蛋糕（gāo）烤（kǎo）盤噴油機-中國製造（zào）、工（gōng）廠（chǎng）、供應商

（共 24 個產品用於 蛋糕烤盤噴油機）
MKL-650係列立式雙端麵磨（mó）床適用於各種外形的（de）金屬及非金屬薄型盤型（xíng）零件（液壓氣動元件、液壓馬（mǎ）達部件、汽車轉向（xiàng）泵零部件、製冷（lěng）壓縮機零部件、油泵油（yóu）嘴零部（bù）件、發動機零部件、高精密（mì）軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等）的上下兩平麵同時高精度高效率的磨削加（jiā）工。MKL-650係列機床就（jiù）磨削原理分為，MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機床T1與精（jīng）加工機床T11。T1型針對（duì）產品對（duì）角線小（xiǎo）於（yú）150mm、磨削餘（yú）量（liàng）大於0.5mm的大批量開（kāi）粗，去除（chú）磨削餘量，可配備自動上料（liào）或半自動上料器。T11型針（zhēn）對產品對角線（xiàn）小於120mm、磨（mó）削（xuē）餘量小於（yú）0.1mm的大批量（liàng）精加工，可配備（bèi）自動上料或（huò）半自動上料器。MKL-650Q型針對產品對角線小（xiǎo）於200mm、產品厚度大於12mm的批量高（gāo）精加（jiā）工，人工上下料。MKL-650係列數（shù）控立式雙端麵磨床產（chǎn）品特點：采用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形，保證（zhèng）機床（chuáng）剛性及精（jīng）度，確保加工精度。上下盤（pán）根據磨（mó）削產品材質選用CBN或金剛石砂輪。采用以（yǐ）軟修硬原理用油石修整砂輪粘結劑，使不鋒利的晶體（tǐ）脫落，達到修（xiū）整砂（shā）輪的效果。減少砂輪不必（bì）要的（de）修整消耗，提高砂輪使用效率。采用三菱數控係統（FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊，GOT1000型觸摸屏，E60係列變頻器）。主軸軸承采用NSK係列。
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1160數控銑床產品介紹：三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激（jī）光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌（guǐ），抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加工。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性（xìng）。浮動式鬆拉刀（dāo）結構。具有充足的工件冷卻係（xì）統。數控係統主配：三菱（líng）M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子，其（qí）它由用戶選（xuǎn）配。1160數控銑床產品參數：
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XK係列（liè）數控床身銑床適用於使用各（gè）種棒（bàng）形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工平麵（miàn）、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠（kào）、性能好、質（zhì）量穩定、操作方便（biàn），能進行高速切削和承受重負荷的切削工作。數控（kòng）強力銑床特點：①機床（chuáng）采用高品質米漢納（nà）鑄件，床身采（cǎi）用四導軌結構，超寬軌距，穩定性極佳。②鑄件全部二（èr）次回火處理，導軌表麵高頻淬火（huǒ），剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟（fú）乙烯塑料（liào）滑動導軌，摩擦係數小，吸震性好，耐磨（mó）損，精（jīng）度高。④機床工作（zuò）行程大，加工範圍廣。⑤主軸采用純磨削齒輪傳動，噪音低，切削（xuē）力大，傳動精度高。⑥主（zhǔ）軸采用（yòng）BT式主軸，氣動打刀缸結構，換刀快，效率（lǜ）高（gāo），勞動強度低。⑦機床采用全罩（zhào）防護設計，提供良好的（de）工作環境。特殊配置：全防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪頭、第四軸數控強力銑（xǐ）床產品參數：
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品介紹：△主軸支承采用優質（zhì）、高精、高速軸承。主軸主配伺（sì）服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減（jiǎn）少50%，主軸低（dī）切削轉速50r /min.(ck6130主軸（zhóu）為（wéi）變頻（pín）無級調速)△車床（chuáng）縱橫向走刀用（yòng）精密滾珠絲杠傳動（dòng）。△全防護，整體床座，床身導軌超音頻淬火、精磨（mó），滑動導軌全貼塑。△刀架（jià）有排刀架或四工位刀架，也可二者（zhě）混（hún）用增加刀具數量，可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統（tǒng）主配（pèi）:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其他（tā）由用戶（hù）選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數：
