餅幹麵包包裝機-中國製造、工廠、供應商(shāng)

(共 24 個產品用於(yú) 餅幹麵包包裝機)
1160數控(kòng)銑床產品介紹(shào):三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用(yòng)激光幹涉儀進行激光校準和(hé)間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩(jǔ)形導軌,抗震耐衝擊,既適合強力(lì)切削,也適合精粗加工(gōng)。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其它由用戶選配。1160數控銑床產品參數:
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XK係列(liè)數控床身銑床適用於(yú)使用各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加(jiā)工平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能好、質量穩定、操作方(fāng)便,能進行高速切削和承受重負荷的切削工作。數控強力銑(xǐ)床特點:①機床采用高品質米漢納鑄件,床身采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性極佳。②鑄件全部二(èr)次回火處理,導軌表麵高(gāo)頻淬火,剛性強(qiáng)、精(jīng)度高。③三軸均(jun1)使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦(cā)係數小,吸震性好(hǎo),耐磨損,精度高。④機床工(gōng)作行程大(dà),加工(gōng)範圍廣。⑤主軸采用純磨削齒輪(lún)傳動,噪音低,切(qiē)削力大,傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸,氣動打刀(dāo)缸結構,換刀快,效率高,勞動強度低。⑦機(jī)床采(cǎi)用全罩防護設計,提供(gòng)良(liáng)好的工作環境。特殊配置:全防護、BT50主軸、伺服主軸(zhóu)齒輪頭、第四軸數控強力銑床產品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車(chē)床產品介紹:△主軸支承采用優質、高精、高(gāo)速軸承。主軸主配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動(dòng)、刹(shā)車時(shí)間減少50%,主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀(dāo)用精(jīng)密滾珠絲杠傳動。△全防護,整體床座,床(chuáng)身導軌超(chāo)音頻淬(cuì)火(huǒ)、精磨,滑動導軌全(quán)貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架(jià),也可二者混用增加刀具數(shù)量,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液(yè)壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其(qí)他由用(yòng)戶選配(pèi)。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車(chē)床產品參數:
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高速立式加工中心型號(hào):JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率(lǜ)而設(shè)計製造,具備機床(chuáng)主軸、三向進給、換刀三大高(gāo)速(sù)優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌,三向傳動采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛性好。利用(yòng)激光幹涉儀進(jìn)行激光校準和間隙自動補償。台灣(wān)主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係(xì)統。數控(kòng)係統主配:三菱M80,其(qí)他由用戶選配。高速立式加工中心產品參數:
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CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品介紹:采用45°斜床身(shēn),床身為簡形(xíng)肋板,樹脂砂鑄造,二次(cì)時效處(chù)理,抗彎抗扭能力強,剛性(xìng)高(gāo)、整機(jī)穩定性(xìng)好。全封閉防護,排(pái)屑流暢,杜絕了機床三漏(lòu)。采用帶散熱肋板(bǎn)的高剛性主軸(zhóu)箱(xiāng),選用成套單元式主軸,機床可實(shí)現恒線速切割。X、 Z軸導(dǎo)軌采 用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計(jì)在(zài)滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及(jí)精度保持性好。布(bù)局先進,刀塔與尾座在 各自(zì)的導軌(guǐ)上運(yùn)動,避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合加工效率高,工作精度穩(wěn)定。數(shù)控係統(tǒng)主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西(xī)門子、HNC,其它由用戶選配(pèi)。CKS4035 CKS4650高速(sù)精密數控車床產品參數:
