,需要(yào)將其(qí)性能參數合理規劃在預算範圍內(nèi)。
活塞專機是一種特別設計的機器(qì)人工具,它主要由含有(yǒu)活塞的氣缸和(hé)一個連杆組成,能夠完成往返運動,同時還能夠執行複雜的操作。活(huó)塞專(zhuān)機(jī)在許多不同的領域得到了廣泛應(yīng)用,下麵我們來(lái)詳細介紹(shào)一下。1.自動化生產活塞專(zhuān)機能夠執行的簡單往返運動和精確的控製,使得它(tā)成為自動化生產過(guò)程中不可或缺的重要工具。比如在汽車製造業中,活塞專機可以(yǐ)用來安裝汽車零部件,如發動機和傳(chuán)動係統。而在半導體製造業中,活塞專機則可以用來完成精(jīng)確的芯片製造過程(chéng)。2.食品生產(chǎn)在(zài)食品生產領域,活塞專機也有著(zhe)廣泛的應用。例如,活塞專機可以(yǐ)用來包裝食品,測量食品的成分,以及填充瓶子和(hé)罐子等包裝容器。同時,活塞專機還可以用來(lái)混合和攪拌不同的成分(fèn),例如麵(miàn)團和調味料。3.醫(yī)療設備活塞專機在醫療設備領域也有著(zhe)廣泛的應(yīng)用。它可以用來控製藥物的分配和注射,以及人工呼吸機的運作。這些應用需要高度(dù)的精確度和穩定性,而活塞專(zhuān)機正好具備這些特點,因此在(zài)醫療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在(zài)冶金加工領域,活塞專機通常被用來處理重型金屬材料。這些機器通常(cháng)需要能夠承受(shòu)高強度的力和振動(dòng),同時還需要精確的(de)控製(zhì)。活塞專機在(zài)這個(gè)領域中可以幫助工人(rén)完成一些繁瑣和危險的任務,例如焊接和切割金屬。5.工業設備活塞(sāi)專機還被廣(guǎng)泛應用於各種不同類型的工業設備中。例如,它可以被用於礦(kuàng)物和石油開采,以(yǐ)及(jí)木材加工和製造等(děng)領域。
數(shù)控立式(shì)雙端麵磨床(chuáng)一般是用於金屬製品的(de)磨削加工,通常需要進行定期的維護(hù)保養,以(yǐ)確保機器的性(xìng)能和使用壽命。下麵介紹數控立(lì)式雙端麵磨床的維(wéi)護技巧。首先,需要注意機器的清潔。機器的(de)內部需要時刻(kè)保持清潔幹淨,以(yǐ)避免灰塵、雜質和水分等(děng)因素對機器的正常使用造成影響。在(zài)機器使用過程中,工作環境應該(gāi)盡量保持幹燥,以避免水(shuǐ)分對機器水、電路的阻礙和損壞。同時(shí),機(jī)器(qì)的外部表麵也要經常擦拭、清潔,以便(biàn)方便及時發現機器的異常現象。其次,需要注意(yì)機器的潤滑。機器中(zhōng)各個部位都需要(yào)潤滑,這(zhè)樣才能保持機器在運轉過程中的正(zhèng)常摩擦,並避免因摩擦不足(zú)而造成的連鎖反應損壞等現象。在潤滑方麵,需要注意使用高品質的(de)潤滑油,潤滑油的種類會在使用中根據(jù)加工物料的不同而逐漸變化,因此需要定(dìng)期更換,並注意填充(chōng)量。再次,需(xū)要注意關注機器的電路。機器的控製電(diàn)路是機器能否正(zhèng)常運轉的關鍵。因此,在使用機器時要注意控製電路的穩定(dìng)性,注意機器的電線是否有斷裂、老(lǎo)化的情況。如果發現(xiàn)電線開裂、線頭鬆動等現象,要及時進行處理,以避免因電線損壞而造成機(jī)器運(yùn)行異常的情況。同時,在保養機器的過程中,也要定期對控製板(bǎn)進行檢查維護,以避免(miǎn)板上元件失靈。此外,還需要注意保養(yǎng)機器(qì)的機械部件。機械部件的(de)維護(hù)包括對擺動臂、磨頭、磨盤、傳動件、傳動機構等部件的檢(jiǎn)查、清洗、潤(rùn)滑、更換等操(cāo)作。對於磨頭和磨(mó)盤(pán)等零(líng)部件,要定期(qī)進行針對性檢查,以(yǐ)便及時更換磨損嚴重的零部件。