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高速立式加工中（zhōng）心型號（hào）：JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高（gāo）速立式加工中心專為高加（jiā）工效率而（ér）設計製造，具備機（jī）床主（zhǔ）軸、三向（xiàng）進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級滾珠（zhū）絲杠副，速度高，剛性好。利用激光幹涉儀進行激光校準和間（jiān）隙自動補償。台灣主軸單元，高（gāo）速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻（què）係統。數控係統主配：三菱M80，其他由用戶選配。高速立（lì）式加（jiā）工中心產品參數：
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CKS4035 CKS4650高（gāo）速精密數控車床產（chǎn）品介紹：采用45°斜床身，床身為簡形（xíng）肋板，樹脂砂鑄造（zào），二次時效處（chù）理，抗（kàng）彎抗（kàng）扭能力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉防護，排屑流（liú）暢，杜絕了機床三漏。采用帶散熱（rè）肋板的高剛性主軸箱，選用成套單元式主軸，機床可實現恒線速切割（gē）。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高精度直線滾動導（dǎo）軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部，受力合 理，精度及精度（dù）保持性好（hǎo）。布局先進，刀塔與尾（wěi）座在 各自的導軌上運動，避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合加工效率（lǜ）高，工作精度穩定。數控係統（tǒng）主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選（xuǎn）配。CKS4035 CKS4650高速精（jīng）密數控車床產品（pǐn）參數：
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介（jiè）紹（shào）：本機為臥式（shì）數控車銑複合機床，本機結構合理，鑄鐵底座，剛性（xìng）強，能夠（gòu）自動完成內外圓（yuán）柱麵，圓錐麵，圓弧麵，端麵，切槽，倒角等工序的（de）切削加工，並能實現雕、銑（xǐ）、鑽（zuàn）、攻等各種加工。適（shì）合於多品（pǐn）種，各（gè）類批量產品的生產，對複雜車銑一體高精度（dù）加工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進機型，設計獨具匠心（xīn），概（gài）念超前，且帶雕、銑、鑽（zuàn）、攻等複合加（jiā）工（gōng）功能。加工（gōng）功能非常強大，性價比高，特別適合大（dà）批量複雜之加工零件。本機型設計布局合理，剛（gāng）性（xìng）強（qiáng），行程（chéng）大（dà），切削量大（dà）;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能，能真正實現多軸聯動車銑（xǐ）複合（hé）。本機（jī）配置:電（diàn）動伺服刀塔設計配Y軸加動力頭，本配置（zhì）適用於短行程工件較大（dà）的載體。SL46YT SL52YT高速（sù）精密（mì）車銑複合機床產品參數：
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CKP6136L高（gāo）速精密數控車床產品（pǐn）介紹：精密小型數控車床主軸支承采用優質、高精、高速軸承，主軸為變頻無級調速。主軸可（kě）選配伺服主軸電（diàn）機、伺服驅動（dòng），啟動、刹車時間減少50%，主（zhǔ）軸低（dī）切削轉（zhuǎn）速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌，速度快、精度高，保（bǎo）持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床身床座一體結（jié）構）刀架有排刀架或四工位刀架，或二者混用增加刀具數量，可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓和（hé）氣動供選擇。數控係統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間，“L”字表示機床床身和滑板導軌為直（zhí）線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數：
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CK6140 CK6150精密型數控車床產品介紹：主軸支承采用優質、高精、高速軸承，主軸為變頻無級調速。主軸可選配伺（sì）服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主（zhǔ）軸低切削轉速5or/min.車床縱橫（héng）向走（zǒu）刀用精密滾珠絲杠傳動。全防護或半防護，整體或分（fèn）體床座，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼（tiē）塑。刀架有排刀架或四工位刀架，也可二者混用增加（jiā）刀具數量，可由用戶自選。△卡盤和尾座有（yǒu）手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統（tǒng）主配:KND、GSK、FANUC、西門子，其它由用（yòng）戶選（xuǎn）配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數：
