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（共 24 個產品用於（yú） 包裝機）
1160數控銑床產品介紹：三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激（jī）光校（xiào）準和間隙自動補（bǔ）償。X、Y、Z向均高剛（gāng）性矩形導軌，抗震耐（nài）衝（chōng）擊（jī），既（jì）適合（hé）強（qiáng）力切削，也適合精粗加工。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結（jié）構。具有充足的工件冷卻係統（tǒng）。數控係統主（zhǔ）配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子，其它由用戶選配。1160數控銑床產品參數：
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XK係列數控床身銑床適用於使用（yòng）各種棒形（xíng）銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工（gōng）平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能好、質量穩定（dìng）、操作方便，能進行（háng）高速切削和承受重負荷的切削工作（zuò）。數控強（qiáng）力銑床特點：①機（jī）床（chuáng）采用高品質米漢納（nà）鑄件（jiàn），床身采用四導軌結構（gòu），超寬軌距，穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處理，導軌表麵高頻淬火，剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四（sì）氟乙烯塑料滑（huá）動導（dǎo）軌，摩擦係數小（xiǎo），吸震性（xìng）好，耐（nài）磨損，精度高。④機床工作行程（chéng）大，加工範圍廣。⑤主軸（zhóu）采用純磨（mó）削齒輪傳動，噪（zào）音低，切削力大，傳動（dòng）精度高。⑥主軸采用（yòng）BT式主軸，氣動打刀缸結構，換刀快，效率高，勞動強度低。⑦機床采用全罩防護設計，提（tí）供（gòng）良（liáng）好的工作環（huán）境。特殊配（pèi）置：全防護、BT50主軸、伺服主（zhǔ）軸齒輪頭（tóu）、第四軸（zhóu）數控強力銑（xǐ）床產品（pǐn）參數：
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產（chǎn）品介紹：△主軸（zhóu）支（zhī）承（chéng）采用優質、高精、高（gāo）速軸承。主軸主配伺服（fú）主軸電（diàn）機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少（shǎo）50%，主軸低（dī）切削轉速（sù）50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲（sī）杠傳動。△全防護，整體床座，床身導軌（guǐ）超音頻淬火、精磨，滑動導軌（guǐ）全貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架，也可二者混用增加刀具數量，可由用戶自選（xuǎn）。卡盤和尾（wěi）座有手動、液（yè）壓和氣動供選擇（zé）。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床（chuáng）產品參（cān）數：
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高速立式加工中心型號：JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率而（ér）設計製造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速（sù）優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密（mì）直線導軌，三向傳動采用C3級滾珠絲杠副，速度高，剛性好。利用（yòng）激光幹涉儀進行激光校（xiào）準和間隙自動補償。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性（xìng）。浮動式鬆拉刀結構。采用台（tái）灣刀庫。具有充足（zú）的工件冷卻係統。數控係統主配：三菱M80，其他由用戶選（xuǎn）配。高（gāo）速立式加工（gōng）中心產品參數：
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CKS4035 CKS4650高速精密（mì）數控車床產品介紹：采用45°斜床身，床身為簡形肋板，樹脂砂鑄造（zào），二次時效處理，抗彎抗（kàng）扭能力（lì）強，剛性高（gāo）、整機穩定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜絕（jué）了機床三漏。采用帶（dài）散熱肋板的高剛性主（zhǔ）軸箱，選用成套單元式主軸，機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高精度直線滾動（dòng）導軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部，受力（lì）合 理，精度及精度（dù）保持性好。布局先進，刀塔與尾（wěi）座在 各自的（de）導軌（guǐ）上運動，避免了刀架與尾座幹涉弊（bì）端。高（gāo）精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合加（jiā）工效率高，工作精度穩定。數（shù）控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品參數：