鑽攻(gōng)加工中心和數(shù)控加工中心都是現代化的數控機(jī)床,但在應用領域和(hé)應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域不同鑽攻(gōng)加工中心以鑽、攻、鉸孔等為(wéi)主要加工方式,適(shì)用於削除小型工件的輕切(qiē)加工,如手(shǒu)機、電腦、攝像機、LED燈等自動化設備部件的製造。相比之下,數控加工中心主要以雕(diāo)刻、銑削等為主要加工方(fāng)式,適用於大型工件的深切加工(gōng),如航空、汽車、機械製造等大型裝備的製(zhì)造。2.加工(gōng)種類不同鑽(zuàn)攻加工中心常用加工種類有鑽、攻、鉸孔、花鍵孔、麵銑等,而數控加工中(zhōng)心常用加工種類有高速鑽銑、雕(diāo)刻、切削、銑削等。兩種機床常用的加工方式不(bú)同(tóng),所以它們能夠完成的加工種類也不同。3.精度要求不同鑽(zuàn)攻加工中心對加工精度的(de)要求不高,常(cháng)使用的加工精度為±0.1mm。而數(shù)控加工中心對加(jiā)工精度要求很高,通常使用的加工精度為±0.01mm。4.結構設計不(bú)同(tóng)鑽攻加(jiā)工中(zhōng)心和(hé)數控(kòng)加工中心的結構設計也不同。鑽攻加工中心通常采用移動橋式結(jié)構,數控加工中心則采用龍門結構或臥式機床結構。結構的不同會影響機床(chuáng)的穩定性和(hé)剛性,進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不(bú)同(tóng)鑽攻加工中心(xīn)具有加工速度快、操作(zuò)簡單、適合小批量生(shēng)產等特點。而數控(kòng)加工中心具有加工精度高、自動化(huà)程度高、適合大批量(liàng)生產等特點(diǎn)。總結而言,鑽攻(gōng)加工中(zhōng)心和數控加工中心(xīn)雖然都是(shì)數控機床,但它們應用(yòng)領域、應用範圍、加工種類(lèi)、精度要求、結構設計(jì)、性能特點(diǎn)等(děng)方麵存在一定的區別。
山(shān)東立式加工中心具有以下優勢(shì):技術實力強大:山東立式加工中心擁有一(yī)批高素質的技術人才和先(xiān)進的加工(gōng)設備,技術實力雄厚。他們具(jù)有豐富的加工經驗和先(xiān)進的加工技術(shù),能夠勝任各種複(fù)雜的(de)加工任務。精密加工能力強(qiáng):立式(shì)加工中心(xīn)采用先進的數控技術,能(néng)夠實現高(gāo)精度的加(jiā)工。與傳(chuán)統加工方法相比,立式加工中心具(jù)有更高的精(jīng)度和穩(wěn)定性,可以(yǐ)實現精密加工,大大提高了產品的質量和精度。加(jiā)工效率高:立式加工中心具有高速切削功能,能夠快速進行加工,提高生產效率。與傳統加工設備相比,立式加工中心具有(yǒu)更高的(de)切削速(sù)度和進給速度,加工速度(dù)快,能夠在較短(duǎn)的時間內完成大量的(de)加工(gōng)任務。多(duō)功能性強:立式加工中心具有多種加工功能(néng),可(kě)以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多(duō)種加工操作。不(bú)僅可以滿(mǎn)足常規的加工需求,還可以應對各種複雜的加工任務,具有較高的靈(líng)活性和適應性。自(zì)動化程度高:山東立式加工中心采用了先進的自動化控製係統,可以(yǐ)實現自動化加工,減少(shǎo)了人工幹預,提高了生產效率和產品質量(liàng)。自動化程度高還可以減少工人的勞動強度,提高工作環境的舒適性。成本控製能力強:山東立式加工中心具有較高(gāo)的成(chéng)本控製能力,能夠有效降低加工成本。立式加工中(zhōng)心的自動化程度高,減(jiǎn)少了人工投入,降低了勞動力成本。同時,立式加工中心的(de)加工速度快,能夠提(tí)高生產效率(lǜ),降低生產成本。品質管理嚴格:山(shān)東立式加(jiā)工中心注重品質管(guǎn)理,嚴格按照ISO9001質量管理體係進行操作,確保產品質量。