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介紹:本機為臥式數控車銑(xǐ)複合機床,本機結(jié)構合理,鑄鐵底座,剛(gāng)性強,能夠自動完成內(nèi)外圓柱麵,圓錐(zhuī)麵(miàn),圓弧麵,端麵,切槽,倒角等工序的切削加工,並能實現雕、銑、鑽、攻(gōng)等各種加工。適合(hé)於多品種,各類批量產(chǎn)品的生產,對複雜車銑一體高精度加工的零(líng)件尤能顯(xiǎn)示優越性。SL460YT引進國際先進機型,設計獨具匠心,概(gài)念超前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工(gōng)功能(néng)。加工功能非常強大,性價比高,特別適合(hé)大批量複(fù)雜之加(jiā)工零件。本機型(xíng)設計布局合理,剛性強,行程(chéng)大,切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能(néng),能真正實現多軸聯動車銑(xǐ)複合。本機配置(zhì):電動伺服刀(dāo)塔設計配Y軸加動力頭,本配置適(shì)用於短(duǎn)行程(chéng)工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車(chē)銑複合(hé)機床產品參數(shù):
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CKP6136L高速精密數控(kòng)車床產品介(jiè)紹:精密小(xiǎo)型數控車床主軸支承采用(yòng)優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配(pèi)伺服主軸電機、伺服(fú)驅動(dòng),啟動、刹(shā)車(chē)時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線(xiàn)滾(gǔn)動導軌(guǐ),速度快、精度高,保持性好。車床縱(zòng)橫向走刀(dāo)用精密滾(gǔn)珠絲杠傳動,Z向絲杠置於床身(shēn)導(dǎo)軌中間。全防(fáng)護,整體(tǐ)床座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀(dāo)架有排刀架或四工(gōng)位刀架(jià),或二者混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和彈簧(huáng)夾頭有手動、液(yè)壓和氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子、HNC,其(qí)它由用戶選配。型號中“P”字(zì)表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導(dǎo)軌中(zhōng)間,“L”字表(biǎo)示機(jī)床床身和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速(sù)精密數控車床產品參數:
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CK6140 CK6150精密型數控車床產品介紹:主(zhǔ)軸支(zhī)承采用優質、高精、高速軸承,主(zhǔ)軸為變頻無級調速。主(zhǔ)軸可選配伺服(fú)主軸電機(jī)、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切(qiē)削轉速5or/min.車床縱橫向(xiàng)走刀(dāo)用(yòng)精密滾(gǔn)珠絲杠(gàng)傳動。全防護或(huò)半防護,整體或(huò)分體(tǐ)床座,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架有排刀架或四工位刀架(jià),也可二者混用增加(jiā)刀具數(shù)量,可由用戶自選(xuǎn)。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其它由用(yòng)戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數:
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CKP6136L高精密數控車床產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配(pèi)伺服主軸電機、伺服驅動(dòng),啟動、刹車(chē)時間減少50%,主軸低切(qiē)削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持性好。車(chē)床縱(zòng)橫向走刀(dāo)用精密滾珠絲杠傳動(dòng),Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具(jù)數量,可由用(yòng)戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控(kòng)係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子(zǐ)、HNC,其它由用戶選(xuǎn)配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床(chuáng)身導軌中間,“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線(xiàn)導(dǎo)軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品(pǐn)介紹(shào):超高精密數控車床采用斜床身(shēn),床身為筒(tǒng)形肋板,樹脂砂鑄造,二次時效處(chù)理,抗彎抗扭(niǔ)能(néng)力強,剛性高(gāo)、整機穩定性好。全封閉防護,排屑(xiè)流暢,杜絕(jué)了機床三(sān)漏。采用帶散熱肋板的高剛性主(zhǔ)軸箱,選用成套單元式主軸,機床可實現恒線速切割(gē)。X、Z軸導軌采用台灣或THK高(gāo)精度直線滾(gǔn)動導軌。滾珠絲杠設計(jì)在滑(huá)板及拖板中部,受力合理,精(jīng)度及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在各自的導軌上(shàng)運動,避免了刀(dāo)架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配(pèi)合加工效率高(gāo),工作精度(dù)穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數(shù)控車床(chuáng)產品參數:
現在(zài)聯係
CK6156 CK6163數控車(chē)床(chuáng)產品介紹:主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身,技術性能(néng)、剛性、質量等均領先於國(guó)內同(tóng)類產品。車床縱橫向(xiàng)走刀用精密(mì)滾珠絲杠(gàng)傳動。半防護,操作容易,采用懸掛(guà)可移動式係統操作(zuò)箱,機床(chuáng)防水性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。卡盤和尾(wěi)座(zuò)有手動、液壓和氣動供選擇。數據係(xì)統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車床產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹:△主軸支撐(chēng)用優質(zhì)、高精、高(gāo)速主軸(zhóu)軸承,主軸為手(shǒu)動三檔變頻調速,平(píng)床身,技術性能(néng)、剛性、質量等均領先(xiān)於國內同類產品.車床縱橫向走刀用精密滾(gǔn)珠絲杠傳動。△半防護,操作容易,采用懸掛可移動式係統操作箱,機床防(fáng)水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液(yè)壓(yā)和氣動供選擇△數據(jù)係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數:
現在聯(lián)係
JTVC640 850C 立式加工中心產品介紹三軸直聯精(jīng)密(mì)滾珠絲杠傳動。利用激光(guāng)幹涉(shè)儀進行激光校(xiào)準和(hé)間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌(guǐ),抗震耐(nài)衝擊,既(jì)適(shì)合強力切(qiē)削,也適合精(jīng)粗加工。台(tái)灣主軸單元,高速、高精度、高剛(gāng)性。浮動式鬆拉刀(dāo)結構。換刀裝置采用整體台(tái)灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統(tǒng)。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選配(pèi)。JTVC640 850C 立式加工中心產品參數
現(xiàn)在聯係
VKC動柱創(chuàng)台(tái)式條形加(jiā)工中心是我公司高檔數控產品。該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛(gāng)性主結構,達(dá)到剛性倍增而質量精(jīng)簡的工程(chéng)需求,不僅(jǐn)適用於板類、軸類、精密零件的加工,而且適用於模具加(jiā)工。可在一-次裝夾中連續完成銑、鑽、擴、銨、鋰(lǐ)、攻絲及二(èr)維三維曲麵、斜麵的精確加工,具有自動化程(chéng)度高、可靠性強、操作簡單、方便,整體造型美觀、機電一體化程度高,縮短了生產周期(qī),從而使用戶獲得良好(hǎo)的經(jīng)濟效益。①本係列是針對特殊工件設(shè)計的機床,超長的X軸(zhóu)行程,滿(mǎn)足長條形工件及軸類工件的加工。②采用高品(pǐn)質米漢納鑄件,經有限元分(fèn)析,合理布筋,使整機穩定性更高。④采用45線性滑(huá)軌,加長滑(huá)塊(kuài),加工精度高,承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆,並予以適(shì)當預壓,尾(wěi)部使(shǐ)用預拉伸(shēn)設計。⑤可以加裝四軸(zhóu)、五軸,實現(xiàn)軸類零件和其他零件的翻轉加工。⑥本係列(liè)標配BT40高速(sù)皮(pí)帶頭,傳動穩定,速(sù)度高,噪音小,定位精確(què)。特殊配置:主軸中心(xīn)出水、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥(wò)式床(chuáng)身(shēn)動柱(zhù)創台式條形(xíng)加工中心產品參數:
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T500鑽攻加工(gōng)中心產品介紹(shào):FEM優化設計,寬床身、寬立柱結構,鑄件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄造,多次人工時效處(chù)理,吸震性強,整機剛性優(yōu)良;進口或台灣產(chǎn)高精度直線導軌(guǐ),摩擦係數小,反應(yīng)靈敏,定位精度高;台灣主軸單元,高(gāo)速、高剛性、高精度;伺服電機(jī)直接驅動進給,慣量小,扭矩大,動態性能好;進給係統采(cǎi)用直聯式精(jīng)密滾珠絲(sī)杠,以(yǐ)激光(guāng)幹涉儀進行自動間隙補償;長鞍座設計,工作台全行程支撐,負荷重力強。整機剛性優良;配以精密滾珠絲杠,兩端支承采用絲杠專用角接觸球軸承,進給精準,負載(zǎi)力(lì)強;高速低扭矩切削,刀具磨損量小,主軸軸承受力小,機器壽命長;采用台灣知名(míng)品牌(pái)夾臂式(shì)換刀裝置,刀(dāo)庫驅動采用伺服電(diàn)機(jī);與機床主體分離的冷卻液箱(泵(bèng)),便於冷卻液的更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供油係統,周期定量對各潤滑(huá)點供油;全封閉式電櫃,輔以氣(qì)流循環設計,防塵通風冷卻效果良好。T500鑽攻加工中心產品參數:
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CK6180E CK61100E數控機(jī)床產(chǎn)品介紹:主軸支(zhī)承用優質、高精、成組(zǔ)軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無級變(biàn)頻調(diào)速。△車床縱橫向走刀(dāo)用精密滾珠絲杠傳動。半防護,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架用四工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護(hù),防(fáng)水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配(pèi)。CK6180E CK61100E數控機床產(chǎn)品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數控(kòng)機床(chuáng)產品介紹:△主(zhǔ)軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結構,主(zhǔ)軸為三(sān)檔變速檔內無級變頻調速。△車(chē)床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護,床身導軌超音頻(pín)淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用(yòng)四工(gōng)位刀架。△隨動式(shì)操作箱,方便就近對刀。雙(shuāng)門防護,防(fáng)水性能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控(kòng)機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹:△實現車(chē)、銑複合功能,是一種主(zhǔ)軸可帶CS控製,刀架上可安裝動力(lì)刀具的三軸控製車(chē)削中心機(jī)床。采用(yòng)發那科數控係統及伺服電機,CS軸采用高密度圓環(huán)磁編碼(mǎ)器閉環控製,分度精度高;製動(dòng)采用夾緊、緩夾緊兩種方式,特(tè)別有利(lì)於鑽孔和過象限銑削(xuē)兩種不同(tóng)作業形式精(jīng)度的提高。主軸采用日本(běn)NSK高速(sù)精密軸承支承(chéng)定位,剛性好、精度高、壽(shòu)命長。床身采(cǎi)用筒式筋板結構,45°傾斜角導軌布局,進口直線滾動(dòng)導軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構,且絲杠與AC伺服電機直連,傳動鏈短,噪音低,反向間隙小,並具有伺服精(jīng)度,響(xiǎng)應速度高(gāo)的特點.△刀(dāo)架優先(xiān)采用進口12工位(wèi)動力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機(jī)驅動,轉速高扭矩大。△尾座套筒采(cǎi)用內裝式活頂尖,精度、轉(zhuǎn)速及(jí)支撐(chēng)剛性高(gāo),壽命長。可(kě)根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型(xíng)車削中心產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產(chǎn)品介紹:立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌,確(què)保機床長期使(shǐ)用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精加工和精(jīng)加工(gōng);  X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防護裝置,Z軸方向(xiàng)設置配重結構,結構可靠,故障率低,大大延長(zhǎng)了(le)絲杠的使(shǐ)用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠(zhū)絲杠,兩端支撐軸承采用進口(kǒu)或國產精密絲杠專用軸承,大大提(tí)高和保證機床對零部(bù)件的加工精度;機床采用電動潤(rùn)滑油泵對機床進行集中潤滑,確保各導軌(guǐ)副(fù)、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機床刀架采(cǎi)用高精度八工位液(yè)壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品(pǐn)參數:
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CK36-2X雙拖板雙排刀數(shù)控車床產品介紹:機床采用雙主軸雙拖板\雙主軸單拖板,可同時(shí)對相同或不同的零件(jiàn)進行車削,縮短了機床的距離,增加了1台操作時間,減少占地麵積(jī).機床可增加上下料機械手,實現對(duì)零件的一次裝夾,自動完成對零件的正反麵車削。雙主軸(zhóu)數控車(chē)床采用(yòng)模塊化設計,集中潤滑係統具(jù)有很高的可(kě)維護性和滿足不同用戶定製需(xū)求。雙主軸數控車床采用高精度直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠(gàng),移動(dòng)速度快,加工精(jīng)度高。雙主軸(zhóu)數控(kòng)車床采用全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖(nuǎn)衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通(tōng)訊基站的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控(kòng)車床(chuáng)產品參數:
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MKL-650係列立(lì)式雙端(duān)麵磨床適用於各種外(wài)形的金屬及非金屬薄型盤型零件(液壓氣動元件、液(yè)壓馬達部件、汽車轉向泵零(líng)部(bù)件(jiàn)、製冷壓縮機零(líng)部件、油泵油嘴零部件、發動機零部(bù)件、高精密軸承、密封件、活塞環、量(liàng)刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等)的上下兩(liǎng)平麵同時高(gāo)精度高效率的(de)磨削加工。MKL-650係列機床就磨(mó)削原理分為,MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工(gōng)機床T1與精加工機床T11。T1型針對(duì)產品對角線小於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量(liàng)開粗,去(qù)除磨(mó)削餘量,可(kě)配備自動上料或半自動上料器。T11型針對產品對角線小於120mm、磨削餘量小(xiǎo)於0.1mm的大批(pī)量精加工,可配備自動上料或(huò)半自動上料器(qì)。MKL-650Q型針對(duì)產品對角線小於200mm、產(chǎn)品厚度大於12mm的批量高精加工,人工上(shàng)下料。MKL-650係列數控(kòng)立式雙端麵磨床產品特點(diǎn):采用(yòng)鑄鐵(tiě)床身、減少加工時振動及變形,保(bǎo)證機床剛性及(jí)精度,確保加工(gōng)精(jīng)度(dù)。上下(xià)盤根據磨削產品材質選用CBN或金剛石砂輪。采用以(yǐ)軟修硬原理用油石(shí)修整砂輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到修整砂輪(lún)的效果。減少砂輪(lún)不必要(yào)的修整消耗,提高砂輪使用效率。采用(yòng)三菱數控係統(FX3U-20SSC-H型PLC通信定(dìng)位模塊,GOT1000型觸摸(mō)屏,E60係列(liè)變頻(pín)器)。主軸軸承采用NSK係列。
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CKS36 CKS46 CKS52數(shù)控斜床(chuáng)身線軌(guǐ)車床產品介紹:△采用斜床身整體鑄(zhù)造結構,高強度鑄鐵稠肋合理分布,並經兩次時效處理,具有較(jiào)高的(de)強度、剛度、精度保持性、抗震性。兩(liǎng)軸伺服(fú)電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩(jǔ)強勁的驅動電機與滾珠(zhū)絲杠無(wú)間隙直接連接,回轉平穩可靠,大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及拖板中部,受(shòu)力合理,精度(dù)及保持性高;X.Z軸導軌采用(yòng)台灣高精度(dù)直線滾動導軌。△主軸單元采用高精度進口軸承支撐,確保主軸大軸、徑向剛性(xìng)和表麵加工質量;大扭矩主(zhǔ)軸電機讓設備具備強勁(jìn)的(de)切削能力.機床采用大流量冷(lěng)卻方式、自動集中(zhōng)潤滑係統等。△機(jī)床的外觀造型、操作係統和安全防護係統均采用人性化設計,操作便捷、安全(quán)、舒適。△加裝動力頭;X軸(zhóu)行程加大,增(zēng)加排刀數量;實(shí)現了車銑、銑(xǐ)、鑽、攻等(děng)複合功能,複雜工(gōng)件一次裝夾,完(wán)成多個工序;△高效穩定(dìng)的多元化送料方式(可根據客戶產品設計接、送料裝置),使機床有效完成一體化加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀(dāo)斜(xié)床身數控車(chē)床產品參(cān)數(shù):
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VT600立式數控車床產品介紹:立柱、底座及滑(huá)座均采用高牌號(hào)灰口(kǒu)鑄鐵,X/Z軸采用台灣(wān)高剛性線性導軌,確保機床長期使用(yòng)的高精密、高(gāo)剛性;機床主(zhǔ)軸采用成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力(lì)切削;同時也適於零件的半精加工和(hé)精(jīng)加工;X/Z軸進給均由(yóu)伺服電機控製自動進給;兩方向均有防(fáng)護裝(zhuāng)置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠(kào),故障率低,大大延長了絲杠的使用(yòng)周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲(sī)杠專(zhuān)用軸承,大大提(tí)高和保證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對(duì)機床進行集中潤滑,確保各導軌(guǐ)副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運(yùn)動副的使用壽命;機(jī)床刀架采用高精(jīng)度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數控車床產(chǎn)品參數:
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VHC高剛性立式加工中心具備鑽、銑、鏜(táng)、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀具的高進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作簡便①機床采用高品質(zhì)米漢納鑄件,床身采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性(xìng)好。②鑄(zhù)件全部二次回火處理,導軌表(biǎo)麵高頻淬火(huǒ),剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導(dǎo)軌,摩(mó)擦係數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作行(háng)程(chéng)大,加工範圍廣。⑤機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環(huán)境。特殊(shū)配置:鏈式排屑機、主(zhǔ)軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立(lì)式加工中心產品參數:
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活塞專機是(shì)一種特(tè)別設計的機器人工具,它主要由含有活塞的氣缸和一個連杆(gǎn)組成,能夠完成往返運動,同(tóng)時還能夠執行複雜(zá)的操(cāo)作。活塞專機(jī)在許多不同的領域得到了廣泛應用(yòng),下麵我們來詳細介紹一下。1.自(zì)動化(huà)生產活塞專(zhuān)機(jī)能(néng)夠執行的(de)簡單往返運動和精確的控製,使得(dé)它成為自動化(huà)生產過(guò)程(chéng)中不可或缺的重(chóng)要工具。比(bǐ)如在汽車製(zhì)造業中,活塞專機可以用來安(ān)裝汽車零部件,如發動機和傳動係(xì)統。而在半(bàn)導體(tǐ)製造業中,活塞專機則可以用來完成精確的芯片製造過程。2.食品生產在食品生(shēng)產領域,活塞專機也(yě)有著廣泛的應用。例如,活塞專機可以(yǐ)用來包裝食品,測量食品的(de)成分,以及填充瓶子和罐(guàn)子等包裝容器。同時,活塞專機還(hái)可以用來混合和(hé)攪拌不同的成分,例如麵團和調味料。3.醫療設備活塞專機在醫療設備領域也有著廣泛的應用(yòng)。它(tā)可以(yǐ)用來控製藥(yào)物的分配和注射,以及人工呼吸機的運作。這些應用需要高度的精確度和穩定性,而活塞專機正好具備這些(xiē)特點,因此在醫(yī)療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在冶金加工領域,活塞專機通常被用來處理重型金屬材(cái)料。這些機器通常需要能夠承受高強度的力和振動,同時還需要精(jīng)確的(de)控製。活塞專機在這個領域中可以幫助工人完成一些(xiē)繁瑣和危險的任務,例如焊接和切割金屬。5.工業設備活塞專機還被廣泛應用(yòng)於各種不同類型的工業設備中(zhōng)。例如(rú),它(tā)可以(yǐ)被用於礦物(wù)和石油(yóu)開采,以及木材加工和製造(zào)等(děng)領域。
山東立(lì)式加工中心具有以下優勢:技術實力強大:山東立式加工中(zhōng)心擁有一批高素質的技術(shù)人才和先進的加工設備,技術實力雄厚(hòu)。他們(men)具有豐富的加工經驗和先進的加工技術,能夠勝任各種複雜的加工任務(wù)。精密加工能力強:立式加工中心采用(yòng)先進的數控技(jì)術,能夠實現高精度的加工(gōng)。與傳(chuán)統加工方法相比,立式加工中(zhōng)心具有更(gèng)高的精(jīng)度和(hé)穩定(dìng)性,可以實現精密加工(gōng),大(dà)大提高(gāo)了產(chǎn)品(pǐn)的質量和精度(dù)。加工效率高:立式加工中心具有高速切削功能,能夠快速進行加工,提高生產效率。與傳統加工設備相(xiàng)比,立式加工中心具有更高(gāo)的(de)切(qiē)削速度和進給(gěi)速度,加工速度快,能夠在較短(duǎn)的時(shí)間內完成(chéng)大量的加工任(rèn)務。多功(gōng)能性(xìng)強:立(lì)式加工中心(xīn)具有多種加工功能,可以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工操作。不僅可以滿(mǎn)足常規的加工需求,還可以應對各種複雜的加工任務(wù),具有較高的靈活性和適(shì)應(yīng)性。自動化程度高:山東立式加工中心采用了先進的自動化控製係統,可以實現自動化加工,減少了人工幹預,提高了生產效率和產(chǎn)品質量。自動化程度高還可以減(jiǎn)少工(gōng)人的勞動強度,提(tí)高工作(zuò)環境的(de)舒適(shì)性。成本控製能力強:山東立式加(jiā)工中心(xīn)具有較(jiào)高的成本控製能力,能(néng)夠有效(xiào)降低加工(gōng)成本。立(lì)式加工中心的自動化程度高,減少了人工投(tóu)入,降低(dī)了勞動力成本。同時,立式加工中心的加工速度快,能夠(gòu)提高生產效率,降低生(shēng)產(chǎn)成本。品質管理嚴格:山(shān)東立式加工(gōng)中心注重品質管(guǎn)理,嚴格按照ISO9001質量管理體係進(jìn)行操作,確保產品質量。