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介（jiè）紹：本機為臥式數控車（chē）銑複合機床，本機結構合理，鑄鐵底座（zuò），剛性強，能夠自動完成（chéng）內外圓柱麵（miàn），圓錐麵，圓弧麵，端麵，切槽，倒角等工序的切削加工，並能實現雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種，各類（lèi）批量產（chǎn）品的生產，對複雜車銑一體高精度加（jiā）工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進（jìn）機型（xíng），設計獨具匠心，概念超前（qián），且帶雕、銑（xǐ）、鑽、攻等複合加工功（gōng）能。加工功能非常強大，性價比高，特別適合大批量複雜之加（jiā）工零件。本機型設計布局合理，剛性（xìng）強，行程大，切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能，能真正實現多軸聯動車銑複合。本機配置:電動（dòng）伺服刀塔設（shè）計配Y軸加動力頭，本配置適用於短行程工件（jiàn）較大的載（zǎi）體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數：
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CKP6136L高速精密數控車床產品（pǐn）介紹：精密（mì）小型數控車床主軸支承采（cǎi）用優質（zhì）、高精、高速（sù）軸承，主軸為變頻無級調速。主軸（zhóu）可選配伺服主軸（zhóu）電機（jī）、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌，速度快、精度高，保持性好。車床（chuáng）縱橫向走刀用精密（mì）滾珠絲杠（gàng）傳動（dòng），Z向絲杠置於床身導（dǎo）軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床身床座（zuò）一體結構）刀架有排刀架或四工位刀架，或二（èr）者混用增加刀具數量，可由用戶自選。卡盤和彈（dàn）簧夾（jiá）頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。型號中（zhōng）“P”字表示Z向傳動（dòng）滾珠絲（sī）杠置於床身導軌中間，“L”字表示機床床身（shēn）和滑板導軌為直線導（dǎo）軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數：
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CK6140 CK6150精密型（xíng）數控（kòng）車床產品介紹：主軸（zhóu）支承采（cǎi）用優質、高精、高速軸承，主軸（zhóu）為變頻無（wú）級調速。主軸可選配伺服（fú）主軸電機、伺服驅動，啟（qǐ）動、刹（shā）車時間減（jiǎn）少（shǎo）50%，主軸低切削轉速5or/min.車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全（quán）防護或半防護，整（zhěng）體或分體床座，床身（shēn）導軌超音頻淬火（huǒ）、精磨，滑動導軌全貼塑。刀架有排刀架（jià）或四工位（wèi）刀架，也可二者混用增加刀具數（shù）量，可由用戶自選（xuǎn）。△卡盤和尾（wěi）座有（yǒu）手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子，其它由用戶選（xuǎn）配。CK6140 CK6150高速精密數控車（chē）床產品參數：
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CKP6136L高精密數控車床產品介紹：型號：CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主（zhǔ）軸支承采用優質、高精（jīng）、高（gāo）速軸承，主（zhǔ）軸為變頻無級調（diào）速。主軸可選配（pèi）伺服主軸電機（jī）、伺服驅動，啟（qǐ）動、刹車時間減少50%，主軸低切（qiē）削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌，速度快、精（jīng）度高，保持性好。車床（chuáng）縱（zòng）橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床身床座一體結構）刀架有排刀架或（huò）四工位刀架，或二者混用增加刀具數（shù）量，可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係（xì）統主配：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。型號（hào）中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於（yú）床身（shēn）導軌中間，“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線導軌（guǐ）。CKP6136L高速精密數控車床產（chǎn）品參數：