2020年9月9日,大連的新老客(kè)戶(hù)來我公司參觀考察,濟南福(fú)和數控(kòng)機床有限公司(濟三數控)是國家行業定(dìng)點的中小型機床生產(chǎn)廠,濟(jì)南市高新技術(shù)企業,具有40多年的機床(chuáng)生產曆史和經驗(yàn)積累。公司生產廠區位於濟南市平陰縣工業園,鑄、鍛、車、銑、刨、磨、熱處理等加工工藝手段齊全。並(bìng)不斷引進先進技(jì)術裝備,生產條件日臻完善,現有生產設備200台套,數控機床所需(xū)的數控導軌磨床、立臥式加工中心、高檔龍(lóng)門鏜銑(xǐ)床、超音頻(pín)淬火(huǒ)等“精、大、稀”設備齊全,美國進口激光幹涉儀、球杆儀、動(dòng)平衡儀等(děng)檢測設備(bèi)完善。在公司張(zhāng)總等領導的陪(péi)同下,客戶參觀(guān)了我們濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司(sī)的機床安裝區和加工車間。
山東立式加工中心和數(shù)控銑床作為現代製造業中常見的兩種設備,立式加工中心和數控銑床有很多(duō)相同之處(chù)。雖然它(tā)們在形態、結構、性能等方麵都存在著一些區別,但是(shì)它(tā)們都(dōu)是以(yǐ)數(shù)控技術為(wéi)基(jī)礎的,可以廣泛應用於機械加工、零部件加工、模具製造、航空航(háng)天、汽車製造等領域,擁有高(gāo)精度、高效(xiào)率、高穩定性等優點。本文(wén)將從以下幾個方麵分別介紹立式加工中心與數控銑床的相同點。 一、數控技(jì)術 首先,立(lì)式加工中心和數控銑(xǐ)床(chuáng)都是以數控技術為基礎的,其加(jiā)工精度和效率都比傳統機床高出很多。它們都采用計算機數控係統對加工過(guò)程進行控製,具有高速、高精度、高穩定性等特點。使用數控設備可以(yǐ)實現自動化生產,減少人工(gōng)幹預,降低加工(gōng)成本,提高生產效率。 二、刀具係(xì)統 立式加工中心和數控銑床都采用刀庫自動換刀係(xì)統,可以滿足(zú)不同工件的(de)切削需求,同時減少換刀時間,提高生產效率。其(qí)刀具係統都配有合適的夾具,可以固(gù)定工件並保證加工精度(dù)。 三、線(xiàn)性導軌 立式加工中心(xīn)和數控銑床(chuáng)的進給係統都采用線性導軌,優點是精度高、抗載荷能力強、剛度好、壽命長、噪音低,並且可根據不同的加工需(xū)求進行優化設計,保證(zhèng)加工精度和穩定(dìng)性。 四、加工範圍(wéi) 在加工範圍方麵,立式加工中心和數控銑床都可以實現三維加工,可以加工平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔(kǒng)等多種(zhǒng)形狀。
活塞專機是一類進行(háng)精密加工的設備,具有高精度、高速(sù)度和(hé)高質量等特點。為了保證其長期的穩定(dìng)運作,需要進行維護(hù)和保養工作,下麵我們來詳細看一下。1.日常維護保養① 機器的清潔 活塞專機在運作(zuò)過程中(zhōng),會產生大量的粉塵和油漬,如果經常不清理,容易導致機器工作不正常,嚴重時會影響加工品質。因此(cǐ),需要定期對機器整體和零件進行清(qīng)洗。② 定期(qī)檢查各部位零部件 在使用活(huó)塞專機時,需要根據使用說明書定期維護設備。需要檢查的零部(bù)件主要有導杆、導軌、齒輪、皮帶、電機、變(biàn)速箱、驅動機構、冷卻係統、泵等。檢查並及時更換已經磨損的零(líng)部件。③ 保證(zhèng)電氣安全 在(zài)日常維護中,需(xū)要(yào)注意電(diàn)氣的安全問題。電器設備需要定期清理、檢查接(jiē)線(xiàn)、檢查開(kāi)關、線路(lù)等,特別是在清洗機器的時(shí)候更需(xū)要注意機器的電氣安全(quán)。2.定(dìng)期保養① 清理工作區 設(shè)備中的切(qiē)削液、油汙和碎屑都(dōu)會對設備的性能(néng)和健(jiàn)康產生不利的影響。因此,為了確保高效的加工過程,應定期清理工(gōng)作區並更換陳舊的切削(xuē)液。② 潤滑 潤滑是活(huó)塞專機(jī)的重要保(bǎo)養(yǎng)措施。活塞專機的精密加工對潤滑的標準(zhǔn)要求非常(cháng)嚴(yán)格,需(xū)要(yào)使用專用的潤滑油和潤滑係統。要定(dìng)期更換其潤(rùn)滑油,並確保其液位平衡。③ 校準設備 活塞專機每次加工前都應該進行校準,以確保機器的準確性。當活塞專機已經使用一段(duàn)時間時,需要進行全麵的調整和校準,以(yǐ)保持機器的(de)準確性。
