數（shù）控等離子切割機的除塵（chén）方案

一、簡述

     在現代工業生產（chǎn）中，數（shù）控等離子切割與（yǔ）傳統的火焰切割（gē）技術相比,數控等離子切割機技術在金屬板材切割（gē）過程中,切割精度高,切（qiē）割（gē）速度快,因此在機械行業應用（yòng）日益（yì）廣泛。一般（bān）大型（xíng）數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵（chén），該煙塵從（cóng）工件下方噴出，散發在（zài）車間內，致使車間煙塵彌漫。工人（rén）勞（láo）動條件極其惡（è）劣，不但影（yǐng）響工作人員的身體健康，而且使（shǐ）勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越（yuè）來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產（chǎn）率，為了從（cóng）根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條（tiáo）件，同時提高（gāo）了（le）勞動生產率。我公司為貴公司提供滿意煙塵淨化係統設計方案。

二、數（shù）控等離子切割機煙塵的兩種治理方法

  當前對於等離子切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與幹式處（chù）理（lǐ）法 。

   1.隨著我（wǒ）國有關節能、減排、綠色環保呼聲的（de）日益增多，近年來大部分企業（yè）都優（yōu）先考慮采用等離子水（shuǐ）下切割（gē）方（fāng）式。所（suǒ）謂濕式處理法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水（shuǐ）下完成切割作業，使切割產生的氧化（huà）物（wù）被水捕集來（lái）達到淨化工作環境的目的。該處理法僅需製造一盛水容器，一次性（xìng）投資（zī）省：但該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且（qiě）金屬氧化物在水（shuǐ）下易板結，清掃困難。且對於（yú）北方的用戶由於（yú）冬季氣候比較冷會（huì）使切割平台中的水冰凍，給切割帶（dài）來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切割（gē）中產生爆（bào）炸性粉塵的金（jīn）屬切割煙塵淨化。濕（shī）式除塵還有一個缺點就是切（qiē）割（gē）時鋼板與水接觸容易生（shēng）鏽，且水下切割效率低。

   2.幹式處理法（fǎ）也是（shì）隨著切割機的發展在不（bú）斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝（zhuāng）一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板（bǎn）下部，上部（bù）的（de）吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、 整體的設計思路（lù）

   一般大型數控等離子（zǐ）切割機，在切割鋼板時會（huì）產生大量煙塵（chén），該煙塵從工件下方噴出，散發在（zài）車間（jiān）內，致使（shǐ）車間（jiān）煙塵彌漫。工人勞動條件極（jí）其惡劣（liè），不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產（chǎn）率（lǜ）大為降低。為加強（qiáng）勞動保護，改善勞（láo）動條件，提高勞（láo）動生產率，我科技所最新開發（fā）了等離子切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動（dòng）分段排風，極大的節省了運行成本。從根本改（gǎi）善了（le）勞動環（huán）境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時（shí）提高了勞動生產率。幹式處理方式就是為切割工作平台增加（jiā）一套煙塵捕集裝置。經過處（chù）置達標後（hòu）再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成於工件切（qiē）口的下（xià）方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設（shè）備投資和提高（gāo）抽風效率，即以較小的（de）吸風量達到較高的煙塵采集（jí）量—隻對正處於切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割（gē）成密閉小（xiǎo）區域，旁側開有出風口。吸（xī）風口的工作形式有側吸式移動吸（xī）風口及吸塵室（shì）側壁閥門式吸（xī）風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用（yòng）。

四、切割除塵係統（tǒng）的組成及工作原（yuán）理

    為了保證過濾效果的前提（tí）下節省投資我們（men）在設計中采用化整為零的方式，將切割工作台下的抽風工作台（tái）分隔為若（ruò）幹幾何尺寸相（xiàng）等的（de）小室（shì）。各小室通過可控製的閥（fá）門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭（tóu）安裝座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中與（yǔ）切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處於開啟狀態，而其它小室上閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固定 式（shì）的除塵係統風量根據切割平台的寬度（dù）有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切割平台，排風管（guǎn）路，高效除塵器及（jí）控製係統組成。切割平台（tái）由工件支板（bǎn）架，渣鬥，平台基架，組成。切（qiē）割平台橫向被（bèi）分成若幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在（zài）其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必（bì）要時可以將渣（zhā）鬥吊（diào）出加以清（qīng）除（chú）。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件（jiàn）支板（bǎn）架固定在切割（gē）平台上部，用以支撐工件，工件支（zhī）板為（wéi）可（kě）拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。平台工作麵在較經濟的能耗下，有一適當的（de）向下風速（sù）確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合（hé）環保要求。 切割工作開始前（qián）啟動通風機，使空氣通過機架（jià）所（suǒ）在位置相應間隔的工件周圍，帶著切（qiē）割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風（fēng）道，通過風管，經高效除塵器過濾後排入大氣。數控等離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司（sī）按平均覆蓋50%以上設計，對有效切割為4.0m寬工作平（píng）台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量（liàng）為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣（qì）動蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、幹（gàn）式（shì）治理（lǐ）方法的優（yōu）點

1、幹式切割比（bǐ）在水（shuǐ）上切割相（xiàng）比效率大大提高；

2、排風管道帶（dài）走切割過（guò）程中的大部分熱量，對切割機（jī）頭有很大的保護作用，提高了其（qí）使用（yòng）壽（shòu）命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣（qì）及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割（gē）鋁、鎂（měi）等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加；

5、幹法除塵與濕法相比減少了二次汙染，切割渣便於清理；

6、工作（zuò）隔柵板（bǎn）為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除塵（chén）器的選型設計

  1、粉塵的淨（jìng）化（huà）隻有靠除塵（chén）器來實（shí）現，除塵器選（xuǎn）擇的優劣直接影響到除塵係統（tǒng）的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否（fǒu）長期穩定、可靠運行（háng）。除塵（chén）器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚（yáng）長避短，與係統工（gōng）藝（yì）及粉（fěn）塵（chén）組成相（xiàng）適應，以獲得（dé）較好的治理效果。

  2、MLWF係列濾筒脈衝除塵（chén）器是（shì）集多年來（lái）的研究技術經驗和成果，向用（yòng）戶推出的一種具有國際水（shuǐ）平的濾筒脈衝除（chú）塵（chén）器技術（shù）和（hé）產品。它（tā）是一種清灰效果（guǒ）好、除塵效率高、運行可靠、維（wéi）護方便的除塵設備。

  3、控製係統控製係統均可以手動、自（zì）動兩種（zhǒng）方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、秋葵影院等離子切割機除塵器工作原理（lǐ）

    除塵器主要由上箱（xiāng）體（tǐ）、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及（jí）清灰（huī）裝置、卸灰裝置等（děng）組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻的（de）進入中部箱體而吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱（xiāng）體，並經淨氣（qì）箱排入大氣。隨著（zhe）過濾（lǜ）工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多（duō），當設（shè）備阻（zǔ）力達到限定的（de）阻力值（一般設定（dìng）為1500Pa）時（shí），由（yóu）清（qīng）灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程（chéng）序打開清灰風（fēng）機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵（chén）亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

八、秋葵影院等（děng）離子切割機除塵器（qì）能達到的除塵清灰效果

   秋葵影院等離子切割除塵器采用進口腹膜濾筒，過濾精度可達到99.9%，可（kě）以到了車（chē）間內直排（pái）標準，出風口顆粒為小於（yú）10微米。脈衝閥（fá）采用（yòng）國（guó）內一（yī）線產（chǎn）品，脈衝加上擴散器後反吹時均勻有力，灰（huī）塵脫附幹淨。