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CKP6136L高精密數控車床產品介（jiè）紹（shào）：型號：CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高（gāo）速軸承（chéng），主軸為變頻（pín）無級（jí）調速。主軸可選配伺服主軸電（diàn）機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切（qiē）削（xuē）轉速50r/min。X、Z向（xiàng）導軌采用高精度直線滾動導軌，速（sù）度快、精度高，保持性好。車床縱橫（héng）向走刀用精密（mì）滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床身（shēn）導軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床身床座一體結構）刀架有（yǒu）排刀架或四工位刀（dāo）架，或二者混用增（zēng）加（jiā）刀具數量，可由用戶自選。卡盤和彈簧夾（jiá）頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係（xì）統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選（xuǎn）配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導（dǎo）軌中間，“L”字表示機床床身（shēn）和滑板導軌為直線（xiàn）導軌。CKP6136L高速精密數控車（chē）床產品參數：
現在聯係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床（chuáng）產品介紹：超高（gāo）精（jīng）密數控車床采用（yòng）斜床身，床身為（wéi）筒（tǒng）形肋板，樹脂砂鑄造，二次時效處理，抗（kàng）彎抗（kàng）扭（niǔ）能力強，剛（gāng）性高、整機穩（wěn）定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的高剛性（xìng）主軸箱（xiāng），選（xuǎn）用成套單元式主軸，機床可實現（xiàn）恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣（wān）或THK高精度直線滾動（dòng）導軌。滾珠絲杠設計在滑板及拖板中部，受力合理（lǐ），精度及精度保持性好。布局先進，刀塔與尾座在各自的（de）導軌上運動，避免了刀架與尾（wěi）座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓（yā）卡盤、液壓尾座配合（hé）加工效（xiào）率高，工作精（jīng）度穩定。數控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西（xī）門子（zǐ）、HNC，其它由用戶（hù）選（xuǎn）配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高（gāo）速精密數控車床產品參數：
現（xiàn）在聯係
CK6156 CK6163數（shù）控車床產品介紹：主軸支撐用優質、高精、高（gāo）速主軸軸承，主軸為手動三檔變頻調速，平床身，技術性能、剛性、質量等均領先於國內同類產品（pǐn）。車（chē）床縱橫（héng）向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半（bàn）防護，操作容易，采用懸掛可移動式係統操作箱，機床防水性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架（jià），可由用（yòng）戶自選。卡盤（pán）和尾座有手動、液壓和（hé）氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選（xuǎn）配。CK6156 CK6163數控車床產品參數：
現在（zài）聯係
CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介（jiè）紹：△主（zhǔ）軸支撐用優質、高精、高速主軸（zhóu）軸承，主軸為手動三檔變頻調速，平床身，技術性能、剛性、質量等均領先於國內同類產（chǎn）品.車床縱（zòng）橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動（dòng）。△半防護，操作容易，采用懸（xuán）掛可移動式係統操作箱，機床防（fáng）水性好。刀架有四工位刀架（jià）或六工位刀架，可由用戶自選。△卡盤和尾座（zuò）有手動、液壓和氣動供選擇△數據係統主（zhǔ）配:KND、GSK、FANUC、西（xī）門子、HNC，其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控（kòng）車床產品參數：
現（xiàn）在聯係
JTVC640 850C 立式加工中心產品介紹三軸直聯精密滾珠絲（sī）杠傳動（dòng）。利用激光幹涉儀進行激光校準（zhǔn）和間隙自動補償（cháng）。X、Y、Z向均（jun1）高剛性矩形導軌，抗震耐衝（chōng）擊，既適合強力切削，也適合精粗加工。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。換刀裝置采用整體（tǐ）台灣刀庫（kù）。具有充足的（de）工件冷卻係統（tǒng）。數控係統主配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子，其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心產品參數
現在（zài）聯係（xì）