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹：超高（gāo）精密數控車床采用斜床身（shēn），床身為筒形肋板，樹脂砂鑄造，二次時效處理（lǐ），抗彎（wān）抗扭能（néng）力強，剛性高、整（zhěng）機穩定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜絕（jué）了機床三漏。采用帶散熱肋板的高剛性主軸箱，選用成（chéng）套單元式主軸，機（jī）床可實現恒線速切割（gē）。X、Z軸導軌采用（yòng）台灣或THK高精度直線滾動導軌（guǐ）。滾珠絲杠設計（jì）在滑板及拖板中部，受力（lì）合理（lǐ），精度（dù）及精度（dù）保持性（xìng）好。布局先進，刀塔與尾座在各自的導軌上運動，避免了（le）刀架（jià）與尾座幹涉（shè）弊端。高（gāo）精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配合（hé）加工（gōng）效率高，工作精度穩定（dìng）。數控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶（hù）選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品參數：
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CK6156 CK6163數控車床產品介紹：主軸支撐用優（yōu）質、高精、高速主軸軸承，主軸為手（shǒu）動（dòng）三（sān）檔變（biàn）頻調速，平床身，技（jì）術性能、剛性、質量等均領先於國內同類（lèi）產（chǎn）品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護，操作容易，采用（yòng）懸掛可移（yí）動式係（xì）統（tǒng）操作箱，機（jī）床防水性（xìng）好。△刀架有四（sì）工位（wèi）刀（dāo）架或六（liù）工位刀架（jià），可由用戶自選（xuǎn）。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇（zé）。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶（hù）選配。CK6156 CK6163數（shù）控車床產品參（cān）數：
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹：△主軸支撐用優質、高精、高速主軸（zhóu）軸承，主軸為手動三（sān）檔變頻調速，平床（chuáng）身，技術性能、剛性、質量等均（jun1）領先於國內同類產品.車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳（chuán）動。△半防護，操作容易，采用懸掛可移動式係統操作箱，機床（chuáng）防水性好。刀架有（yǒu）四工位刀架或六工位刀架，可由用戶自（zì）選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選（xuǎn）擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其（qí）它由用（yòng）戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數：
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JTVC640 850C 立式加工中（zhōng）心產品介紹三軸（zhóu）直聯精密滾珠絲（sī）杠傳動。利用激光幹涉儀（yí）進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性（xìng）矩形導軌，抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加工（gōng）。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。浮動式（shì）鬆拉刀結構。換刀裝置采用整體台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主（zhǔ）配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子，其他由（yóu）用戶選配。JTVC640 850C 立式加（jiā）工中心產品（pǐn）參數
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VKC動（dòng）柱創台式條形加工中心是我公（gōng）司高檔數控產品。該機床獨特堅穩持久的剛（gāng）性主結（jié）構，達到剛性倍增而質量精簡的工（gōng）程需求（qiú），不僅適用於板類、軸類、精密零件（jiàn）的（de）加工，而且適（shì）用（yòng）於模具加（jiā）工。可在一-次裝夾（jiá）中連續完成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲及二維三維曲（qǔ）麵、斜麵的精確加工，具有自動化程（chéng）度高、可靠性（xìng）強、操作簡單、方便，整體造型美（měi）觀、機電一體化程度高，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。①本係列是針對特殊工件設計的機床，超長的X軸行程，滿足長條形工件及軸類（lèi）工件的加工。②采用高品質米漢納鑄件，經有限元分析，合理布筋，使整機（jī）穩（wěn）定性更高（gāo）。④采用45線性滑軌，加長滑塊，加工精度高，承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆，並予（yǔ）以適（shì）當預壓，尾部（bù）使用預拉伸設計。⑤可以加裝（zhuāng）四軸、五軸，實現軸類零件和其他零件的翻轉（zhuǎn）加工（gōng）。⑥本係列標配BT40高速皮帶頭，傳動（dòng）穩定，速度（dù）高，噪音小，定位精確。特殊（shū）配置：主軸（zhóu）中心出水、高速齒（chǐ）輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式床身動柱創台（tái）式條形加工中心產品參數：