活塞專機是一種傳(chuán)統的固定翼飛機,相對於現代的渦(wō)輪發動機飛機,活塞專機在很多(duō)方麵存(cún)在不同的優勢。其中,環(huán)保方麵是活塞專(zhuān)機較為突出的優點之一。首先(xiān),活(huó)塞專機的發動機和燃料更加環(huán)保。活塞專機通常使用汽油或柴油燃(rán)料,這種燃料相(xiàng)比於噴(pēn)氣式發動(dòng)機使用的航空煤油,排放更少的有害(hài)氣體(tǐ),如氧化氮和二氧化(huà)碳等。此(cǐ)外,活塞專機通常采(cǎi)用引擎驅動(dòng)螺旋槳的方式(shì)進(jìn)行飛(fēi)行,這種方式相比於使用(yòng)渦輪扇(shàn)發動機,可以(yǐ)較大程度的(de)降低噪音,減(jiǎn)少空氣汙染和對周邊環境(jìng)的影響。其次,活塞專機在(zài)飛行過程中能夠更加精(jīng)準地控製飛行高度和速度,從而減少(shǎo)油耗和排放。因為(wéi)活塞專機的(de)速度通常比大型民用飛機要慢,而且它們飛行(háng)的高度也相(xiàng)對較低,這樣可以降低阻力(lì)和風阻(zǔ),從(cóng)而減少油耗和排放。此外,活(huó)塞專機還可以直(zhí)接起落在較小的機場,這樣就可以(yǐ)減少(shǎo)對機場的開發和建設,減少對土地和環境的占用和影響。再(zài)次(cì),活塞(sāi)專機在航(háng)行過程中可以更(gèng)容易地采用低汙染(rǎn)飛(fēi)行方式(shì),從而(ér)減少對環境的影響。活塞專機由於速度較慢和飛行高度較低,可以更加靈活(huó)地根據天氣和飛行條件做出適當的調整,避免(miǎn)飛行中的重複(fù)點燃和(hé)噴射,從而減(jiǎn)少汙(wū)染排放。同時,活塞專機也更容易進行巡航和低速(sù)飛行(háng),這樣可以使飛機的飛行(háng)更為安全,避免(miǎn)對環境造成任何(hé)不必(bì)要的危害。活塞專機可以進行更加(jiā)多元化的環保飛行方式,從而更好地滿足環保需求。
鑽攻加工中心是目前機械製造(zào)業中使用廣泛的一種加工設備(bèi)。它能夠在同一台機器上完成鑽孔和攻螺紋的工作,可以省去許多加工工序,提高加工效率和加工(gōng)質量。鑽攻加工中心的質量、精度和效(xiào)率對加工產品的質量和加工效率有著重要的影響。選擇適合(hé)自己(jǐ)的鑽攻(gōng)加工中心需要(yào)考(kǎo)慮以下因素:1.加工需求首先需要考慮的是加工需求。不同的加工需(xū)求需要不同的鑽攻加工中(zhōng)心。例如(rú),如果需要加工大型零件,需要選擇(zé)具有足夠工作平台麵(miàn)積(jī)的加工中心;如果需要加工平麵,則需要選擇具有高精度的(de)平麵(miàn)加(jiā)工中心,而如果(guǒ)需要加工(gōng)螺紋,則需要選擇具有高精度螺(luó)紋加工的(de)鑽(zuàn)攻加工(gōng)中心。2.品牌和製造商(shāng)品牌和(hé)製造商也是選擇鑽(zuàn)攻加工中心的重要(yào)考慮因素(sù)。知名品(pǐn)牌和製造(zào)商(shāng)生產的機(jī)器通常更為可靠、耐用和精確,有優秀的售後服務(wù)和技術支持。選擇品牌和製造商時需要參考經驗(yàn)和市場口(kǒu)碑。3.加工精度鑽攻加(jiā)工中心的加工精度是關鍵因(yīn)素之一。加工精度的高低直接影響工件的質量。在選擇鑽攻加工中心時,需要參考其工藝規範,尤其是工件的精度、穩定性和規範性。同時,需要考慮加(jiā)工機器的自動控製係統所提供的精度、穩定性(xìng),以及維護保養的難易程度。4.自動化程度和操(cāo)作簡便性鑽攻加(jiā)工(gōng)中心的自動化程度和操作簡便性也是(shì)需(xū)要考慮的因素。自(zì)動化程度(dù)高的加工中心能夠提高加工效率,減少人工幹預,提高工作安全性;同時,也有利於追蹤、調整(zhěng)和實時監測設備的運行狀態。
x

提交成功(gōng)

我們將盡快與您(nín)聯係(xì)

關閉(bì)