VKC動柱創台式條形加工中（zhōng）心是我公司高檔數控產品。該機床獨特堅穩持久的剛性（xìng）主結構，達到剛性倍增（zēng）而（ér）質量精簡的工程（chéng）需求（qiú），不僅適用於板類、軸類、精密零件的加工，而且適用於模具加工。可（kě）在一-次裝夾中連（lián）續（xù）完成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲及（jí）二維三維曲麵、斜麵的精確加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便，整（zhěng）體造型美觀、機電一體化程度高，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。①本係（xì）列（liè）是針對特（tè）殊工件設計的機（jī）床，超長的X軸行程，滿足長條形工件（jiàn）及軸類工件的加（jiā）工。②采用（yòng）高品質米（mǐ）漢納（nà）鑄件，經有限元分析，合理布筋，使整機（jī）穩定性更高。④采用45線性滑軌，加長滑塊，加工精度高，承載力大。④采用精（jīng）密級大直徑滾珠絲杆，並予以適（shì）當（dāng）預（yù）壓，尾部使用預拉伸設計。⑤可以加裝四軸、五軸，實（shí）現（xiàn）軸類零件和其他零件的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速（sù）皮（pí）帶頭，傳動穩定，速度高，噪音小，定位精確。特（tè）殊配置：主軸中心出水、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式床身動（dòng）柱（zhù）創台式條形加工中心產品參（cān）數：
現在聯係
T500鑽攻加工中（zhōng）心產品介紹：FEM優化設計，寬床身、寬（kuān）立柱結構，鑄（zhù）件（jiàn）均用優質（zhì）米漢納樹脂（zhī）砂精密鑄造，多（duō）次（cì）人工時效處理，吸震性強，整機剛（gāng）性優良；進口或台灣產高精度直線導（dǎo）軌，摩擦係數小，反應靈敏，定位精度（dù）高；台灣主軸單元，高速、高剛性、高精度；伺服電機直接驅動進給，慣（guàn）量小，扭矩大，動態性能好；進給係統（tǒng）采用直聯式精密滾珠絲杠，以激光幹涉儀進行自動間隙補償；長鞍座設計，工作台全行程支撐（chēng），負荷重力強。整機（jī）剛性優良；配以精密滾珠絲杠，兩端支承采用絲杠專用角接觸球軸承，進給精準，負載力強；高速低（dī）扭矩切削，刀具磨損（sǔn）量小，主軸軸承受（shòu）力小，機器壽命長；采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝置，刀庫驅動（dòng）采（cǎi）用伺服電機（jī）；與機床主體分離的冷卻液箱（泵），便（biàn）於冷卻液的更換；集（jí）中潤滑（huá）係統采用間歇式電動供油係統，周期定量（liàng）對各潤滑（huá）點供油；全封閉式電櫃，輔（fǔ）以氣流循環設計，防塵通風冷卻（què）效（xiào）果良好。T500鑽攻加工（gōng）中心產品參數：
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CK6180E CK61100E數控機床產品介紹：主軸支承用優質、高精、成組軸承，三點支承結構，主軸為三（sān）檔（dàng）變速檔內無級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳（chuán）動。半防護，床身導軌超（chāo）音頻淬火（huǒ）、精磨（mó），滑動導軌全（quán）貼（tiē）塑（sù）。刀架用四工位刀架。△隨動式操作箱，方便就近對刀。雙門防護，防水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數：
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CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介紹：△主軸支承用優質、高精、成組軸承，三點（diǎn）支承結構，主軸為三檔（dàng）變速檔內無級變頻調速（sù）。△車床（chuáng）縱橫向走刀用精密滾（gǔn）珠絲杠傳動。△半防護，床身導（dǎo）軌超音頻淬火、精磨，滑動導（dǎo）軌全貼塑。△刀架用四工位刀架。△隨動（dòng）式操作箱，方便就近對刀。雙門防護，防水性能好（hǎo）。△數（shù）控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶（hù）選配。CK61125Q CK61125數（shù）控機床產品參數
現在（zài）聯係
LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹：△實現車、銑複合功能,是一種主軸可帶CS控製，刀架（jià）上（shàng）可（kě）安裝（zhuāng）動力刀具（jù）的三軸控製車削中心機床。采用發那科數控（kòng）係統及伺服電機，CS軸（zhóu）采用高密度圓（yuán）環磁編碼器閉環控（kòng）製，分度精度高;製動采（cǎi）用（yòng）夾緊、緩夾緊兩種方式，特別有利於鑽孔和過象限銑削兩種（zhǒng）不同作業形式（shì）精度的（de）提高。主軸采用日本（běn）NSK高速精密（mì）軸承支承定位，剛性好、精度高、壽命長。床身采用筒式筋板結構，45°傾斜角導軌布局，進口直線滾動導軌，X、Z軸采（cǎi）用滾珠絲杠（gàng）預（yù）拉伸結構，且絲杠與AC伺服電機（jī）直連，傳動鏈短，噪音低，反向間隙小，並具有（yǒu）伺服精度，響應速（sù）度高的特點.△刀架優先采用進口（kǒu）12工位動力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機驅動，轉速高（gāo）扭矩大。△尾座套（tào）筒（tǒng）采用內裝式活頂尖（jiān），精度、轉速（sù）及支撐剛性（xìng）高，壽命長。可根據客戶需求（qiú）進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削（xuē）中（zhōng）心產品參數：
