合理的設計是（shì）除塵器使用壽命的前提

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      除塵器是用於補集、分離於空氣或氣體中粉塵粒（lì）子的設備，也叫做收塵器。除塵器的具體種類（lèi）有很多種，可按（àn）照不同處理方式來（lái）劃分，下邊我給介紹一下常用的幾種除塵設（shè）備供廣大用戶選擇。合理（lǐ）的設（shè）計是保證濾袋壽（shòu）命（mìng）的前（qián）提，但在除塵器設計過程（chéng）中往往（wǎng）過分注重各項經濟指標，而易忽視過濾室箱（xiāng）體內氣流流場分布的合理性。由於（yú）氣流分布不合理，會（huì）導致袋間（jiān）速度過快，造成濾袋損壞的（de）現象時有發生。最典型的是早期（qī）機械回（huí）轉扁袋（dài）除塵器，其過濾箱體內濾（lǜ）袋布置密集度是現有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的衝刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

     除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大（dà）顆粒（lì）的粉塵（chén）被（bèi）分離，直接落入（rù）灰（huī）鬥，而較細粉（fěn）塵（chén）均勻地進入中部箱體而吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，幹（gàn）淨氣體透過濾袋進入（rù）上（shàng）箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著（zhe）過濾工況的進行（háng），濾袋上的粉塵越（yuè）積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時（shí），由清灰控（kòng）製裝置按差壓（yā）設定值或清灰時間設定值自動關閉一（yī）室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用（yòng）壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進（jìn）行抖落(即使粘細粉塵亦能（néng）較徹底地清灰)至灰鬥中，由排灰機構排出。

    除塵器的（de）工作原理如下：含塵氣體由下（xià）部敞開式法蘭進入過（guò）濾室，較粗顆粒直接落（luò）入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於（yú）袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入（rù）大氣。當（dāng）濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控儀開（kāi）始（shǐ）工作，逐個（gè）開啟脈衝閥（fá），使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的（de）作用下，賦予（yǔ）袋表（biǎo）的粉塵迅速（sù）脫（tuō）離濾袋落入灰（huī）倉，粉塵由卸灰（huī）閥排出。應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆（kē）粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱（rè）電廠、建材、鑄造、

化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加（jiā）工、鍋爐除（chú）塵。

    旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進（jìn）口（kǒu）處切向進入，氣（qì）流在獲得旋轉運動的（de）同時，氣流上、下分（fèn）開形成雙旋蝸（wō）運動，粉塵在雙旋蝸分界（jiè）處產生強烈的分離作用，較粗的粉（fěn）塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其（qí）中（zhōng）部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵（chén）由向下氣（qì）流帶人灰鬥。上（shàng）旋蝸氣（qì）流（liú）對細顆粒粉（fěn）塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細（xì）的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形（xíng）成強烈旋轉的上粉塵（chén）環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風（fēng）口引入錐體（tǐ）內（nèi）與內部氣流匯合，淨（jìng）化後的氣體（tǐ）由排氣管排出（chū），分離出的（de）粉塵進入料鬥（dòu）。應用行業（yè）：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥（ní）、采掘的粉塵粗（cū）、中級（jí）淨化。