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T500鑽攻加工中心產品介紹：FEM優化設計，寬床身（shēn）、寬立柱結構，鑄件均用優質米漢納樹脂砂精密鑄造，多（duō）次（cì）人工時效（xiào）處理，吸震性強，整（zhěng）機剛性優良；進口或台灣產高精度直線導軌，摩擦係（xì）數小（xiǎo），反應（yīng）靈敏，定位精度高；台灣主軸單元，高速、高剛性、高精度；伺服電機直接驅動進給，慣量小，扭矩大，動態性能好；進給係統采用直聯式精密滾珠絲杠，以激光幹涉儀進行自動間隙補償；長（zhǎng）鞍座設計，工作台全行程（chéng）支撐，負（fù）荷重力（lì）強。整機剛性優良；配以精密滾珠絲杠，兩端支承采用絲杠專用（yòng）角接觸球軸承，進給精準，負載力強；高速低（dī）扭矩切削，刀具磨損（sǔn）量小，主（zhǔ）軸軸承受力小，機器壽命長；采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝（zhuāng）置，刀庫驅動采用（yòng）伺服（fú）電機（jī）；與機床主體（tǐ）分離的冷卻液箱（泵），便於冷卻液的更換（huàn）；集中潤滑係統采（cǎi）用間歇式電動供（gòng）油係統，周期定量對各潤滑點供油；全封閉式電櫃，輔以氣（qì）流循環設（shè）計，防塵通（tōng）風（fēng）冷卻效果良好（hǎo）。T500鑽攻加工中心產品參數：
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CK6180E CK61100E數控機床產品（pǐn）介紹：主軸支承用優質、高精（jīng）、成組軸承（chéng），三點支承結構，主軸為三檔變速檔內（nèi）無級變頻調速。△車床縱橫向走刀用（yòng）精密（mì）滾珠絲杠傳動。半（bàn）防護，床身導軌超音頻（pín）淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。刀架用四（sì）工位（wèi）刀架。△隨動（dòng）式操作箱，方便就（jiù）近對刀。雙門防護，防水性能（néng）好。數控係（xì）統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數：
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CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介紹：△主軸支承用優質、高精、成組軸承，三點支承結構，主軸為（wéi）三檔變速檔內無級（jí）變頻調速。△車床縱橫向走（zǒu）刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護，床身導軌超音（yīn）頻淬火、精（jīng）磨，滑動導軌（guǐ）全貼塑。△刀（dāo）架用四工位刀架。△隨動式操作箱（xiāng），方便就近（jìn）對刀。雙門（mén）防（fáng）護，防水性能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹：△實現車、銑複合功能,是（shì）一種主軸可帶CS控製，刀架上可安裝動力（lì）刀（dāo）具的三軸控製車（chē）削中心機床。采用發那科數控係統及伺服電機（jī），CS軸采用高密度圓環磁編碼器閉環控製，分度精度高;製動采（cǎi）用夾緊、緩夾緊兩種方式，特（tè）別有利於鑽孔和過象限銑削兩種不同作業形式精度的提高。主軸采用（yòng）日本NSK高速精密軸（zhóu）承支承定位，剛性（xìng）好（hǎo）、精度高、壽（shòu）命長（zhǎng）。床身（shēn）采用（yòng）筒式筋板結構，45°傾（qīng）斜角導軌布局，進口直線滾動導軌，X、Z軸（zhóu）采用（yòng）滾珠絲杠預拉伸結構，且絲杠與AC伺服電機直連，傳動鏈短，噪音低，反向間隙小，並具（jù）有伺服（fú）精度，響應速（sù）度（dù）高的（de）特點.△刀架優先采用進口12工位動力刀塔;動（dòng）力刀具（jù）采（cǎi）用AC伺服電（diàn）機驅動，轉速高扭矩大。△尾座套筒采用（yòng）內裝式活頂尖（jiān），精度、轉速及支撐剛性高，壽命長。可根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數：
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產（chǎn）品介紹：立柱、底座及滑座均采用高牌（pái）號灰口鑄鐵，X/Z軸采用（yòng）台灣高（gāo）剛性線性導軌，確保機（jī）床長期使用的（de）高（gāo）精密、高剛性;機床（chuáng）主軸采用成套單（dān）元式主軸，配置專用伺服（fú）主軸電機（jī），適於強力切削;同時也適於零件的半（bàn）精加（jiā）工和精加工;　　X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向（xiàng）均有防護裝置，Z軸方向設置配重結構，結構可靠（kào），故障（zhàng）率低，大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲（sī）杠，兩端支（zhī）撐軸承采用進口或國產（chǎn）精密絲杠專用（yòng）軸承，大大提高和保證機床對零部件（jiàn）的加工精度;機床采（cǎi）用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑，確保各（gè）導軌副、滾珠（zhū）絲杠副的潤（rùn）滑，延長各運動（dòng）副的（de）使用壽命;機床（chuáng）刀架采用高精度八工位液壓（yā）刀塔、液壓卡盤，工（gōng）作精度穩定;數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數：