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介紹：立柱、底座及（jí）滑座均采用（yòng）高牌（pái）號灰口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性（xìng）線性導軌，確保機（jī）床長期使（shǐ）用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸，配置專（zhuān）用伺服主軸電機，適於強力切削;同時也（yě）適於零件的半精加工（gōng）和（hé）精加工;　　X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩（liǎng）方向均有防護（hù）裝置，Z軸方（fāng）向設置配重結構，結（jié）構（gòu）可靠，故障率低，大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用（yòng）台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用軸承，大大提高和保證機床對（duì）零部件的加工精（jīng）度;機床采用電動潤滑（huá）油泵對機床進行集中潤滑，確保各導軌副（fù）、滾珠絲杠副的潤滑，延長各運動副的使用壽命;機床刀架采用高精度（dù）八工位液壓刀塔、液壓卡盤，工作精度穩定;數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產（chǎn）品參數（shù）：
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控車（chē）床產品（pǐn）介紹：機床采用雙主軸雙拖板\雙主軸單拖板，可同（tóng）時對相同或不同的零件進行車削，縮短了機床（chuáng）的距離，增加了（le）1台操作時間，減（jiǎn）少占地麵積.機床（chuáng）可（kě）增加上下料機械手，實現對零件的一次裝夾，自動完成對零件的正反麵車削。雙主（zhǔ）軸數控車床采用模塊化設計，集中潤滑係統（tǒng）具有很高的可維護性和滿足不同用戶定（dìng）製需求。雙主軸數控車床采用高精度直線導軌和滾珠（zhū）絲杠，移動速度快（kuài），加工精度高。雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大方。針（zhēn）對行業:水暖衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊基站的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控（kòng）車（chē）床產品參數：
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介（jiè）紹：△采用（yòng）斜床身（shēn）整體鑄造結構，高強度鑄鐵稠肋合理分布，並經兩次（cì）時效處理，具有較高的強度、剛（gāng）度（dù）、精度（dù）保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間（jiān）隙直接連接，回轉平穩可靠，大大提高了定位精度。滾珠絲（sī）杆設計在滑板及拖板中部，受（shòu）力合理（lǐ），精度及保持性（xìng）高;X.Z軸導軌采用台灣（wān）高精度直線滾動導軌。△主軸單元（yuán）采用高精度進口軸承支（zhī）撐，確保（bǎo）主軸大軸、徑向剛性和表麵加工質量;大扭矩主軸電機讓設備（bèi）具備強勁的切（qiē）削能力.機（jī）床采用大流（liú）量（liàng）冷卻方式、自動集中潤滑（huá）係統等。△機床的外觀造型、操作（zuò）係（xì）統和安全防護係統均采用人性化設計，操作便（biàn）捷、安全、舒適（shì）。△加裝動（dòng）力頭;X軸（zhóu）行（háng）程加大（dà），增（zēng）加排刀數量;實現（xiàn）了（le）車銑（xǐ）、銑、鑽、攻等複合功能，複雜（zá）工件（jiàn）一次裝夾，完成多個（gè）工序;△高效穩定的多元化送料方式（可（kě）根據客戶產品設計接、送料裝置)，使機床有效完成（chéng）一體化加（jiā）工並保護每個（gè）產品。CKS36 CKS46 CKS52線（xiàn）軌排刀斜床身（shēn）數控車床產品參（cān）數：
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VT600立式數控車床產品介紹（shào）：立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，X/Z軸采用台（tái）灣（wān）高剛性線性導軌，確保機床長期使用（yòng）的高精密、高剛性；機（jī）床主軸采用成套單元式主軸，配置專用伺服主軸電（diàn）機，適於強力切削（xuē）；同時也適於零件（jiàn）的半精加工和精加工；X/Z軸進給均（jun1）由伺服電機控製（zhì）自動進給（gěi）；兩方向均有防（fáng）護裝置，Z軸方向設置配重結構，結構（gòu）可靠，故障（zhàng）率低，大大（dà）延長了絲杠的使用周期；X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲（sī）杠專用軸承，大大提高和（hé）保證機床對零部件的（de）加工精度；機床（chuáng）采用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑，延長各運動副的使用壽命；機（jī）床刀架采用高精度八（bā）工位液壓刀塔、液壓卡盤（pán），工（gōng）作精度穩定；數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式（shì）數控車床產品參數：