2020年9月9日,大連的新老客(kè)戶(hù)來我公司(sī)參觀考察,濟南(nán)草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18(hé)數控機床有限公(gōng)司(濟三數控)是國家行業定點的中(zhōng)小型(xíng)機床生產廠,濟南市高新技術(shù)企業,具有40多年的機床生產曆史和經(jīng)驗積累。公司生產廠區位於(yú)濟(jì)南市平陰(yīn)縣工業園,鑄、鍛、車、銑、刨、磨、熱處理等加工工藝手段(duàn)齊全。並不斷引進先進技術裝備,生產(chǎn)條(tiáo)件日臻完善,現有生產設備200台套,數控機床所需的數控導軌磨床、立臥式加工(gōng)中心、高檔龍門鏜銑床、超音頻(pín)淬火等“精、大、稀”設備齊全,美國進口激光幹涉儀、球杆儀、動平(píng)衡儀(yí)等檢測設備完善。在(zài)公(gōng)司張總等領導的陪同下,客戶參觀了(le)我們濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司的機床安裝區和加(jiā)工車間。
山東立式加工中心和數控銑床作為現代(dài)製造業中常見的兩種設備,立式加工中心和數控銑床有很多(duō)相同之處。雖然(rán)它們在形態、結構、性能等方麵都存(cún)在著一些區別,但是它們都是(shì)以數控技術為(wéi)基礎的,可以(yǐ)廣泛應用於機(jī)械(xiè)加工(gōng)、零部件(jiàn)加工、模具(jù)製造、航空航天(tiān)、汽車製造(zào)等領域,擁有高精度、高效(xiào)率、高穩定性等優點。本文將從以(yǐ)下幾個方麵分別介紹立(lì)式加工中心與數(shù)控銑床的相同點。 一、數控技(jì)術 首(shǒu)先,立式加工中心和數控銑床都是以數控(kòng)技術為基礎的,其加(jiā)工精度和效率都比傳統機床高出(chū)很多。它們(men)都采用(yòng)計算機數控係統對加工過(guò)程進行控製,具有高速、高(gāo)精度、高穩定性等特點。使用數控設備可(kě)以實現自(zì)動化生產,減少人工幹(gàn)預,降低加(jiā)工成本,提高生產效率。 二、刀具係統 立(lì)式加工(gōng)中心和數控銑(xǐ)床都采用刀庫自動(dòng)換刀係統,可(kě)以滿足不同工件的切削需求,同時減少換刀時間,提高生產(chǎn)效率。其刀具係統(tǒng)都配有合適的夾具,可以固定工件並保證加工精(jīng)度。 三、線性導軌 立式加工中心和(hé)數控(kòng)銑床的進給係統都采用線性導軌(guǐ),優點是精度高、抗載荷能力強、剛度好、壽(shòu)命長、噪音低,並且可根據不同的加工需求(qiú)進行優化設計,保證加工精度和穩定性。 四、加工範圍 在加工範圍方麵,立式加工(gōng)中心和數控銑床都可(kě)以實現三維加工,可以加工(gōng)平麵(miàn)、曲(qǔ)麵、倒角、螺(luó)旋線、孔等多種形狀。
活塞專機是一類進(jìn)行精密加工(gōng)的設備,具有高精度、高速度和高質(zhì)量等特點。為了保證其長期(qī)的穩定運作,需要進行維護和保養工作,下麵我們來詳細看一下。1.日常維護保養① 機器的清潔 活塞專機在運(yùn)作過程中,會產生大量的粉塵(chén)和油漬,如果經常不清理,容易導致機器工作(zuò)不正常,嚴重時會影響加工(gōng)品質。因此(cǐ),需要(yào)定期對機器整體和零件進行清洗。② 定期檢查各部位零部件 在(zài)使用活塞專機時,需要根據使用說明書定期(qī)維(wéi)護設備。需要檢查(chá)的零部件(jiàn)主要有導杆、導軌、齒輪、皮(pí)帶、電機、變速(sù)箱、驅動機構(gòu)、冷卻係統、泵等。檢查並及時更換已經磨損的零部件。③ 保(bǎo)證電氣安全 在(zài)日常維護中,需要注意電氣的安全問(wèn)題。電器設備需要定期清理、檢查接線、檢查開關(guān)、線路等,特別(bié)是在清洗機器的時候更需要注意機器的電氣安全。2.定期(qī)保養① 清理工作區 設備中的切削(xuē)液、油汙(wū)和碎屑都會對設(shè)備的性能和健康產生不利的影響。因此,為了確保高效的加(jiā)工過程,應定期清(qīng)理工作區並更換陳舊的切削液。② 潤滑 潤滑是活塞(sāi)專機的重要保養措施。活塞專機(jī)的精密加工對(duì)潤滑的標準要求非常嚴格,需要使用專用的潤滑油和潤滑係統。要定(dìng)期更換其潤滑油,並確保其液位平衡(héng)。③ 校(xiào)準設備 活塞專(zhuān)機每次加工前(qián)都應該進行校準,以確保機器的準確性。當活塞專機已(yǐ)經使用一段時間時,需要進行全(quán)麵的調(diào)整和校準,以保持機(jī)器的(de)準確性。
活塞專機是一種(zhǒng)傳統的固(gù)定翼飛機,相對於現代的渦輪發(fā)動機飛(fēi)機,活塞專機在很多方麵存在不(bú)同的優勢。其中,環保方麵是(shì)活(huó)塞專機較(jiào)為突出的優點之一。首先,活(huó)塞專機的發動機和燃料更加環保。活塞專機通常使用汽油或柴油燃料,這種燃料相比於噴氣式發動機使用的航空煤油(yóu),排放更少的有害(hài)氣體,如氧(yǎng)化氮和二氧化碳等。此外,活塞專機通常采用引擎驅動(dòng)螺旋槳的方式進行飛行,這種方式相比於使用渦輪扇發動機,可以較大程度的(de)降低噪音,減少空氣汙染和對(duì)周邊環境(jìng)的影響。其次,活塞專機在飛(fēi)行過程中能夠更加(jiā)精準地控(kòng)製飛行高度和速度,從而減少油(yóu)耗和排放。因為活塞專機的速度通常比大型民用飛機要慢,而且它們飛行的高度也相對較低,這樣可以降低阻力和(hé)風阻,從而減少油耗和排放(fàng)。此外,活塞專機還可以直接起落在較小的機場,這樣就可以(yǐ)減少對機場的(de)開發(fā)和建設,減少對土地和環境的(de)占用和影響。再(zài)次,活塞專機在航行過程中(zhōng)可以更容易地采用低汙染飛行方式,從而減少對環境的影(yǐng)響。活塞專機由於速度較慢和(hé)飛行高(gāo)度較低,可以更加靈活地根據天氣和飛(fēi)行條件做出適當的調整,避免飛行中的重複點燃和(hé)噴射,從而減少汙染(rǎn)排放。同時,活塞(sāi)專機也更容易進行巡航和低速飛行,這樣可以使飛機的飛行更為安全,避免對環境造成任何(hé)不必要的危害(hài)。活塞專機可(kě)以進行更加多元化的環保飛行方式,從而更好地滿足環(huán)保需求。