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CK36-2X雙拖（tuō）板雙排刀數控車床產品介紹：機床采（cǎi）用雙主軸雙拖板\雙主軸單拖板，可同時對相同或不同的零件進行（háng）車削（xuē），縮短（duǎn）了機床的距離，增加了1台（tái）操作時間，減少占地（dì）麵積.機床可增加上下料機械手，實現對零件的一次裝夾，自動完成對零件的正反麵車削。雙（shuāng）主軸數控（kòng）車床采用模塊（kuài）化設計，集中潤滑係（xì）統具有很高（gāo）的（de）可維護性和滿足不同用戶定製需求。雙主軸數控車床采用（yòng）高精（jīng）度直（zhí）線導軌和滾珠絲杠，移動速度快，加工精度高（gāo）。雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊（xùn）基站的斜振（zhèn）杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品參（cān）數：
現在聯（lián）係
MKL-650係列立式雙端麵磨床（chuáng）適用於各種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件（液壓氣（qì）動元件、液（yè）壓馬（mǎ）達（dá）部件（jiàn）、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件（jiàn）、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材（cái）料等）的上下兩平麵同時高精（jīng）度（dù）高效率的磨削加（jiā）工。MKL-650係列機床就磨削原理分為，MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對產品對角線小於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量開粗，去除磨削餘量，可配備（bèi）自動上料或半自（zì）動上料器。T11型針對產品對角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工（gōng），可配備自動上（shàng）料或半自動上料器。MKL-650Q型（xíng）針對（duì）產品對角線小於200mm、產（chǎn）品厚度大（dà）於12mm的批量（liàng）高精加工，人工上下料。MKL-650係列數控立式雙端麵磨床產品特點：采用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形，保證機床剛性及精度，確保加工精度。上下盤根據磨削產品材質選用CBN或金剛石砂輪。采用以軟修硬（yìng）原理用（yòng）油石修整砂輪粘結劑，使不鋒利的晶體脫落，達到修整砂輪的效果。減少砂輪不必（bì）要的修整消耗，提高砂輪使用（yòng）效率。采用三菱數控係統（FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊（kuài），GOT1000型（xíng）觸摸屏，E60係（xì）列變頻器）。主軸（zhóu）軸承采（cǎi）用NSK係列。
現（xiàn）在聯係
CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹：△采用斜床身整體鑄造結構，高強度鑄鐵稠肋（lèi）合理分布，並經兩次時（shí）效處理，具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗（kàng）震性。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅（qū）動電機（jī）與滾（gǔn）珠絲杠（gàng）無間隙直接連接，回轉平穩可靠，大大提高了定位精度。滾珠（zhū）絲杆設計在滑板及拖板中部，受力（lì）合理，精度及保持性高;X.Z軸導軌采（cǎi）用台灣高精度直線滾動導軌（guǐ）。△主軸單元采用高精度進口軸承（chéng）支撐，確保主軸大軸（zhóu）、徑（jìng）向剛性和表麵加工質量;大扭（niǔ）矩主軸電機讓設備具備強勁的切削能力.機床采用大流量冷卻方式、自動集中潤滑係統等。△機床的（de）外觀造型、操作係統和安全防護係統均采用人性化設計，操作便捷、安全、舒適。△加裝動力頭;X軸行程加（jiā）大，增（zēng）加排刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功能（néng），複雜（zá）工件一（yī）次裝夾，完成多個工序;△高效穩定（dìng）的多元化送料方式（可根據客戶產品（pǐn）設計接、送料裝置)，使機床有效完成一體化加（jiā）工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產品參數：
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VT600立式數控車床產品介紹：立柱、底座（zuò）及滑座均采用高牌號（hào）灰口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌，確保（bǎo）機床長期使用的高精密、高剛性；機床主軸采用成套（tào）單元式主軸，配置專用伺服主軸電機，適（shì）於強力切削；同時也適於零（líng）件的半（bàn）精加（jiā）工和精加（jiā）工；X/Z軸進給（gěi）均由伺服電機控製自動進給；兩方向（xiàng）均有（yǒu）防護裝置，Z軸方向設置配重結構，結構可靠，故障率低，大大延長了絲杠的使用周期；X/Z軸采用台灣精密滾珠絲（sī）杠，兩端（duān）支（zhī）撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用軸承，大大提高和保證機（jī）床對零部件的加工精度；機床采用電（diàn）動潤滑（huá）油泵對機床進（jìn）行（háng）集中潤滑，確保各導（dǎo）軌副、滾（gǔn）珠絲杠副的潤滑，延長各運動副的使用壽命（mìng）；機床刀架采用高精度八工位（wèi）液壓刀塔、液壓卡盤，工作精度穩定（dìng）；數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數控車床產品參數：