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VHC高剛性立式（shì）加工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多（duō）種（zhǒng）切削功能（néng）。適合（hé）大直徑刀具的高進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作簡便（biàn）①機床（chuáng）采用高品質米（mǐ）漢納（nà）鑄件，床身（shēn）采用四導軌結構，超寬軌距，穩定性好。②鑄件全部二次回火處（chù）理，導（dǎo）軌表麵高頻淬火，剛性強、精度高（gāo）。③三軸均使用粘（zhān）貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌，摩擦（cā）係數小，吸震性好，耐磨（mó）損，精度高。④機床工作行程大，加工範圍廣。⑤機床采用（yòng）全罩防護設計，提供（gòng）良好的工作環境。特殊配置：鏈式排屑機、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參數：
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山東立式加工中心具有以下優勢：技（jì）術實力強大：山（shān）東立式加工（gōng）中心擁有一批高素質的技術人（rén）才和先進的加工設備（bèi），技術實力（lì）雄厚。他們具有豐富的加工經驗和先進的加工技（jì）術，能夠勝任各種複雜的加工任務。精密加工能力（lì）強（qiáng）：立式加工（gōng）中心（xīn）采用先進的數控技術，能夠實現高精度的加工。與傳統加工方法相比，立式加工中心具有更高的精度和穩定性，可以（yǐ）實（shí）現精密加工，大大提高了產品的質量和精度。加（jiā）工效率高：立式加工（gōng）中心具有（yǒu）高速切削（xuē）功能，能夠快速進行加工，提高生產效率。與傳統加工設備相比，立式（shì）加工中心具有更高的切削速（sù）度和進給速度，加工速度快，能夠在較短的時間內完成大量的加工任務（wù）。多功能性強：立式加工中心具有（yǒu）多種加工功能，可以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工操作。不僅可以滿足常（cháng）規的加工需求，還（hái）可以應對各種複雜（zá）的加工任務，具有較高的靈活性和適應性。自（zì）動化程度高：山東立（lì）式加工中心采用了先進的自動化控製係統，可以實現自（zì）動化加工（gōng），減少了（le）人工幹預，提高了生產效率和（hé）產品質量。自動化（huà）程度高（gāo）還可以減少工人的勞動強度，提（tí）高工作環境的（de）舒（shū）適性。成本控（kòng）製（zhì）能力強：山東立式（shì）加工中心具（jù）有較高的成本控（kòng）製（zhì）能力，能夠（gòu）有效降低加工成本（běn）。立式加工中心（xīn）的自（zì）動化程度高，減少（shǎo）了人工（gōng）投入（rù），降低了勞動力成（chéng）本（běn）。同時，立（lì）式加工中心的加工速度快，能夠提高生產效率，降低生產成本。品質管理嚴格：山東（dōng）立式加（jiā）工中心注重品質管理，嚴格按照ISO9001質量管理體係進行操（cāo）作，確保產品質量。
2020年9月9日，大連的（de）新老客戶來我公司參觀考察，濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司（濟三數控）是國家行業定點的中小型機（jī）床（chuáng）生產（chǎn）廠，濟南市高新技術企業，具（jù）有40多年的機床生產曆史和（hé）經驗積累。公司生產廠區位於濟南市平陰縣工業園，鑄（zhù）、鍛、車、銑、刨、磨、熱處（chù）理等加工工藝手段齊全。並不斷引進先進技術裝備，生產條（tiáo）件日（rì）臻完善，現有生產設備200台套，數控機（jī）床所需的數控（kòng）導（dǎo）軌磨床、立（lì）臥式加工中心、高檔龍門（mén）鏜銑床、超音頻淬火等（děng）“精、大、稀”設備齊全，美國進口激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀（yí）等檢測設備完善。在公司張總等領（lǐng）導的陪同下，客戶參觀了我們濟（jì）南福（fú）和數控機床有限公司的機床安裝區和加工車間。
山東立式（shì）加工中心和數控銑床作為現代製造（zào）業中常見的兩種設備，立式加工中（zhōng）心和數控銑床有很多相同之處。雖然它們在形態、結構、性能等方麵都存在（zài）著一些區別，但是它們都是以數控技術為基（jī）礎（chǔ）的，可以廣泛（fàn）應用於機械加工、零部件加（jiā）工、模（mó）具製造（zào）、航空航天、汽車製造等領域，擁有高精度、高效率、高（gāo）穩定性等優點。本文將從以（yǐ）下幾個方麵分別介紹立式加工中（zhōng）心與數控銑床的相同點。 一、數控技術（shù） 首先，立式加工中（zhōng）心和數控銑床都是以數控技術為基礎的，其加工（gōng）精（jīng）度（dù）和（hé）效率都比傳統機床高出很（hěn）多。它們都采用計算機數控係統對加工過程進行控製（zhì），具有高速、高精（jīng）度、高穩定性等特點。使（shǐ）用數控設備可以實現自動化生產（chǎn），減少人工幹預，降低加工成本，提高（gāo）生（shēng）產效率。 二、刀具係統 立式加工中心和數控銑床都采用刀庫自動（dòng）換刀係統，可以滿足不同工件的切削需求，同時減少換刀時間（jiān），提高生產效率（lǜ）。其刀具係統都配有合適的夾（jiá）具，可以固定工件並保證加工精度。 三、線性導（dǎo）軌 立式加工中心和數控銑床（chuáng）的進給係統都采用線性導軌，優點是精度高、抗（kàng）載荷能力強、剛度好、壽命長、噪音低，並且可根據不同的加（jiā）工需求進行優化設（shè）計，保證加工精度（dù）和穩定性。 四、加工範圍 在加工範圍方麵（miàn），立式加工中心和數控銑（xǐ）床都可以（yǐ）實現（xiàn）三維加工，可以加（jiā）工（gōng）平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔等多種形狀。