鑽攻(gōng)加工中心和數(shù)控加工中心都是現代化的數控機床,但在應用領(lǐng)域和應用範圍上有著(zhe)明顯的區別。1.應用領域不同(tóng)鑽攻加工中(zhōng)心以鑽、攻、鉸孔等為主要(yào)加工方式,適用於削除小型工件的輕切加工,如手機(jī)、電腦(nǎo)、攝像機、LED燈等自動化設備部件(jiàn)的(de)製造。相比之下,數(shù)控(kòng)加工中心主要以雕刻、銑削(xuē)等為主要(yào)加工方式,適用於(yú)大型工件的深(shēn)切加工,如(rú)航空、汽車、機械製造等(děng)大型裝備的製造。2.加工種類不同鑽攻加工中心常用加工種類(lèi)有鑽、攻、鉸孔、花鍵孔、麵銑等,而數控加工中心常用加工種類有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的加工(gōng)方式不同(tóng),所以它們能(néng)夠完成的加工種類也不同。3.精度要求不同鑽攻加(jiā)工中心對加工精度的要求不高,常使用的加工(gōng)精度為±0.1mm。而數控(kòng)加工中心(xīn)對加工精度(dù)要求很高,通常使用的加工精度為±0.01mm。4.結構設計(jì)不同鑽攻加工中(zhōng)心和數控加工中心的結構設(shè)計也(yě)不同。鑽攻加工中心通常采用移動橋式(shì)結構,數控加工中心則(zé)采用龍門結構或臥式機床(chuáng)結構。結構的不同會影響(xiǎng)機床的穩定性和(hé)剛(gāng)性,進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心(xīn)具有加工速度(dù)快(kuài)、操作簡單、適合小批量生產等特點。而數控加工中心具(jù)有加工精度高(gāo)、自動化程度高、適合大批量生產等特(tè)點。總結而言,鑽攻加工中心和數控加工中心雖然都是(shì)數控機床(chuáng),但它們應用領域、應用範圍、加工種(zhǒng)類、精度要(yào)求、結構設計、性(xìng)能特點等方麵存在(zài)一定的區別。
鑽攻加工中心是目前機械製造業中(zhōng)使用廣泛的一種加工設(shè)備。它能夠在同一台機器(qì)上完成鑽孔和攻螺紋的工作,可以省去許多加工工序,提高加工效(xiào)率和加工質量。鑽攻加工(gōng)中心的質量、精度和效率對(duì)加工產品的質(zhì)量和加工效率有著重要的影響。選擇適合自己的鑽攻加工中心需要考慮以下因素:1.加工需求首先需要考慮的是加工需求。不同的加工需求需要(yào)不同的鑽攻(gōng)加工(gōng)中心。例如,如果需要加工大型零件,需(xū)要選擇具有足夠工作平台麵積的加工中心;如果需要加工平麵(miàn),則(zé)需要選擇具有高(gāo)精度的平麵加工中(zhōng)心,而如果需要加工螺紋,則需要選擇具(jù)有高精度螺紋加工的鑽攻加工中心(xīn)。2.品牌和製造商(shāng)品牌和製造商也是(shì)選擇鑽攻(gōng)加工中心(xīn)的重要考慮因素(sù)。知(zhī)名(míng)品牌和製造商(shāng)生(shēng)產的機器通常更為可靠、耐用和精確,有優秀(xiù)的(de)售後服(fú)務和技術支持。選擇品(pǐn)牌和製(zhì)造商時需要參考經驗和市場口碑。3.加工精度鑽攻加工中心的加工精度是關鍵因素之一。加(jiā)工精度的高低直接影響工(gōng)件的質量。在(zài)選擇鑽攻加工中心時,需要參考其(qí)工藝規(guī)範,尤其是工(gōng)件的精度、穩定性和規範性。同時,需要考慮加工機器的自動控製係統所提供的精度、穩定性,以及維護保養的難易程度。4.自動化程度和操作簡便性鑽攻加工中心的自動化程度和操作簡便性也(yě)是需要考(kǎo)慮的因素。自動化程度(dù)高的加工中心能(néng)夠提高加工效率(lǜ),減少人工(gōng)幹(gàn)預,提高工作安全性;同時,也有利於追蹤、調整和實時監測設備的運行狀態。
2021年10月(yuè)9日,河南(nán)新鄉摩耐特活塞(sāi)有限(xiàn)公司韓總一行來公司參觀洽(qià)談韓總一行參觀完工(gōng)廠以(yǐ)後,公司領導在會(huì)議室像韓總一行(háng)詳細介紹我們公司的產品、公司實力(lì)優勢和售後服務
精密數控車床是一(yī)種高精度的(de)機床設(shè)備,采用數控技術進行(háng)加工加工,因此(cǐ)在使用過(guò)程中需(xū)要注重維護和保養(yǎng)。下麵我們就來看(kàn)看精密(mì)數控車床的維護(hù)保養注(zhù)意事項。一、日常維護保養1.1清潔保(bǎo)養(yǎng)確(què)保數控車床(chuáng)潔淨(jìng)整潔,要保證工作場所和表(biǎo)麵(miàn)無塵、無雜質,定期對機器表麵和內部進行(háng)清洗。1.2潤滑保養數控車床采用多點潤(rùn)滑係統(tǒng),定期檢查、清洗、潤滑工作,保(bǎo)證潤滑係統的正常運行;同時要(yào)進行潤滑油的更換及檢查。1.3緊固保養定期檢查各部件的固定螺栓,特別是加工刀具的固定螺栓、機(jī)台基礎的固(gù)定螺栓和壓板裝置的(de)緊固螺釘,確保其受力均勻(yún)。1.4電氣保養檢查電器接線柱和(hé)接線(xiàn)盒(hé)的連接是否鬆動、損壞,是否有腐蝕和漏電的情況,定期清洗並塗上絕緣漆。二(èr)、設備維護保養2.1設備保養定期對設備進行保養,根據運(yùn)行時間或累計加工工(gōng)件數進行維(wéi)護保養,以確保設備的長期穩(wěn)定性、安全性和可靠(kào)性。2.2刀具保養精密數控車床切削加工的質量受刀具狀況的影響較大,因此刀具的保養非常重要。刀具需(xū)要清潔幹淨,並在加工過程中定期清洗(xǐ)、檢查、更換。2.3液壓保養許多精密數控車床都配備了液壓係統,液(yè)壓(yā)係統的穩定性是保證加工質量(liàng)的重要因素,需要進行定期維護(hù)和檢查,保(bǎo)證係統液壓油的品質和更新周期三、安全使用維護3.1操作保養使用精密數控(kòng)車床時需要嚴(yán)格按照操作規程(chéng)操作,不得擅自更改程序或參數(shù),以(yǐ)保證加工精度和使用安全。
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