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VHC高剛性立式加工中心具備鑽（zuàn）、銑（xǐ）、鏜、鉸等（děng）多種切（qiē）削功能。適合大直徑刀具的高進給量之（zhī）重切（qiē）削加工。產品機構合理可靠、質量穩定、操作簡便①機床采用（yòng）高品質米（mǐ）漢納鑄（zhù）件，床身采用四導軌結構，超寬軌距，穩定性好。②鑄件全部（bù）二次（cì）回火處理，導軌表麵高頻淬火，剛性強（qiáng）、精度高。③三軸均使用粘（zhān）貼聚四（sì）氟乙烯塑（sù）料滑動導軌，摩（mó）擦係數小，吸震性好，耐（nài）磨損，精（jīng）度高。④機床工作行程大，加工範圍廣。⑤機床采用全罩防護設（shè）計，提供良好的（de）工作環（huán）境。特殊配置：鏈式排屑機、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主（zhǔ）軸（zhóu）、油冷機。立式加工中心產品參數：
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活塞專機是一種特別設計的機器人工具，它主要由含有活塞的氣缸和一個連杆組（zǔ）成（chéng），能夠完成往（wǎng）返運動，同時還能夠執行複雜的操作。活（huó）塞（sāi）專機（jī）在許多不同（tóng）的領域得到了廣泛應用，下麵我們來詳細介紹一下。1.自動化（huà）生產（chǎn）活塞專機能夠執行的簡單往（wǎng）返運動和精確的控製，使得它成為（wéi）自動化（huà）生（shēng）產過程（chéng）中不可或（huò）缺的重要（yào）工具。比如在汽車製（zhì）造業中，活塞專機可以用來（lái）安裝汽車零部件（jiàn），如發動機和傳動係統。而在半導體製造業中，活塞專機則可以用來（lái）完成（chéng）精確的芯片（piàn）製造過程。2.食品生（shēng）產在食品生產領域，活塞專機也有著廣泛的應用。例如，活塞專機可以用來包裝食品，測量食品（pǐn）的（de）成（chéng）分，以及填（tián）充瓶子和罐子等包裝（zhuāng）容（róng）器。同時，活塞專（zhuān）機還可（kě）以用來混合和攪拌不同的成分，例如麵團和調味料。3.醫（yī）療設備活塞專機在醫療設備領（lǐng）域也（yě）有（yǒu）著廣泛的應用。它可（kě）以用來控製藥物的分（fèn）配（pèi）和注射，以及人工呼吸（xī）機（jī）的運作。這些應用需要高度的精（jīng）確度和穩定性，而活塞（sāi）專機正好具備這（zhè）些特點，因此在醫療設備中得到了廣（guǎng）泛的應用。4.冶金加工在冶（yě）金加工領域，活塞專（zhuān）機通常被用來處理重型金屬材料。這些（xiē）機器通常需要能夠承受高（gāo）強（qiáng）度的力和（hé）振動，同時（shí）還需要精確的控製。活塞專機在這個領域中可以幫助工人完成一些繁瑣和（hé）危險的任務，例如焊接和切割金屬（shǔ）。5.工（gōng）業設備活塞專機還被廣泛應用於各種不同類型的工業設備（bèi）中。例如，它可以被用於礦物和石油開采，以及（jí）木材加工（gōng）和製造等領域（yù）。
山東立式（shì）加工中心具有以下優勢：技術實（shí）力強大（dà）：山東立式加工中心（xīn）擁有一批高（gāo）素質的技術人才和先進的加工設備，技術實（shí）力雄厚。他們具有豐富（fù）的加工經驗（yàn）和先進的加工（gōng）技術，能（néng）夠勝任各種複雜（zá）的加工任務。精（jīng）密加工能力強：立式加（jiā）工（gōng）中心采用先進的數控技術，能夠實現高精度的加工。與傳統加（jiā）工方法相比，立式加工中（zhōng）心具有更高的精度和穩定性，可以實現（xiàn）精密加工，大（dà）大提高了產品的質量和精度。加工效率高：立式加（jiā）工中心具有高（gāo）速切削功能，能夠快速進行加工，提高生產效率。與傳統加工設備相比，立式加工中心具（jù）有更高（gāo）的切削（xuē）速度（dù）和進給（gěi）速（sù）度，加工速度快，能（néng）夠在較短的時間（jiān）內完成大（dà）量（liàng）的（de）加工任務。多功能性強（qiáng）：立式加工中心具有多種加工功能，可以（yǐ）進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加（jiā）工操作。不僅可以滿足常規的加（jiā）工需求，還可以應對各種複雜的加工任務，具有較高的靈活（huó）性和適應性。自動化程度高：山東立式加工中心采用了先進的自（zì）動化控製（zhì）係統，可以實現自動化加工，減少了人工幹（gàn）預，提高了生產（chǎn）效率和產品質量。自動化程度高還可以減少工人的勞動（dòng）強度，提高工作環境的舒適性。成本控製能力強：山東立式加工（gōng）中心具有較高的成本控製能力，能夠有（yǒu）效降低加工（gōng）成本。立式加（jiā）工（gōng）中心的自動化程度高，減少了人工投入，降低了勞動力成本。同時，立式（shì）加（jiā）工中心（xīn）的加工速（sù）度快，能（néng）夠提（tí）高生產效率，降低生產成本。品質管理嚴格（gé）：山東立式加工中心注重品質管理，嚴格按照ISO9001質量管理體（tǐ）係進行操作，確保產品質量。
2020年（nián）9月9日（rì），大連的新老客戶來我公司參觀考察，濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司（sī）（濟三數（shù）控）是國（guó）家行業（yè）定點（diǎn）的中小（xiǎo）型機床（chuáng）生產廠，濟南市高新技術企業，具有（yǒu）40多年的（de）機床生產曆史和經驗（yàn）積累。公司生產廠區位於濟南市平陰縣工業園，鑄（zhù）、鍛、車、銑、刨、磨、熱處（chù）理等加工工藝手段（duàn）齊全。並不斷引進先進技術裝備（bèi），生產條件日臻完善，現有生產設備（bèi）200台套，數控機床所需（xū）的數控導軌磨床、立臥式加工中心、高檔（dàng）龍門鏜銑床、超音頻淬火等“精、大、稀”設備齊全（quán），美國進口激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀等檢測設（shè）備完（wán）善。在公司張總等領（lǐng）導的陪同下（xià），客戶參觀（guān）了我們濟南（nán）草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司的機床安裝區和加工車間。