活塞專機是一類進行精密加工的設備，具有高精度、高速度和（hé）高（gāo）質量等特點。為了保證其長期的穩定運作（zuò），需要進行維護和保養工作，下麵我們來詳細看一下。1.日常維護保養（yǎng）① 機器的清（qīng）潔 活塞（sāi）專機在運（yùn）作過程中，會產生大量的粉塵（chén）和油漬，如果經常不清理，容易導（dǎo）致（zhì）機器（qì）工作（zuò）不正常，嚴重時會影響（xiǎng）加工品質。因此，需要定期對機器整體和零件進行清洗。② 定期檢查（chá）各部位零部件 在使用活塞專機時，需要根據使用說明書定期維護設備。需要檢查（chá）的（de）零（líng）部件主要有導杆、導軌、齒輪、皮帶、電機、變速箱、驅動機構、冷卻（què）係統、泵等。檢查並及時更換已（yǐ）經磨損的（de）零部件。③ 保證電氣安全 在日（rì）常（cháng）維（wéi）護中，需要注意電氣的安全問題。電器設備需要（yào）定期清理、檢（jiǎn）查接線、檢查開關、線路等，特別是（shì）在清（qīng）洗機器（qì）的時候更需要注意機器的電氣安全。2.定（dìng）期保養① 清（qīng）理工作區 設備中的（de）切削液、油汙和碎屑都（dōu）會（huì）對設備的性（xìng）能和健康（kāng）產生不利的影響。因此，為了確保高效（xiào）的加工過程，應定期清理（lǐ）工作區（qū）並更換陳舊的切削液。② 潤滑 潤滑（huá）是活塞專（zhuān）機的重要保養措施。活塞專機的精密加工對潤滑的標（biāo）準要求非常嚴格，需要使用專用的潤滑油和潤滑係統。要定期更（gèng）換其（qí）潤滑油，並確保其液位平衡。③ 校（xiào）準設備 活塞專機每（měi）次加工前都應該進（jìn）行校準，以確保機器的準確性。當活塞專機已經使用一段時間時，需要進行全麵的調整和校（xiào）準，以保（bǎo）持機器的準確性。
活塞專機是一種傳統（tǒng）的固定翼（yì）飛機，相（xiàng）對（duì）於現代的渦（wō）輪發（fā）動（dòng）機飛機，活塞專機在很多方麵存在不同的優勢。其中，環保方麵是活塞專機較為突出（chū）的優點之一。首先，活（huó）塞專機的發（fā）動機和燃料更（gèng）加環保。活塞專機通常使用汽油或柴油燃料，這種燃料相比於噴氣式（shì）發動機使用的航空煤油，排放更少的有害氣體，如氧化氮和二氧（yǎng）化碳等。此（cǐ）外，活塞專機通常采用引擎驅動螺旋槳的方式進行飛行，這種方（fāng）式相比於使用渦輪扇發動機，可以較大程度的降低噪音，減少空氣汙染和對周邊環境的影響。其次，活塞（sāi）專機在（zài）飛行過程中能夠更加精準地控製飛行高度（dù）和速度（dù），從而減少油耗和排放。因為活塞專機的速（sù）度通（tōng）常比大型民用飛機要慢，而（ér）且它們飛行的高度也相對較低，這樣可以降低阻力和風阻，從而減少油耗（hào）和排放。此外，活塞（sāi）專機還可以直接起落在較小的機場，這樣就可以減少（shǎo）對機場的開發和建設，減少對土地和環（huán）境（jìng）的占用和影響。再（zài）次，活塞專（zhuān）機在航（háng）行（háng）過（guò）程中可以更容（róng）易地采用低汙染飛（fēi）行方式，從（cóng）而減少對環境的影響。活塞專機由於速度較慢和飛行高度較低，可以更加靈活地根據天氣和飛行條件做（zuò）出適當的調（diào）整，避免飛行中的重複點燃和（hé）噴射，從而（ér）減少（shǎo）汙（wū）染排放。同時，活（huó）塞專機也（yě）更容易進行巡（xún）航和低速飛（fēi）行，這樣可以使飛機的飛行更為安全，避免對（duì）環境造成任何不（bú）必要的危（wēi）害。活塞專機（jī）可以進行更加多元化的環（huán）保飛行方式，從而更好地滿（mǎn）足環保需求。
活（huó）塞專機（jī）是一種特別設計的機器人工具，它主要由含有活塞的氣缸和一個連杆組成（chéng），能夠完成往返運動，同時還能（néng）夠執行複雜的操作。活塞專機在許多（duō）不同的領（lǐng）域得到了廣泛應用，下麵我們來詳細（xì）介紹一下。1.自動化生產活塞專機能夠執行的簡單往返運動（dòng）和精確的控製，使（shǐ）得它成（chéng）為自動化生產過程中不可或缺的重要工具。比如（rú）在汽車製造業中，活塞專機可以用來安裝汽車零部件，如發動機和傳動（dòng）係統。而在半導（dǎo）體製造業中，活塞專機則可以用來完成精確（què）的芯片製造過程（chéng）。2.食品生產在食品生產領域，活（huó）塞專機也有著（zhe）廣泛的（de）應用。例如，活塞專機可以用來包裝食品，測量食品的成分，以及填充瓶子和罐子等包裝容器。同時，活塞專機還可以用來混合和攪拌（bàn）不同的（de）成分，例如麵團和調味料（liào）。3.醫療（liáo）設備活塞專機在醫療設備領域也有著廣泛的應用。它可以用來控（kòng）製藥物的分配和注射（shè），以及人工（gōng）呼（hū）吸機的運作。這些應用需要高度的精確度和穩定性，而活塞專機正好具備這些特點，因此在醫療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加（jiā）工在（zài）冶金加工領域，活塞專機（jī）通常被用來處理重型（xíng）金屬材料。這些機器通（tōng）常需要能夠承受高強度（dù）的力和振動，同時（shí）還需要精確（què）的控製。活塞專機在（zài）這個領域中（zhōng）可以幫助（zhù）工人完成一些繁瑣和危險的任務（wù），例如焊接和切割金屬。5.工業（yè）設備活塞專機還（hái）被廣泛應用於各種不同類型的工業設備中。例如，它可以被用於礦物和石（shí）油開（kāi）采，以及木材加工和（hé）製造等領域。
鑽攻加工（gōng）中心和數控加工（gōng）中心都是（shì）現代化的數控（kòng）機床，但在應用領域和（hé）應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域不同鑽攻加工（gōng）中（zhōng）心以（yǐ）鑽、攻、鉸孔等為主要加工方式，適用於削除小型工件的（de）輕切（qiē）加工，如手機、電腦、攝像機、LED燈等自動化設備（bèi）部件的製造。相比之下，數控加工中心主要以雕刻（kè）、銑削等為主要加工方（fāng）式，適用於大型工件的深切加工，如航空（kōng）、汽車、機械（xiè）製（zhì）造等大型裝備的製造。2.加（jiā）工種類不（bú）同鑽攻（gōng）加工中心常用加工（gōng）種類有鑽、攻、鉸孔、花（huā）鍵孔、麵（miàn）銑等，而數控加工中心常用（yòng）加工（gōng）種類有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的加工方式不同，所以它們能夠完成的加工種類也不同。3.精度要求（qiú）不同鑽攻加工中心對加工精（jīng）度的要（yào）求不高，常使用的加工精度為±0.1mm。而數控加工中心（xīn）對加工精度要求很高，通常使用（yòng）的加工精度（dù）為±0.01mm。4.結構設計不同鑽攻加工中心和數控加工中心的結（jié）構設計（jì）也（yě）不同。鑽攻加工中心通常（cháng）采用移動（dòng）橋式結構，數控加工中心則采用龍門（mén）結（jié）構（gòu）或臥式機床結構。結構的不同會影響機床的（de）穩定性和剛（gāng）性，進而（ér）影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心具有加工（gōng）速度快、操作（zuò）簡單、適合小批量生產等特點。而數控加工（gōng）中心具有加工精度高、自動化程度高、適（shì）合大批量生產等特點。總結而言，鑽攻（gōng）加工中心和數控加工中心雖然都是（shì）數控（kòng）機床，但它們應用領域（yù）、應用（yòng）範圍、加工種類（lèi）、精度要求（qiú）、結構設計、性能特點等方麵存在一定的區（qū）別。
鑽攻加工中心是（shì）目前機械製造業中使（shǐ）用廣泛的一種加工設備。它能夠在同（tóng）一台機器上完成鑽孔和攻螺紋的（de）工作，可以省去許多加工工序，提高加工效率和加工質量。鑽攻加（jiā）工中心的質量、精度（dù）和效（xiào）率對加工產品的質量和加工效（xiào）率（lǜ）有著重要的（de）影（yǐng）響。選擇適（shì）合自己（jǐ）的鑽攻加工中（zhōng）心需要考慮以下因素：1.加（jiā）工需求首先需要考慮的是加工需求。不同的加（jiā）工需求需要不同的鑽攻加（jiā）工中心。例如，如果（guǒ）需要加工大型零件，需（xū）要選擇具有足夠工（gōng）作平台麵積的加工（gōng）中心；如果需要（yào）加工平麵，則需要選擇具有高精度的平麵加工中（zhōng）心，而如果（guǒ）需要加工螺紋，則需要選擇具有高精度螺紋加工的（de）鑽攻加工中心。2.品牌和製（zhì）造商（shāng）品牌和製造商也是選（xuǎn）擇鑽攻加工中心的重要考（kǎo）慮（lǜ）因素。知名品牌和製造（zào）商生產的機器通常更為可靠（kào）、耐用（yòng）和精確，有優秀的售後服務（wù）和技術支持。選（xuǎn）擇品牌和製造商（shāng）時需要參（cān）考經驗和市場（chǎng）口碑。3.加（jiā）工精度（dù）鑽攻加工中心的加工精度是關鍵因素之一。加工精度（dù）的高低直接影響工件的質量。在選擇鑽攻加工中心時，需（xū）要參考其工藝規範，尤其是工件的精度（dù）、穩定性和規範性。同時，需要考（kǎo）慮（lǜ）加工機器的自動控製係（xì）統所提供的精度、穩定性，以及維護保養的（de）難易程度。4.自動（dòng）化程度和操作簡便性鑽攻加工（gōng）中心的自動化程度和操作簡便性也是需要（yào）考慮的（de）因素。自動化程度（dù）高的加工中心能夠提高加工效率（lǜ），減少人工幹預，提高工作安全性；同時，也有利於追（zhuī）蹤、調整和實時監（jiān）測設備的運行狀態。
2021年10月9日，河南新（xīn）鄉摩耐特活塞有限公司韓總一行來公司參觀洽談韓總一行參觀完工（gōng）廠以後（hòu），公司領導（dǎo）在會議室像韓總一行詳細介紹我們公司的產品、公司實力優勢和售後服務
精（jīng）密數控車（chē）床是一種高精度的機床設備，采用數（shù）控技術進行加工加工，因此在使用過程中需要注重維護和保養（yǎng）。下麵我（wǒ）們就來看看精密數（shù）控車床的維護保養注意事項。一、日常維護保養1.1清潔保養確保數控車床潔淨整潔，要保證工作場所和表麵無塵、無雜質，定期（qī）對機器表麵和內部進行清洗。1.2潤（rùn）滑保養數控車床采用多點潤（rùn）滑係統，定期檢查、清洗、潤滑工作，保（bǎo）證潤滑係統的（de）正常運行；同（tóng）時要進行潤滑油的更換及檢查。1.3緊固保養定期檢查各部（bù）件的固定螺栓,特別是加（jiā）工刀具的（de）固定螺栓、機台基礎的固定螺栓和（hé）壓板裝置的緊固螺（luó）釘,確保其受力均（jun1）勻。1.4電氣保養檢查電器接線柱和接線盒的連接（jiē）是否鬆動、損壞（huài）,是（shì）否有（yǒu）腐蝕和漏電的情況，定期清洗並塗上絕緣漆。二、設備維護保養2.1設備（bèi）保養（yǎng）定期對設備進行保養（yǎng），根據運行時間或累（lèi）計加工工件數進（jìn）行維護保養，以確保設備的長期穩定性、安全性和可靠性。2.2刀（dāo）具保養精密數控車床切削加工（gōng）的（de）質量受刀具狀況的影響較大，因此刀具的保養非（fēi）常重要。刀具（jù）需要清潔幹淨，並在加工（gōng）過程中定期清洗、檢查、更換。2.3液壓保養許多（duō）精密數控車床（chuáng）都配備了（le）液壓係統，液壓係統的穩定性是保證加工（gōng）質量的重要因素（sù），需要（yào）進行定期維護和檢查，保證係（xì）統液壓油的品（pǐn）質和更新周期三、安全（quán）使用維護3.1操作保養使用精密數控車床時需要嚴格按照操作規（guī）程操作，不得擅自更改程序或參數，以保證加工精度和（hé）使用安全。
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