山東立式加工中心和數控（kòng）銑床作為現代製造業中常見的兩種設備，立式加工中心和數控（kòng）銑床有很多相同之處。雖然它（tā）們在形態（tài）、結構、性能等方（fāng）麵都存在著一些區別，但是它們都是（shì）以數控技（jì）術為基礎的，可以廣泛應用於機械加（jiā）工（gōng）、零部件加工、模具製造、航空航天、汽車製造等領（lǐng）域，擁有高精度、高效率、高（gāo）穩定性等優點。本文將從以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵分別介紹立式加工中心與數控銑床的相同點。 一、數控技術（shù） 首先（xiān），立式加工中心和數控銑床（chuáng）都是以數控技術為基礎（chǔ）的，其加工（gōng）精度和效率都比傳統機床高出很（hěn）多。它們都采用計（jì）算（suàn）機數控係統對（duì）加工過程進行控製，具有高速（sù）、高（gāo）精度、高穩定性等特點。使用數控設備可以實現自動化生產，減少人工幹（gàn）預，降低加工成本，提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工中心和數控銑床都采用刀庫自動（dòng）換刀係統，可以滿足不同工件的切削需求，同時減少換刀時間，提高生產效率。其刀具係統都配有合適的夾具（jù），可以（yǐ）固定工件並保證加工精（jīng）度（dù）。 三、線性導軌 立式加工中心和數控銑床（chuáng）的進給係統都采用線性（xìng）導軌（guǐ），優點是精度（dù）高、抗載荷（hé）能力強、剛度好、壽命長、噪音低，並且可根據不同的加工需求進行優化設計，保證加工精度和穩定性。 四、加工範圍 在加工範圍方麵，立式加工中心和數控銑床都可以實現三維加工，可以加工平麵（miàn）、曲麵、倒角、螺旋線、孔等（děng）多種形狀。
活塞專機是一類進行精密加工的設備，具（jù）有高精度、高速度和高質量等特點。為（wéi）了保證其長期的穩定（dìng）運作，需要進行（háng）維護（hù）和保養工作，下（xià）麵我們來詳細（xì）看一下。1.日（rì）常維護保養① 機器的清潔 活塞專機在運作過程中，會產（chǎn）生大量的粉塵和油漬（zì），如果經常不清理，容易導致機器工（gōng）作（zuò）不正常，嚴重時會影響加工品質。因此，需要定期對機器整體和零件進行清洗。② 定期檢查各部（bù）位零部件 在使用活塞專機時，需要根（gēn）據使用說明書定期維護設（shè）備。需要檢查（chá）的零部件主要（yào）有（yǒu）導杆、導軌、齒輪、皮帶、電機、變速箱、驅動機構、冷卻係統、泵等。檢查並及時更換已經磨損的零部件。③ 保（bǎo）證電氣安全 在日常（cháng）維護中，需要注意（yì）電氣的安全問題。電器設備需（xū）要定期清理、檢查接線、檢查開關（guān）、線路等，特別（bié）是在（zài）清洗機器的時候更需要注意機器的電氣安全（quán）。2.定（dìng）期保養① 清理（lǐ）工作區 設備中的切削液、油汙和碎屑都會（huì）對設備的性能和健康產生不利的影（yǐng）響。因此，為了確保高效的加工過程，應定期清理工作（zuò）區並更換陳舊的切削液。② 潤滑 潤滑是（shì）活塞專機的重要（yào）保養措施。活（huó）塞專機的精密加工對潤滑的標準要求非常嚴格，需要使用（yòng）專用的潤滑（huá）油和潤滑係統。要定期更換其（qí）潤滑油，並確保其液位平衡。③ 校準設備 活（huó）塞專機每次加工前都應該進行校（xiào）準（zhǔn），以確保機（jī）器的準確性。當活塞專機已經（jīng）使用一段時間時，需要進行全麵的調整和校準，以保持機器的準確性。
活塞專機是一種傳統的固定翼飛（fēi）機，相對於現代的渦輪發動機飛機，活塞專機在很（hěn）多方麵存在不同的優（yōu）勢。其中，環保方麵是活塞專機較（jiào）為突出的優點之一。首先，活（huó）塞（sāi）專機的發動（dòng）機和燃料更加環保。活塞專（zhuān）機（jī）通（tōng）常使用（yòng）汽油或（huò）柴油燃料（liào），這種燃料相比於噴氣式（shì）發動機（jī）使用的航空（kōng）煤油，排放更少的有害氣體，如氧化氮和二氧化碳等。此外，活塞專機通常采用引擎驅動螺旋（xuán）槳的方式進行飛行，這（zhè）種方式相比於使用渦輪扇發動機（jī），可以較大程度的降低噪音，減少空氣汙染（rǎn）和（hé）對周邊環境的影（yǐng）響（xiǎng）。其次，活塞專機在（zài）飛行過程中能夠更加精準地控製飛行高度和速度，從而（ér）減少油耗和排（pái）放。因為（wéi）活塞專機的（de）速度通常比大型民用（yòng）飛機要慢，而且它們飛行的高（gāo）度也相對較低，這樣可（kě）以降低阻（zǔ）力和（hé）風阻，從而減少油（yóu）耗和排放。此外，活塞專機還（hái）可以直接起落在較小的機場，這樣就可以減少對機場的開發和建設，減少（shǎo）對（duì）土地和環境（jìng）的占用和（hé）影響。再（zài）次，活塞專機在航行過程中可以更容易地采用低汙染飛行（háng）方式，從而減少對環境的影響。活塞專機由（yóu）於速度（dù）較慢和飛行高度較低，可以更加靈活地根據天氣和飛行條件做出適當的調整，避免飛（fēi）行中的重（chóng）複點燃（rán）和噴射，從而減少汙染排放。同時，活塞專機也更容易進行巡航和低速飛行，這樣可以使飛機的飛行更為安全，避免對環境造成任何不必要的危害。活塞專機可以進行更加多元化的環保飛行方式，從而更好地（dì）滿足（zú）環保需求（qiú）。
鑽（zuàn）攻加工中心和（hé）數控（kòng）加工中心都是現代化的數控機床，但在應用（yòng）領域和應用範（fàn）圍上有著明顯的區（qū）別。1.應用領域不同鑽攻加工中心以鑽、攻、鉸孔等為主要加工方式，適用於削除小型工件的輕切加工，如手機、電腦、攝像機、LED燈（dēng）等自（zì）動化設備部件的製造。相比之下，數控加工中心（xīn）主要以（yǐ）雕（diāo）刻、銑削等為主要加工方式，適用於（yú）大型工件的深切加工，如航空、汽（qì）車、機械製造等大型（xíng）裝備的製造。2.加工種（zhǒng）類不同鑽（zuàn）攻加工中心常用加工種類有鑽、攻、鉸孔、花鍵孔、麵（miàn）銑等，而數（shù）控加工中心常用加工種類有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的（de）加工方式（shì）不同，所以（yǐ）它們能夠完成的加工種類也不同。3.精度要求不同鑽（zuàn）攻加工中心對加工精度的要求（qiú）不高，常使用的加工精（jīng）度為±0.1mm。而數控加工中心對加工精度要求很高（gāo），通常使用（yòng）的加工精（jīng）度為±0.01mm。4.結構設計不同鑽攻加工中心和數控加工中心的結（jié）構設計也不（bú）同。鑽攻加（jiā）工中心通常采（cǎi）用移動橋式結（jié）構，數控加工中（zhōng）心則采（cǎi）用龍門結構（gòu）或臥式機床結構（gòu）。結構的不同會影響機床的（de）穩定性和剛性，進而影響（xiǎng）到加工（gōng）精度和效率。5.性能特點不（bú）同鑽攻加工（gōng）中心具有加工速度快、操作簡單、適合小批量生產等特點。而數控加工中心具有加工精度高、自動化程度高、適合大（dà）批量（liàng）生產等特點。總結而言，鑽攻加工中心和數控加工中心雖然都是數控機床，但它們應用領域、應（yīng）用範圍、加（jiā）工種類、精度要求、結構設計（jì）、性能（néng）特點（diǎn）等方麵存在一定的區別（bié）。
鑽攻加工中（zhōng）心是目前機（jī）械製造業中使用廣泛的一種（zhǒng）加工設備。它能夠在同一台機器上完成（chéng）鑽孔和攻螺紋的工作，可以省去許多（duō）加工工序，提高加工（gōng）效率和加工質量。鑽攻加工中（zhōng）心的質量、精度和效率對加（jiā）工產（chǎn）品的質量和加工效（xiào）率有著重要的影響。選擇適（shì）合自己的（de）鑽攻加（jiā）工中心需要考慮以下因素：1.加工需求首（shǒu）先需要考慮的是加工需求。不同（tóng）的加工需求需（xū）要不同的鑽攻加工（gōng）中心。例如（rú），如果需要加工大型零（líng）件（jiàn），需要選擇具（jù）有足夠工作平台麵積的加工中心；如果需要加（jiā）工平麵，則（zé）需要選擇具有高（gāo）精度的平麵（miàn）加工中心，而如果需要加工螺紋，則需要（yào）選擇具有高精度螺（luó）紋加工的鑽攻加工中心。2.品（pǐn）牌和製造商品牌和製造商也是（shì）選擇鑽攻加工中心的（de）重要考慮因素。知名品牌和製造商生產的機（jī）器通常（cháng）更為可靠、耐用和精確，有優秀的售後服務和技術支持。選擇品牌和製造商時需要參考經驗和市場口碑。3.加工精度鑽攻加工中心的加工精度是關鍵因素之一。加工（gōng）精度的高低直接（jiē）影響工（gōng）件的質量。在選擇鑽攻加工中心時，需要參考其工藝規範，尤其是工件的精度、穩定性（xìng）和規範性。同時，需要考慮加（jiā）工機器（qì）的（de）自動控製（zhì）係統所（suǒ）提供的精度、穩定性，以及維護保養的難易程度。4.自動（dòng）化程度和（hé）操作簡便性鑽攻加工中心（xīn）的自動化程度和操作簡便性也是需要考慮的因素。自動化程度高（gāo）的加工中心能夠提高加工（gōng）效率，減少（shǎo）人工幹預，提高工作安全性；同（tóng）時，也有利於追蹤、調整和實時監測設備的運行狀態。
2021年10月9日，河南新鄉摩耐特活塞有限公司韓總一行來公司參觀（guān）洽談韓總一行參觀完工廠以後，公司領導（dǎo）在會議室像韓總一（yī）行詳細介（jiè）紹我（wǒ）們公（gōng）司的產品、公司（sī）實力優勢和售後服務
精密數（shù）控（kòng）車床是一種高精度的機床設備，采用數控技術進行加工加工，因（yīn）此在使用過程中需要注重維護和保養。下麵我們就來看看精密數控車床的維護保養注意（yì）事項。一、日常維護保養1.1清潔（jié）保養確保數控車床潔淨整（zhěng）潔，要保證工作場所和表麵（miàn）無塵（chén）、無雜質，定期對機器表（biǎo）麵和內部進行清洗（xǐ）。1.2潤滑保養數控車床采（cǎi）用多（duō）點潤滑係統，定期檢查、清洗、潤滑工作，保證潤滑係統的（de）正常運行；同時（shí）要進行潤滑油的更換及檢查。1.3緊（jǐn）固保養定期檢查各部件的固定（dìng）螺栓,特別是加工（gōng）刀具的固定螺栓、機（jī）台基礎的固定螺栓和壓板裝置的緊固螺釘,確保其受力均勻。1.4電氣保養檢查電器接線柱和接（jiē）線盒的連接是否鬆動、損壞,是否有腐蝕和漏電的情況，定期（qī）清（qīng）洗並塗上絕緣漆。二、設備維護保養2.1設備保（bǎo）養定期對設備進行保養，根據運行時間或累計加工工件數進行維護（hù）保養，以確保設備的長期穩定（dìng）性、安全性和可靠性（xìng）。2.2刀具保養精（jīng）密數控車（chē）床切削加工的質量受刀具狀況的影響較大，因此刀具（jù）的（de）保（bǎo）養非常重要。刀具需要清潔幹淨（jìng），並在加工（gōng）過程中定期清洗、檢查、更換。2.3液壓（yā）保養許多精密數控（kòng）車床都配備了液壓係統，液壓係統的穩定性是（shì）保證加工質量的重（chóng）要因素，需要進行定期維護（hù）和檢（jiǎn）查，保證係統液壓油的（de）品質和更新周期三、安全使用維護3.1操作保養（yǎng）使用精密數控車床時需要嚴格按照操作規程操作，不得擅自更改程序或參數，以保證加工精度和使（shǐ）用安全。
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